一种用于插片散热器基板成型的挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于插片散热器基板成型的挤压模具，包括模面部以及形成于模面部中的工作腔和模面型腔，工作腔和模面型腔连通；工作腔的横截面形状与插片散热器基板的横截面形状一致，工作腔入口处的横截面与插片散热器基板的横截面大小相同，工作腔的横截面面积沿物料进给方向连续增大。本发明专利技术将原工作带加一级空刀分级式结构变更成工作腔整体式结构，因而可采用线切割一体成型，避免电火花工序加工空刀位，从而减少了因放电加工产生局部微裂纹的风险，增加了模具工作带部分的刚性，提高了使用寿命。由于无空刀台阶槽，因而降低了挤压过程中产生手感铝挤压线纹和大尺寸颗粒聚集的风险，改善了散热器表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于插片散热器基板成型的挤压模具
本专利技术涉及模具设计
，尤其涉及一种用于插片散热器基板成型的挤压模具。
技术介绍
为提升电气元件/设备的散热性能，其散热结构多采用高密齿插片式铝合金结构。如图1所示，与发热元件直接接触的铝型材的插片散热器基板4需采用“几字形”锯齿结构，再使用1mm左右厚度散热翅片插配组合使用。为保障插配效果，插片散热器基板4上的锯齿结构槽深大多小于5mm，槽宽大多不足2毫米。该插片散热器基板4一般采用铝锭在挤压模中挤压成型。常规的模面部1的工作腔处结构采用分级式设计方案（典型的工作带加空刀结构），一般先通过线切割方法加工出与工作带尺寸对应的内腔轮廓，再通过电火花设备放电加工工作带后部的空刀结构，如图2所示，以形成台阶槽形式的工作腔（即：工作带腔10+空刀腔20）。为减少刚性损失，如图3所示，一般的一级空刀结构的台阶高度D仅0.3mm。这种结构一方面增加了模具工作带的加工难度，精度难以准确控制，另一方面降低了模具工作带的强度，由于锯齿结构齿形小且密集，在高温高压状态下挤压铝合金时，极易局部锯齿崩断异常，增大了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于插片散热器基板成型的挤压模具，包括模面部（1）以及形成于模面部（1）中的工作腔（11）和模面型腔（12），所述工作腔（11）位于所述模面部（1）的进料端，所述模面型腔（12）位于所述模面部（1）的出料端，所述工作腔（11）和模面型腔（12）连通；其特征在于，所述工作腔（11）的横截面形状与插片散热器基板的横截面形状一致，所述工作腔（11）入口处的横截面与插片散热器基板的横截面大小相同，所述工作腔（11）的横截面面积沿物料进给方向连续增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于插片散热器基板成型的挤压模具，包括模面部（1）以及形成于模面部（1）中的工作腔（11）和模面型腔（12），所述工作腔（11）位于所述模面部（1）的进料端，所述模面型腔（12）位于所述模面部（1）的出料端，所述工作腔（11）和模面型腔（12）连通；其特征在于，所述工作腔（11）的横截面形状与插片散热器基板的横截面形状一致，所述工作腔（11）入口处的横截面与插片散热器基板的横截面大小相同，所述工作腔（11）的横截面面积沿物料进给方向连续增大。


2.根据权利要求1所述的用于插片散热器基板成型的挤压模具，其特征在于，所述工作腔（11）的壁面与物料进给方向形成1-2°夹角。


3.根据权利要求1所述的用于插片散热器基板成型的挤压模具，其特征在于，所述工作腔（11）沿物料延伸方向的长度为20-25mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋文博，黄元春，唐新文，盛智勇，张伟，彭炯明，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43