一种卷烟机劈刀传动组件制造技术

一种卷烟机劈刀传动组件，包括传动座和具有传动孔的传动箱安装有劈刀的所述传动箱体固定在所述传动座上；在所述传动箱体上设置有与所述转动孔相连通的第一注油孔；在所述转动孔中还布置有转动销轴，且所述转动销轴的外表面布置有油槽，其提供连通转动孔的第一注油孔实现向转动孔的内部注油，同时在其内部布置的转动销轴均设置有油槽，使得转动销轴的外表面能够获得注油的润滑,在不拆卸劈刀总成和传动组件的情况下对定位销轴和销轴进行全面润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟机劈刀传动组件
本技术关于一种卷烟机劈刀传动组件。
技术介绍
常用卷烟机烟支平均控制重量的原理是：由于最初形成的烟丝束不够均匀，底边不齐，截面不一致，如果直接供卷制，将造成烟支松紧不均，重量偏差较大等缺陷。故在吸丝带左端下方，设置一对对向旋转的圆刀片，将烟丝束下边修剪平齐，我们将此装置成为平准器，而将圆刀片成为劈刀。劈刀升降随着烟丝密度的变化而变化，从而达到所需要的烟丝束厚度，是烟支平均重量保持稳定。劈刀装置在工作为保证烟支平均重量的稳定性随着电信号驱动升降电机抬起、放下。其定位轴，衬套一直也在做着微量运动中，定位销轴部位有由定位销轴、压轴盖，传动座及衬套组成。此部位在润滑工作中，需拆卸劈刀总成，防护装置，联轴器，支座、定位销，压轴盖及衬套等配件，较为繁琐。在单次润滑耗时长达3小时以上，仍有润滑不到位现象，致使劈刀总成升降运动中受阻，严重影响设备的正常运行和产品的工艺质量。此类故障困扰行业设备维保人员许多年，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是一种卷烟机劈刀传动组件，以解决上述现有技术中的问题，实现润滑的充分性，延长劈刀传动组件的使用寿命。为实现上述技术目的，本技术提供一种卷烟机劈刀传动组件，其中：其包括在轴向方向布置有传动轴的传动座和传动箱体，所述传动箱体呈Y型且其两侧具有垂直所述传动轴的转动孔，安装有劈刀的所述传动箱体固定在所述传动座上；在所述传动箱体上设置有与所述转动孔相连通的第一注油孔；在所述转动孔中还布置有转动销轴，且所述转动销轴的外表面布置有油槽。本技术提供的卷烟机劈刀传动组件，其提供连通转动孔的第一注油孔实现向转动孔的内部注油，同时在其内部布置的转动销轴均设置有油槽，使得转动销轴的外表面能够获得注油的润滑。所述传动座上设置有用于固定劈刀的传动箱体，因此实现了在不拆卸劈刀总成和传动组件的情况下对定位销轴和销轴进行全面润滑，实现了润滑的充分性，有效延长了劈刀传动组件和劈刀总成的使用寿命。作为进一步的改进，所述第一注油孔的轴线与所述转动孔的轴线垂直。作为进一步的改进，所述油槽为直线或环绕曲线并沿所述转动销轴的轴向延伸；所述油槽包括：第一油槽和第二油槽，所述第一油槽和所述第二油槽具有交叉重合点；且至少一个所述交叉重合点与所述第一注油孔重合对齐。作为进一步的改进，所述转动销轴的外段部分经压轴盖固定安装在所述传动座；所述传动座上还具有与所述转动孔外表面相定位接触配合的定位部，所述定位部包括两个对称设置的固定衬套，所述转动孔的外表面设置在所述固定衬套上并与其相定位接触配合。作为进一步的改进，在所述转动销轴和所述转动孔之间还布置有衬套，所述衬套上设置有第二注油孔，所述第二注油孔与所述第一注油孔重合对齐。作为进一步的改进，所述转动销轴包括分别位于所述传动箱体两侧的销轴和定位销轴，所述第二注油孔为多个且环绕所述衬套布置，所述衬套包括销轴衬套和定位销轴衬套。作为进一步的改进，所述第二注油孔为四个且沿所述衬套圆周均匀环绕布置。作为进一步的改进，所述定位销轴为具有中间凸缘的阶梯轴，其两侧分别为位于内段的转动段和位于外段的导向段，且所述导向段的外径大于所述转动段的外径，所述油槽设置在所述转动段上；所述定位销轴衬套为外端具有端面凸缘的阶梯衬套，所述端面凸缘和所述中间凸缘中间相抵靠接触配合。作为进一步的改进，所述定位销轴两端均布置有限位片，且位于外段的所述限位片的内侧还布置有多个垫片。作为进一步的改进，所述转动孔由呈内凹的上半固定部分和下半固定部分相互组装构成；所述上半固定部分具有固定安装面和位于中部的所述第一注油孔，所述固定安装面为位于两侧的凸起，且所述第一注油孔的外端安装有注油嘴。本技术结构简便、安装方便，对现有设备改动小，同时大大改善了现有设备的工作环境并提高使用寿命。附图说明图1为本技术分解示意图；图2为本技术连接部分示意图；图3为转动孔上部固定部分示意图；图4为定位销轴示意图；和图5为销轴衬套示意图。附图标记：传动轴9，传动座1，传动箱体10，销轴18，定位销轴19，销轴衬套16，定位销轴衬套17，限位片20，垫片21，压轴盖28，注油嘴30，上半固定部分111，转动孔113，第一注油孔114，凸起115，第一油槽340，第二油槽350，第二注油孔410。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。如图1至5所示，本技术提供一种卷烟机劈刀传动组件，其中：其包括在轴向方向布置有传动轴9的传动座1和传动箱体10，所述传动箱体10呈Y型且其两侧具有垂直所述传动轴9的转动孔113，其中：安装有劈刀的所述传动箱体10固定在所述传动座1上；在所述传动箱体10上设置有与所述转动孔113相连通的第一注油孔114；在所述转动孔113中还布置有转动销轴，且所述转动销轴的外表面布置有油槽。本技术提供的卷烟机劈刀传动组件，其提供连通转动孔13的第一注油孔114实现向转动孔113的内部注油，同时在其内部布置的转动销轴均设置有油槽，使得转动销轴的外表面能够获得注油的润滑。所述传动座上设置有用于固定劈刀的传动箱体，因此实现了在不拆卸劈刀总成和传动组件的情况下对定位销轴和销轴进行全面润滑，实现了润滑的充分性，有效延长了劈刀传动组件和劈刀总成的使用寿命。作为进一步的改进，所述第一注油孔114的轴线与所述转动孔113的轴线垂直。作为进一步的改进，所述油槽为直线或环绕曲线并沿所述转动销轴的轴向延伸；所述油槽包括：第一油槽340和第二油槽350，所述第一油槽340和所述第二油槽350具有交叉重合点；且至少一个所述交叉重合点与所述第一注油孔114重合对齐。作为进一步的改进，所述转动销轴的外段部分经压轴盖28固定安装在所述传动座1；所述传动座1上还具有与所述转动孔113外表面相定位接触配合的定位部分，所述定位部包括两个对称设置的固定衬套，所述转动孔113的外表面设置在所述固定衬套上并与其相定位接触配合。作为进一步的改进，在所述转动销轴和所述转动孔113之间还布置有衬套，所述衬套上设置有第二注油孔410，所述第二注油孔410与所述第一注油孔114重合对齐。衬套，为铜制圆筒结构，其内外接触面分别与钢制销轴和铝制压轴盖相接触。作为进一步的改进，所述转动销轴包括分别位于所述传动箱体10两侧：销轴18和定位销轴19，所述第二注油孔410为多个且环绕所述衬套布置，所述衬套包括：销轴衬套16和定位销轴衬套17。如图4所示，作为进一步的改进，所述第二注油孔410为四个且沿所述衬套圆周均匀环绕布置。四个所述第二注油孔410呈相垂直的两条径向布置，即相间隔90度。...

【技术保护点】
1.一种卷烟机劈刀传动组件，其特征在于：其包括在轴向方向布置有传动轴(9)的传动座(1)和传动箱体(10)，所述传动箱体(10)呈Y型且其两侧具有垂直所述传动轴(9)的转动孔(113)，安装有劈刀的所述传动箱体(10)固定在所述传动座(1)上；在所述传动箱体(10)上设置有与所述转动孔(113)相连通的第一注油孔(114)；在所述转动孔(113)中还布置有转动销轴，且所述转动销轴的外表面布置有油槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷烟机劈刀传动组件，其特征在于：其包括在轴向方向布置有传动轴(9)的传动座(1)和传动箱体(10)，所述传动箱体(10)呈Y型且其两侧具有垂直所述传动轴(9)的转动孔(113)，安装有劈刀的所述传动箱体(10)固定在所述传动座(1)上；在所述传动箱体(10)上设置有与所述转动孔(113)相连通的第一注油孔(114)；在所述转动孔(113)中还布置有转动销轴，且所述转动销轴的外表面布置有油槽。


2.如权利要求1所述的一种卷烟机劈刀传动组件，其特征在于：所述第一注油孔(114)的轴线与所述转动孔(113)的轴线垂直。


3.如权利要求2所述的一种卷烟机劈刀传动组件，其特征在于：所述油槽为直线或环绕曲线并沿所述转动销轴的轴向延伸；所述油槽包括：第一油槽(340)和第二油槽(350)，所述第一油槽(340)和所述第二油槽(350)具有交叉重合点；且至少一个所述交叉重合点与所述第一注油孔(114)重合对齐。


4.如权利要求3所述的一种卷烟机劈刀传动组件，其特征在于：所述转动销轴的外段部分经压轴盖(28)固定安装在所述传动座(1)；所述传动座(1)上还具有与所述转动孔(113)外表面相定位接触配合的定位部，所述定位部包括两个对称设置的固定衬套，所述转动孔(113)的外表面设置在所述固定衬套上并与其相定位接触配合。


5.如权利要求4所述的一种卷烟机劈刀传动组件，其特征在于：在所述转动销轴和所述转动孔(113)之间还布置有衬套，所述衬套上设置有第二注油孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保成，关鹏涛，王照亚，马孝宗，李清振，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41