注射泵压力自动校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注射泵压力自动校准装置，包括用于固定在注射泵主机上的压力检测单元、连接在所述压力检测单元一端并与注射泵的推头抵接的顶杆组件；所述压力检测单元包括第一压力传感器、与所述第一压力传感器连接的控制显示组件；所述顶杆组件包括套筒、穿设在所述套筒内的顶杆；所述推头上设有第二压力传感器；所述顶杆的相对两端分别抵接所述第一压力传感器和第二压力传感器。本实用新型专利技术的注射泵压力自动校准装置，用于对注射泵进行压力校准、压力检测，操作简单，精度高，校准效率高且携带方便。

【技术实现步骤摘要】
注射泵压力自动校准装置
本技术涉及一种压力校准装置，尤其涉及一种注射泵压力自动校准装置。
技术介绍
注射泵在医疗及工业仪器设备中是应用非常广泛的医疗设备。注射泵通过其机械装置推动注射器实现液体平稳输注的过程中，对注射器内部注射液的压力有较高的要求，因此在其推头的位置内置有一个压力传感器，用于检测注射器内部液体的压力，而推头上的压力传感器往往需要一个校准的过程才能实现更高的精度要求。通常的压力检测、校准方法如下：针筒注射器装入水，出水端通过延长管与数字压力表相连，按照相应的步骤及流程完成压力检测、校准。上述方法有以下缺点：(1)压力检测过程中需要经常更换针筒注射器非常浪费，如果不更换针筒注射器，其内壁摩擦力越来越大导致测量误差偏大；(2)校准时间长，生产效率低；(3)不方便携带。因此，有必要设计一种用于对注射泵自动压力校准、压力检测的便携式装置，解决以上校准、测量遇到的用时长、针筒注射器摩擦力导致误差偏大、以及浪费针筒注射器、生产效率低、不方便携带等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种便于携带、校准效率高的注射泵压力自动校准装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种注射泵压力自动校准装置，包括用于固定在注射泵主机上的压力检测单元、连接在所述压力检测单元一端并与注射泵的推头抵接的顶杆组件；所述压力检测单元包括第一压力传感器、与所述第一压力传感器连接的控制显示组件；所述顶杆组件包括套筒、穿设在所述套筒内的顶杆；所述推头上设有第二压力传感器；所述顶杆的相对两端分别抵接所述第一压力传感器和第二压力传感器。优选地，所述压力检测单元还包括筒状壳体；所述控制显示组件包括安装在所述筒状壳体内的电路板和电池、安装在所述筒状壳体上的显示屏；所述电池和显示屏均与所述电路板连接；所述第一压力传感器设置在所述筒状壳体朝向推头的端部上并与所述电路板连接。优选地，所述套筒的一端与所述筒状壳体的一端部配合连接，将所述第一压力传感器套设其中；所述套筒的相对另一端向推头方向延伸；所述顶杆穿设在所述套筒中，第一端抵接所述第一压力传感器，相对的第二端伸出所述套筒的另一端与推头上的第二压力传感器抵接。优选地，所述筒状壳体朝向所述推头的一端为开放端；所述压力检测单元还包括轴向连接在所述筒状壳体的开放端上的固定座，所述第一压力传感器设置在所述固定座朝向推头的端面上。优选地，所述套筒包括轴向相接的第一筒段和第二筒段；所述第一筒段与所述筒状壳体配合连接，所述第二筒段朝向推头且外径小于所述第一筒段的外径。优选地，所述顶杆包括杆体以及直径大于所述杆体外径的顶盖；所述杆体穿设在所述套筒中，所述杆体的第一端端面与所述第一压力传感器抵接；所述顶盖设置在所述杆体的第二端端部并位于所述套筒外，与推头上的第二压力传感器抵接。优选地，所述顶杆组件还包括设置在所述顶杆的第二端端面上的弹性片。优选地，所述压力检测单元还包括至少一个设置在所述筒状壳体上并与所述电路板连接的功能按键。优选地，所述压力检测单元还包括至少一个设置在所述筒状壳体上并与所述电路板连接的接口。优选地，所述套筒为金属套筒，所述顶杆为金属杆；并且，所述套筒和顶杆之间的配合面为光滑面。本技术的注射泵压力自动校准装置，用于对注射泵进行压力校准、压力检测，操作简单，精度高，校准效率高且携带方便。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一实施例的注射泵压力自动校准装置装配在注射泵上的结构示意图；图2是本技术一实施例的注射泵压力自动校准装置的剖面结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1、2所示，本技术一实施例的注射泵压力自动校准装置，用于装配到注射泵上，配合注射泵的推头2对注射泵进行压力校准等。该注射泵压力自动校准装置3包括用于固定在注射泵的主机1上的压力检测单元10、连接在压力检测单元10一端并与注射泵的推头2抵接的顶杆组件20。其中，压力检测单元10包括第一压力传感器11、与第一压力传感器11连接的控制显示组件。顶杆组件20包括套筒21、穿设在套筒21内的顶杆22。推头2上设有第二压力传感器；顶杆22的相对两端分别抵接第一压力传感器11和第二压力传感器。当使推头2动作抵压顶杆22时，顶杆22同时抵压第一压力传感器11，推头2上第二压力传感器检测到的压力与第一压力传感器11检测到的压力相等，而第一压力传感器11检测到的压力值可通过控制显示组件显示获知，进而获得推头2上第一压力传感器检测到的压力值。具体地，压力检测单元10中，控制显示组件可包括电路板12、与电路板12(PCBA)连接的电池13和显示屏14，电池13通过电路板12为显示屏14供电。第一压力传感器11与电路板12连接，将检测到的信号传送至电路板12，通过电路板12处理后在显示屏14上显示出来。显示屏14可为LCD屏。压力检测单元10还包括筒状壳体15。电路板12和电池13均安装在筒状壳体15内，显示屏14安装在筒状壳体15上，外露便于查看。根据筒状壳体15内部空间设置，电路板12、电池13和显示屏14分别可通过支架固定在筒状壳体15内，实现合理布置且避免位移。第一压力传感器11设置在筒状壳体15朝向推头2的端部上，便于与顶杆22抵接。本实施例中，筒状壳体15为一端开放、另一端封闭的壳体。筒状壳体15以开放端朝向推头2。第一压力传感器11可安装在筒状壳体15的开放端上。为了使筒状壳体15整体形成封闭，压力检测单元10还包括轴向连接在筒状壳体15的开放端上的固定座16，固定座16在该开放端上的配合可将其封闭。第一压力传感器11设置在固定座16朝向推头2的端面上。进一步地，压力检测单元10还包括至少一个设置在筒状壳体15上并与电路板12连接的功能按键17。功能按键17包括开关功能按键、显示模式切换按键等等。压力检测单元10还包括至少一个设置在筒状壳体15上并与电路板12连接的接口(未图示)。接口包括充电接口、通讯接口等中至少一种。电路板12上还可以设置无线连接模块，通过无线模块和/或接口的设置实现该注射泵压力自动校准装置与注射泵控制系统的无线和/或有线连接，接口可以是RS232接口、RS485接口等。顶杆组件20中，套筒21的一端与筒状壳体15的一端部配合连接，将第一压力传感器11套设其中，套筒21的相对另一端向推头2方向延伸。顶杆22穿设在套筒21中，第一端抵接第一压力传感器11，相对的第二端伸出套筒21的另一端与推头2上的第二压力传感器抵接。具体地，套筒21可包括轴向相接的第一筒段211和第二筒段212。第一筒段211与筒状壳体15配合连接。结合筒状壳体15的开放端设有固定座16，该第一筒段211进一步与固定座16相接，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射泵压力自动校准装置，其特征在于，包括用于固定在注射泵主机上的压力检测单元、连接在所述压力检测单元一端并与注射泵的推头抵接的顶杆组件；/n所述压力检测单元包括第一压力传感器、与所述第一压力传感器连接的控制显示组件；所述顶杆组件包括套筒、穿设在所述套筒内的顶杆；所述推头上设有第二压力传感器；所述顶杆的相对两端分别抵接所述第一压力传感器和第二压力传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种注射泵压力自动校准装置，其特征在于，包括用于固定在注射泵主机上的压力检测单元、连接在所述压力检测单元一端并与注射泵的推头抵接的顶杆组件；
所述压力检测单元包括第一压力传感器、与所述第一压力传感器连接的控制显示组件；所述顶杆组件包括套筒、穿设在所述套筒内的顶杆；所述推头上设有第二压力传感器；所述顶杆的相对两端分别抵接所述第一压力传感器和第二压力传感器。


2.根据权利要求1所述的注射泵压力自动校准装置，其特征在于，所述压力检测单元还包括筒状壳体；
所述控制显示组件包括安装在所述筒状壳体内的电路板和电池、安装在所述筒状壳体上的显示屏；所述电池和显示屏均与所述电路板连接；所述第一压力传感器设置在所述筒状壳体朝向推头的端部上并与所述电路板连接。


3.根据权利要求2所述的注射泵压力自动校准装置，其特征在于，所述套筒的一端与所述筒状壳体的一端部配合连接，将所述第一压力传感器套设其中；所述套筒的相对另一端向推头方向延伸；
所述顶杆穿设在所述套筒中，第一端抵接所述第一压力传感器，相对的第二端伸出所述套筒的另一端与推头上的第二压力传感器抵接。


4.根据权利要求3所述的注射泵压力自动校准装置，其特征在于，所述筒状壳体朝向所述推头的一端为开放端；所述压力检测单元还包括轴向连接在所述筒状壳体的开放端上的固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅标，康坚，易明军，霍鹏，
申请(专利权)人：深圳圣诺医疗设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44