自动上下料钣金压铆机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上下料钣金压铆机，包括储物门、支撑柱、承重板、支撑脚、上下料支撑板、流水线支撑板、传送带、转动固定轴、轴承、转动筒、导向板、固定板、摩擦筒、电机、铆接固定柱、刻度、调节紧固环、调节环、水平扣合板、密封罩、铆接压合柱、转动铰接件、转动中轴、轴承固定环、压力传递杆、转动轴、液压组件和螺纹滑管；本发明专利技术实现了自动上下钣金料的功能，解决了传统的压铆机钣金件需要单独搬运的问题，提高了移动搬运钣金件的效率和节约了体力；实现了简单放置钣金保持水平的功能，解决了传统的钣金件手持压铆水平性不佳的问题，提高了钣金压铆的质量；解决了传统的压铆机体积大的问题，减少了压铆机的体积。

【技术实现步骤摘要】
自动上下料钣金压铆机
本专利技术涉及压铆机，具体是自动上下料钣金压铆机，属于机械加工

技术介绍
压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备；解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题；压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点；因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆；压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝(沉头铆钉)一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。传统的压铆机是需要手动的操作钣金进行上下操作，因此费时费力，影响效率；同时传统的压铆机在进行钣金压铆操作的时候定位压铆孔较为麻烦，同时钣金的水平性由认为操作，往往不够水平，影响铆接的质量。因此，针对上述问题提出自动上下料钣金压铆机。
技术实现思路
一种自动上下料钣金压铆机，包括：储物门、支撑柱、承重板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动上下料钣金压铆机，其特征在于：包括储物门(1)、支撑柱(2)、承重板(3)、支撑脚(4)、上下料支撑板(5)、流水线支撑板(6)、传送带(7)、转动固定轴(8)、轴承(9)、转动筒(10)、导向板(11)、固定板(12)、摩擦筒(13)、电机(14)和压铆单元；所述支撑脚(4)的上端螺纹固接有第一个承重板(3)；所述第一个承重板(3)上固接有多个支撑柱(2)；所述支撑柱(2)上端固接有第二个承重板(3)；所述支撑柱(2)之间铰接连接有多个储物门(1)；所述第二个承重板(3)的左右两侧均水平固接有上下料支撑板(5)；所述上下料支撑板(5)上垂直固接有流水线支撑板(6)；所述流水线支撑板(...

【技术特征摘要】
1.自动上下料钣金压铆机，其特征在于：包括储物门(1)、支撑柱(2)、承重板(3)、支撑脚(4)、上下料支撑板(5)、流水线支撑板(6)、传送带(7)、转动固定轴(8)、轴承(9)、转动筒(10)、导向板(11)、固定板(12)、摩擦筒(13)、电机(14)和压铆单元；所述支撑脚(4)的上端螺纹固接有第一个承重板(3)；所述第一个承重板(3)上固接有多个支撑柱(2)；所述支撑柱(2)上端固接有第二个承重板(3)；所述支撑柱(2)之间铰接连接有多个储物门(1)；所述第二个承重板(3)的左右两侧均水平固接有上下料支撑板(5)；所述上下料支撑板(5)上垂直固接有流水线支撑板(6)；所述流水线支撑板(6)的前后两侧固接有两个固定板(12)；所述两个固定板(12)之间通过多个转动固定轴(8)；所述转动固定轴(8)上套接有多个第一轴承(9)转动连接有转动筒(10)；所述转动筒(10)的外圈张紧摩擦连接有传送带(7)；所述固定板(12)上固接有电机(14)；所述电机(14)的输出轴上固接有摩擦筒(13)；所述摩擦筒(13)与传送带(7)的下表面滚动摩擦连接；所述固定板(12)的上端固接有导向板(11)；所述压铆单元包括铆接固定柱(15)、刻度(16)、调节紧固环(17)、调节环(18)、水平扣合板(19)、密封罩(20)、铆接压合柱(21)、转动铰接件(22)、转动中轴(23)、轴承固定环(24)、压力传递杆(25)、传动轴(26)、液压组件(27)和螺纹滑管(28)。


2.根据权利要求1所述的自动上下料钣金压铆机，其特征在于：所述第二个承重板(3)上表面固接有铆接固定柱(15)；所述铆接固定柱(15)外表面固接有刻度(16)；所述铆接固定柱(15)上螺纹套接有调节紧固环(17)、调节环(18)；所述调节环(18)上扣合连接有水平扣合板(19)；所述第二个承重板(3)上表面固接有密封罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔磊，姜乐明，
申请(专利权)人：杭州丰衡机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33