一种多支双带铅笔油漆线及其上漆方法技术

本发明专利技术提供一种多支双带铅笔油漆线及其上漆方法，包括进料传送带及位于进料传送带输出端的传送台面，所述传送台面的一端具有将铅笔导入下方传送平台的进（卸料斗，传送平台的中部具有用于承载由进料斗下落铅笔的输送槽，所述输送槽下部具有传送链，所述传送链上间隔固定连接有推送铅笔的推钩，所述传送平台的上沿输送槽的输出端具有储存有油漆液的漆壶，所述传送台面上还具有位于漆壶排料端下方的垂直于输送槽的烘干传送带，所述烘干传送带的输出端具有回笔机构，本发明专利技术结构简单能够方便地实现对铅笔的往复反向上漆，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多支双带铅笔油漆线及其上漆方法
本专利技术涉及一种多支双带铅笔油漆线及其上漆方法。
技术介绍
现有的铅笔表面需要进行上漆，而铅笔需要多次连续反向上料，一般采用人工进行转运通过皮带传送进行表面上漆，不仅效率低也容易造成上漆不均匀，为此需要设计一种能够自动实现铅笔重复反向上漆的油漆设备。
技术实现思路
本专利技术对上述问题进行了改进，即本专利技术要解决的技术问题是现有的铅笔上漆需要多次重复人工辅助送料，原有的推进轮方式容易压伤铅笔表面油漆，效率较低且上漆不均匀。本专利技术的具体实施方案是：一种多支双带铅笔油漆线，包括进料传送带及位于进料传送带输出端的传送台面，所述传送台面的一端具有将铅笔导入下方传送平台的进料斗，传送平台的中部具有用于承载由进料斗下落铅笔的输送槽，所述输送槽下部具有传送链，所述传送链上间隔固定连接有推送铅笔的推钩，所述传送平台的上沿输送槽的输出端具有储存有油漆液的漆壶，所述传送台面上还具有位于漆壶排料端下方的垂直于输送槽的烘干传送带，所述烘干传送带的输出端具有回笔机构。进一步的，所述回笔机构包括位于所述烘干传送带的输出端设置的用于使铅笔转向实现纵向移动的回笔传送带，所述回笔传送带的输出端具有横向设置的整理传送带，所述回笔传送带垂直于烘干传送带设置，所述整理传送带的输送方向与烘干传送带输送方向相反，所述烘干传送带具有两对，每对烘干传送带中的其中一个传送带上方具有斜向设置的引料板。进一步的，所述推钩下端固定连接于传送链，推钩的上端具有朝向输送槽输出方向设置的弧形凹槽，所述传送平台具有多组轨道传送槽，每组轨道传送槽包括一对输送槽，所述一组轨道传送槽下方对应的传送链由同一输送驱动轴驱动，所述输送驱动轴上同轴固定连接有与同组的两个轨道输送槽下部传送链分别啮合的驱动齿轮，同组传送槽的两个推钩经横杆连接为一体。进一步的，所述漆壶两侧分别具有铅笔进孔及铅笔出孔，所述输送槽与漆壶之间具有导料板，所述导料板上表面具有导料槽，所述导料槽的两端分别与输送槽输出端及漆壶的铅笔进孔平齐，导料槽朝向输送槽输出端的一侧具有具有利于将铅笔导入的锥状扩口。进一步的，所述轨道输送槽具有多对，每对轨道输送槽的输出端对应的漆壶对应设置有一对铅笔进孔及铅笔出孔，漆壶出孔下方具有一对烘干传送带，所述烘干传送带背离漆壶的一侧具有挡料板，所述烘干传送带位于烘干台面上，所述烘干台面上部罩有封闭的加热罩，所述加热罩内表面具有电加热丝。进一步的，所述回笔传送带位于回笔传送台面上，所述回笔传送台上固定有位于回笔传送带两侧的侧板，所述侧板沿回笔传送带输入方向向输出方向间距逐步缩小。进一步的，所述引料板固定于回笔传送台面上表面，引料板的其中一端位于每对烘干传送带之间，另一端延伸至其中一个烘干传送带的外侧。进一步的，所述整理传送带的输出端具有铅笔暂存台面，所述暂存台面的输出端具有从中配合能使暂存台面侧部封闭的封板，所述输送槽内两侧还可拆连接有垫板。进一步的，所述进料斗包括前后平行设置的两物料侧板，所述两物料侧板内具有物料分拣机构与控制落料机构，所述物料分拣机构包括与物料侧板垂直转动连接的中间物料滚筒以及对称平行分设在中间物料滚筒下方两侧的分别与物料侧板垂直转动连接的左物料滚筒以及右物料滚筒，所述左物料滚筒、右物料滚筒以及中间物料滚筒同步往复摆动且三者的外周壁上均设有一向外凸起的且沿轴向延伸的分拣凸条；所述控制落料机构包括分设置在中间物料滚筒正下方与物料侧板垂直转动连接的中间落料控制板以及对称分设在左物料滚筒和右物料滚筒外侧的均与物料侧板垂直转动连接的左落料控制板以及右落料控制板，所述中间落料控制板、左落料控制板以及右落料控制板同步往复摆动并且中间落料控制板外周与左物料滚筒外周、中间落料控制板外周与右物料滚筒外周、左落料控制板外周与左物料滚筒外周以及右落料控制板与右物料滚筒外周之间的最小距离均小于铅笔的直径，右物料滚筒与中间落料控制板及右落料控制板之间形成第一落料间隙，左物料滚筒与中间落料控制板及左落料控制板之间形成第二落料间隙，所述输料槽对应第一落料间隙及第二落料间隙设置。进一步的，所述整理传送带的输出端朝向进料传送带的输入端，具有使接收整理传送带排出铅笔的进料输送带，进料输送带与整理传送带的输送方向相同，所述进料输送带包括驱动带轮、被动带轮及套设于驱动带轮外部的进料输送皮带，所述驱动带轮同轴固定有驱动轴，所述驱动轴一端固定连接有棘轮，所述驱动轴上同轴套驱动盘，所述驱动盘上经铰链连接有能拨动棘轮单向转动的棘爪，所述驱动盘偏心连接有上下往复摆动的拉杆，所述驱动轴经链传动与一加速电机的输出轴连接。本专利技术还包括一种多支双带铅笔上漆方法，其特征在于，利用如上所述的多支双带铅笔油漆线，具体包括以下步骤：（1）将待上漆的铅笔置于进料传送带，进料传送带将铅笔导入进料斗内，进料斗内的中间物料滚筒将铅笔拨动至两侧，位于中间物料滚筒两侧的左物料滚筒、右物料滚筒拨动将铅笔分配至各个落料槽内；（2）从落料槽下落至下方的轨道输送槽，通过推钩将轨道输送槽内的铅笔经导料板输出至漆壶；（3）铅笔连续穿过漆壶实现对铅笔表面的上漆；（4）从漆壶排出的铅笔落入烘干传送带上表面，经过烘干后经引料板阻隔使烘干传送带排布的铅笔偏转，当其中一端接触到回笔传送带时，回笔传送带带动铅笔掉头；（5）回笔传送带经整理传送带继续会送至进料传送带上实现铅笔的反向输出再次进入进料斗内完成一次循环；（6）多次循环烘干后完成铅笔表面的上漆。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术结构简单能够方便地实现对铅笔的往复反向上漆，输料准确稳定，能够根据需要对各个工序部分进行调节，适应性强，大大提高生产效率。附图说明图1为本专利技术油漆机整体布局结构示意图。图2为本专利技术传送台面结构示意图。图3为本专利技术轨道输送槽与漆壶布局结构示意图。图4为本专利技术推钩布局结构示意图。图5为本专利技术导料板结构示意图。图6为本专利技术漆壶结构示意图。图7为本专利技术轨道输送槽布局结构示意图。图8为本专利技术回笔传送带局部结构示意图。图9为本专利技术铅笔回笔状态示意图。图10为本专利技术输入传送带驱动结构示意图。图11是本专利技术进料斗结构示意图；图12是本专利技术进料斗内部构造示意图一（无传动机构）；图13是本专利技术进料斗结构示意图二（无侧板）；图14是本专利技术进料斗物料分拣机构与分拣传动机构立体示意图；图15是本专利技术进料斗控制落料机构与落料传动机构立体示意图。图16是本专利技术挡料板调节结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1～16所示，一种多支双带铅笔油漆线，本专利技术设备的整体功能结构包括进料传送带及位于进料传送带输出端的传送台面，传送台面上具有钩链送笔上漆机构，利用钩链送笔上漆机构将铅笔上漆后通过烘干传送带将上漆完成的铅笔进行烘干，最后将烘干的铅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，包括进料传送带及位于进料传送带输出端的传送台面，所述传送台面的一端具有将铅笔导入下方传送平台的进料斗，传送平台的中部具有用于承载由进料斗下落铅笔的轨道输送槽，所述轨道输送槽下部具有传送链，所述传送链上间隔固定连接有推送铅笔的推钩，所述传送平台的上沿轨道输送槽的输出端具有储存有油漆液的漆壶，所述传送台面上还具有位于漆壶出料端下方的垂直于轨道输送槽的烘干传送带，所述烘干传送带的输出端具有回笔机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，包括进料传送带及位于进料传送带输出端的传送台面，所述传送台面的一端具有将铅笔导入下方传送平台的进料斗，传送平台的中部具有用于承载由进料斗下落铅笔的轨道输送槽，所述轨道输送槽下部具有传送链，所述传送链上间隔固定连接有推送铅笔的推钩，所述传送平台的上沿轨道输送槽的输出端具有储存有油漆液的漆壶，所述传送台面上还具有位于漆壶出料端下方的垂直于轨道输送槽的烘干传送带，所述烘干传送带的输出端具有回笔机构。


2.根据权利要求1所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述回笔机构包括位于所述烘干传送带的输出端设置的用于使铅笔转向实现纵向移动的回笔传送带，所述回笔传送带的输出端具有横向设置的整理传送带，所述回笔传送带垂直于烘干传送带设置，所述整理传送带的输送方向与烘干传送带输送方向相反，所述烘干传送带具有两对，每对烘干传送带中的其中一个传送带上方具有斜向设置的引料板。


3.根据权利要求2所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述推钩下端固定连接于传送链，推钩的上端具有朝向轨道输送槽输出方向设置的弧形凹槽，所述传送平台具有多组轨道传送槽，每组轨道传送槽包括一对轨道输送槽，所述一组轨道传送槽下方对应的传送链由同一输送驱动轴驱动，所述输送驱动轴上同轴固定连接有与同组的两个轨道输送槽下部传送链分别啮合的驱动链轮，驱动链轮的两端分别装有电磁离合器，由于过载时起到打滑作用，同组轨道传送槽的两个推钩经横杆连接为一体。


4.根据权利要求3所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述漆壶两侧分别具有铅笔进孔及铅笔出孔，所述轨道输送槽与漆壶之间具有导料板，所述导料板上表面具有导料槽，所述导料槽的两端分别与轨道输送槽输出端及漆壶的铅笔进孔平齐，轨道导料槽朝向轨道输送槽输出端的一侧具有具有利于将铅笔导入的锥状扩口。


5.根据权利要求4所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述轨道输送槽具有多对，每对轨道输送槽的输出端对应的漆壶对应设置有一对铅笔进孔及铅笔出孔，漆壶出孔下方具有一对烘干传送带，所述烘干传送带背离漆壶的一侧具有挡料板，所述烘干传送带位于烘干台面上，所述烘干台面上部罩有封闭的加热罩，所述加热罩内表面具有电加热丝。


6.根据权利要求2所述的一种多支双带铅笔油漆线，其特征在于，所述回笔传送带位于回笔传送台面上，所述回笔传送台上固定有位于回笔传送带两侧的侧板，所述侧板沿回笔传送带输入方向向输出方向间距逐步缩小。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，陈光林，
申请(专利权)人：福州普洛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35