一种3D打印机金属重件成形缸制造技术

技术编号:26356383 阅读:31 留言:0更新日期:2020-11-19 23:24
本发明专利技术公开了一种3D打印机金属重件成形缸,由扎箍框和置于扎箍框腹腔内的第一缸板、第二缸板、第三缸板和第四缸板构成,扎箍框的扎箍片在水平面内是板状结构,所以,在水平方向能够承受更大的载荷,以至于尺寸增加到足够大时,仍然具有很强的抗变形能力;另外,矩形孔的加工面积小、加工工艺性好,制造成本低,极易获得高精度;同时,各缸板间紧密贴合,各缸板背面能够紧贴扎箍片的内面,因此,不漏粉,不变形,刚性高,稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机金属重件成形缸
本专利技术涉及增材制造领域,尤其涉及一种3D打印机重件成形缸。
技术介绍
采用不同的材料、或不同的成型工艺,3D打印机的结构和原理也有所不同,逐层铺粉烧结成型、或逐层铺粉固化成型的3D打印机,是目前结构较为成熟的3D打印机之一,包括金属粉和非金属粉3D打印机,这类打印机,通常其成形缸为圆形、或矩形截面的桶状结构,如图1所示,圆形截面的成形缸称为圆形成形缸,矩形截面的成形缸称为矩形成形缸,目前公知的矩形成形缸有整体型和组装型两种结构形式,如图2所示。一般圆形成形缸、整体型矩形成形缸多用于较小、较轻零件的3D打印设备,大多零件尺寸(长×宽×高)<300×300×300mm、零件重量<100kg;组装型矩形成形缸多用于较大零件的非金属3D打印设备,一般零件尺寸(长×宽×高)>300×300×300mm、零件重量<100kg,原因是大尺寸成形缸的刚度较差。而对于金属零件,当零件尺寸(长×宽×高)>300×300×300mm、零件重量>100kg时,由于零件尺寸、重量加大,所以粉末对成形缸的作用负荷也急剧加大,使成形缸缸壁严本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机金属重件成形缸,其特征在于,由扎箍框(1)和置于扎箍框(1)腹腔内的第一缸板(2)、第二缸板(3)、第三缸板(4)和第四缸板(5)构成,其中:/n扎箍框(1)至少包括2片扎箍片(101),扎箍片(101)中间设有矩形孔,扎箍片(101)与前立板(102)、后立板(103)通过螺钉固装、或焊接成整体框架结构;第一缸板(2)、第二缸板(3)、第三缸板(4)和第四缸板(5)通过首尾依次相接的方式固定装配,具体:第一缸板(2)的前端面紧贴在第二缸板(3)尾端的内面、第二缸板(3)的前端面紧贴在第三缸板(4)尾端的内面、第三缸板(4)的前端面紧贴在第四缸板(5)尾端的内面、第四缸板(5...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机金属重件成形缸,其特征在于,由扎箍框(1)和置于扎箍框(1)腹腔内的第一缸板(2)、第二缸板(3)、第三缸板(4)和第四缸板(5)构成,其中:
扎箍框(1)至少包括2片扎箍片(101),扎箍片(101)中间设有矩形孔,扎箍片(101)与前立板(102)、后立板(103)通过螺钉固装、或焊接成整体框架结构;第一缸板(2)、第二缸板(3)、第三缸板(4)和第四缸板(5)通过首尾依次相接的方式固定装配,具体:第一缸板(2)的前端面紧贴在第二缸板(3)尾端的内面、第二缸板(3)的前端面紧贴在第三缸板(4)尾端的内面、第三缸板(4)的前端面紧贴在第四缸板(5)尾端的内面、第四缸板(5)的前端面紧贴在第一缸板(2)尾端的内面。


2.根据权利要求1所述的3D打印机金属重件成形缸,其特征在于,其扎箍片(101)是板状结构,扎箍片(...

【专利技术属性】
技术研发人员:国兴洋王桂东王加祥
申请(专利权)人:山东省机械设计研究院
类型:发明
国别省市:山东;37

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