本发明专利技术公开了一种材料加工清洗装置，包括包括清洗室总成、三个输送机构；两组清洗管和两组毛刷机构；所述清洗室总成为两端开口的箱体结构，清洗室总成的顶面固定有多个拉簧，底面固定有多个压簧；清洗室总成内部顺次间隔安装，第一输送机构和第二输送机构之间设置有一组清洗管，第二输送机构上方设置有第一毛刷机构，第二输送机构和第三输送机构之间设置有一组清洗管和毛刷机构；第一毛刷机构D正对待清洗材料的上表面，可以对待清洗材料的上表面进行清洗，第二毛刷机构E正对待清洗材料的下表面，可以对待清洗材料的下表面进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种材料加工清洗装置
本专利技术涉及材料清洗的
，具体为一种材料加工清洗装置。
技术介绍
材料在加工时表面会附着大量的杂物，为了保证下一加工工序的正常进行，需要将材料表面的杂物清洗干净，传统的清洗方法通常是人工手持水管对材料表面的杂物进行冲洗，此方法所需劳动强度大，浪费水资源，十分耗费人力、物力，造成清洗效率较低。但现有的技术中存在的自动清洗方法，是直接将材料浸泡在清洗液中，通过长时间浸泡将材料表面的杂物除掉，但此方法耗时较长，降低材料的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种材料加工清洗装置。为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种材料加工清洗装置，包括清洗室总成(1)、三个输送机构(2)：第一输送机构(A)、第二输送机构(B)、第三输送机构(C)；两组清洗管(3)和两组毛刷机构(4)：第一毛刷机构(D)、第二毛刷机构(E)；所述清洗室总成(1)为两端开口的箱体结构，清洗室总成(1)的顶面固定有多个拉簧(12)，底面固定有多个压簧(13)；清洗室总成(1)内部顺次间隔安装：第一输送机构(A)、第二输送机构(B)、第三输送机构(C)，第一输送机构(A)和第二输送机构(B)之间设置有一组清洗管(3)，第二输送机构上方设置有第一毛刷机构(D)，第二输送机构(B)和第三输送机构(C)之间设置有一组清洗管(3)和毛刷机构(E)，安装在第二输送机构(B)上方的第一毛刷机构(D)正对待清洗材料的上表面，对待清洗材料的上表面进行清洗，安装在第二输送机构(B)和第三输送机构(C)之间的第二毛刷机构(E)正对待清洗材料的下表面，对待清洗材料的下表面进行清洗。所述的材料加工清洗装置，第一毛刷机构(D)包括过料机构(41)、毛刷总成(42)、单排带轮(43)、双排带轮(44)、同步带(45)和驱动电机(46)，毛刷总成(42)包括刷毛(421)、毛刷盘(422)和毛刷杆(423)；驱动电机(46)的输出轴安装有单排带轮(43)，单排带轮(43)固定在同步带(45)的一端，毛刷盘(422)的下端安装有刷毛(421)，毛刷杆(423)为中空筒体，筒体内部为传动轴，传动轴的一端固定毛刷盘(422)，传动轴的另一端连接有双排带轮(44)或单排带轮(43)，双排带轮(44)或单排带轮(43)之间通过同步带(45)连接，驱动电机(46)的动力通过同步带传递给双排带轮(44)或单排带轮(43)进而传递给传动轴，传动轴将动力传递给毛刷盘(422)，毛刷总成(42)的来料侧设置有过料机构(41)；拉簧(12)的一端固定在毛刷安装板(411)上，第一毛刷机构(D)通过多个拉簧(12)悬吊在清洗室总成(1)的顶面；第二毛刷机构(E)的结构与第一毛刷机构(D)相同，第二毛刷机构(E)的安装方式相对于第一毛刷机构(D)是上下倒置的，压簧(13)的一端固定在毛刷机构E的毛刷安装板(411)上，第二毛刷机构(E)通过多个压簧(13)悬吊在清洗室总成(1)的底面。所述的材料加工清洗装置，过料机构(41)包括毛刷安装板(411)、连接板(412)、第一楔形板(413)和第二楔形板(414)，第一楔形板(413)和第二楔形板(414)连接在连接板(412)上，第一楔形板(413)和第二楔形板(414)连接之间的距离可以调节，以适应不同厚度的待清洗材料，第一楔形板(413)和第二楔形板(414)相邻的一端的来料侧均为楔形面，两个楔形面形成一入口较大出口较小的过料口，刷毛(421)位于过料口的水平中心线位置，过料口的下端高于输送机构的表面，输送来的待清洗材料下表面能够抵压住过料口的下端，将过料机构(41)压下，过料机构(41)压下后触发微动开关，将毛刷机构的驱动电机(46)电源接通，毛刷机构开始工作，连接板(412)安装在水平设置的毛刷安装板(411)下表面，毛刷杆(423)固定在毛刷安装板(411)的下表面，毛刷杆(423)和连接板(412)之间具有一定距离，毛刷杆(423)内部的传动轴的下端固定有毛刷盘(422)。所述的材料加工清洗装置，输送机构(2)包括焊合支架(21)、驱动轴总成(22)、输送带(23)和从动轴总成(24)，从动轴总成(24)安装在输送带(23)的一端，输送带(23)的另一端安装有驱动轴总成(22)，驱动轴总成(22)的下端安装有焊合支架(21)，驱动轴总成(22)包括主动轮(221)、主动轴(222)和输送电机(223)，输送电机(223)安装在主动轴(222)的左侧，主动轴(222)上安装有主动轮(221)，从动轴总成(24)包括从动轮(241)和支撑轴(242)，支撑轴(242)上安装有从动轮(241)。所述的材料加工清洗装置，清洗管(3)包括进水管(31)、连接管(32)、光电开关、上喷管总成(33)和下喷管总成(34)，上喷管总成(33)和下喷管总成(34)之间相距一定距离平行设置形成清洗口，清洗口的高度保证待清洗材料能够顺利通过，光电开关设置在上喷管总成(33)和下喷管总成(34)之间，当检测到待清洗材料通过时开始喷水，待清洗材料通过后停止喷水；连接管(32)中部设置有进水管(31)，上喷管总成(33)包括上横管(331)和上喷头(332)，上喷头(332)安装在上横管(331)的底部，下喷管总成(34)包括下横管(341)和下喷头(342)，下喷头(342)安装在下横管(341)的上端，上喷管总成(33)和下喷管总成(34)分别对输送来的待清洗材料的上表面和下表面进行高压清洗喷水。所述的材料加工清洗装置，在毛刷盘(422)中设置喷水孔以及进水管路，毛刷盘(422)旋转过程中还能对待清洗材料表面喷水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本材料加工清洗装置，第一毛刷机构D正对待清洗材料的上表面，可以对待清洗材料(一般为板状材料)的上表面进行清洗，安装在第二输送机构B和第三输送机构C之间的第二毛刷机构E正对待清洗材料的下表面，可以对待清洗材料的下表面进行清洗。2、第一楔形板413和第二楔形板414相邻的一端的来料侧(正对来料方向的一侧)均为楔形面，两个楔形面形成一入口较大出口较小的过料口，方便对待清洗材料进行导向和输送，刷毛421位于过料口的水平中心线位置，以保证能够对待清洗材料施加一定压力提高清洗效率，过料口的下端(对于毛刷机构D其过料口的下端为第二楔形板414，对于毛刷机构E其过料口的下端为第一楔形板413)高于输送机构的表面，输送来的待清洗材料下表面能够抵压住过料口的下端，将过料机构41压下，过料机构41压下后触发微动开关，将毛刷机构的驱动电机46电源接通，毛刷机构开始工作。附图说明图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术的内部结构左视图；图3为本专利技术的毛刷结构示意图；图4为本专利技术的清洗管机构结构示意图；图5为本专利技术的输送机构结构示意图。图中：1、清洗室总成；11、机体本体；12、拉簧；13、压簧；2、输送机构；A第一输送机构；B第二输送机构；C第三输送机构；21本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种材料加工清洗装置，其特征在于，包括清洗室总成(1)、三个输送机构(2)：第一输送机构(A)、第二输送机构(B)、第三输送机构(C)；两组清洗管(3)和两组毛刷机构(4)：第一毛刷机构(D)、第二毛刷机构(E)；/n所述清洗室总成(1)为两端开口的箱体结构，清洗室总成(1)的顶面固定有多个拉簧(12)，底面固定有多个压簧(13)；/n清洗室总成(1)内部顺次间隔安装：第一输送机构(A)、第二输送机构(B)、第三输送机构(C)，第一输送机构(A)和第二输送机构(B)之间设置有一组清洗管(3)，第二输送机构上方设置有第一毛刷机构(D)，第二输送机构(B)和第三输送机构(C)之间设置有一组清洗管(3)和毛刷机构(E)，安装在第二输送机构(B)上方的第一毛刷机构(D)正对待清洗材料的上表面，对待清洗材料的上表面进行清洗，安装在第二输送机构(B)和第三输送机构(C)之间的第二毛刷机构(E)正对待清洗材料的下表面，对待清洗材料的下表面进行清洗。/n
【技术特征摘要】
1.一种材料加工清洗装置，其特征在于，包括清洗室总成(1)、三个输送机构(2)：第一输送机构(A)、第二输送机构(B)、第三输送机构(C)；两组清洗管(3)和两组毛刷机构(4)：第一毛刷机构(D)、第二毛刷机构(E)；
所述清洗室总成(1)为两端开口的箱体结构，清洗室总成(1)的顶面固定有多个拉簧(12)，底面固定有多个压簧(13)；
清洗室总成(1)内部顺次间隔安装：第一输送机构(A)、第二输送机构(B)、第三输送机构(C)，第一输送机构(A)和第二输送机构(B)之间设置有一组清洗管(3)，第二输送机构上方设置有第一毛刷机构(D)，第二输送机构(B)和第三输送机构(C)之间设置有一组清洗管(3)和毛刷机构(E)，安装在第二输送机构(B)上方的第一毛刷机构(D)正对待清洗材料的上表面，对待清洗材料的上表面进行清洗，安装在第二输送机构(B)和第三输送机构(C)之间的第二毛刷机构(E)正对待清洗材料的下表面，对待清洗材料的下表面进行清洗。
2.根据权利要求1所述的材料加工清洗装置，其特征在于，第一毛刷机构(D)包括过料机构(41)、毛刷总成(42)、单排带轮(43)、双排带轮(44)、同步带(45)和驱动电机(46)，毛刷总成(42)包括刷毛(421)、毛刷盘(422)和毛刷杆(423)；驱动电机(46)的输出轴安装有单排带轮(43)，单排带轮(43)固定在同步带(45)的一端，毛刷盘(422)的下端安装有刷毛(421)，毛刷杆(423)为中空筒体，筒体内部为传动轴，传动轴的一端固定毛刷盘(422)，传动轴的另一端连接有双排带轮(44)或单排带轮(43)，双排带轮(44)或单排带轮(43)之间通过同步带(45)连接，驱动电机(46)的动力通过同步带传递给双排带轮(44)或单排带轮(43)进而传递给传动轴，传动轴将动力传递给毛刷盘(422)，毛刷总成(42)的来料侧设置有过料机构(41)；拉簧(12)的一端固定在毛刷安装板(411)上，第一毛刷机构(D)通过多个拉簧(12)悬吊在清洗室总成(1)的顶面；第二毛刷机构(E)的结构与第一毛刷机构(D)相同，第二毛刷机构(E)的安装方式相对于第一毛刷机构(D)是上下倒置的，压簧(13)的一端固定在毛刷机构E的毛刷安装板(411)上，第二毛刷机构(E)通过多个压簧(13)悬吊在清洗室总成(1)的底面。
3.根据权利要求2所述的材料加工清洗装置，其特征在于，过料机构(41)包括毛刷安装板(411)、连接板(412)、第一楔形板(413)和第二楔形板(414)，第一楔形板(413)和第二楔形...
【专利技术属性】
技术研发人员：董贝宁，韩鹏举，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14
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