电池制造技术

一种电池，具备：电池罐，具有筒部、封闭筒部的一个端部的底壁以及与筒部的另一个端部连续的开口缘；电极体，收纳于筒部；以及封口体，固定于所述开口缘，以使对开口缘的开口进行封口，封口体具有：封口板；以及配置于封口板的周缘部的垫圈，垫圈具有：内侧环部，配置于周缘部的电极体侧；外侧环部，配置于周缘部的与电极体相反侧；以及侧壁部，覆盖周缘部的端面，封口板和垫圈通过一体成型而相互紧贴。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电池
本专利技术涉及具备电极体和收纳电极体的电池罐的电池。
技术介绍
作为将电极体收纳于电池罐后将电池罐的开口封口的方法，如专利文献1所示，通过在电池壳体(电池罐)形成槽后，在电池壳体的开口部插入垫圈以及封口板，在用垫圈覆盖封口板的外周缘部的状态下，从电池壳体的槽向内侧紧固之前的部分，由此进行。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-105933号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在专利文献1所记载的封口方法中，由于将垫圈与封口板组合而形成封口体，因此需要考虑在封口工序中产生的组装公差。例如，在用垫圈覆盖封口板的周缘部时以及将垫圈覆盖封口板的周缘部后，在按压周缘部和垫圈来使其紧贴时，容易在与周缘部接触的垫圈的位置产生偏差。因此，需要考虑偏差来设计封口板以及垫圈的形状、尺寸等。用于解决课题的手段本专利技术的一方面涉及一种电池，具备：具备：电池罐，具有筒部、封闭所述筒部的一个端部的底壁以及与所述筒部的另一个端部连续的开口缘；电极体，收纳于所述筒部；以及封口体，固定于所述开口缘，以使对所述开口缘的开口进行封口，所述封口体具有：封口板以及配置于所述封口板的周缘部的垫圈，所述垫圈具有：内侧环部，配置于所述周缘部的所述电极体侧；外侧环部，配置于所述周缘部的与所述电极体相反侧；以及侧壁部，覆盖所述周缘部的端面，所述封口板和所述垫圈通过一体成型而相互紧贴。专利技术效果根据本专利技术，由于在电池的封口工序中产生的组装公差降低，因此电池设计的自由度增加。虽然将本专利技术的新的特征记述在所附的权利要求中，但本专利技术关于结构以及内容这两者，通过与本专利技术的其他目的以及特征一并对照附图而得到的以下的详细的说明，能够进一步地理解。附图说明图1是本专利技术的一实施方式所涉及的电池的主要部位的纵剖面示意图。图2在该电池中，是表示电池罐的外观的立体图。图3是表示在该电池中使用的封口体的截面形状的剖视图。图4是本专利技术的另一实施方式所涉及的电池的纵剖面示意图。图5A是示意性地表示本专利技术的另一实施方式所涉及的帽的立体图。图5B从与图5A的相反侧观察图5A所示的帽的立体图。图6A是本专利技术的又一实施方式所涉及的电池的纵剖面示意图。图6B是放大图6A所示的电池的主要部位的纵剖面示意图。图6C是图6A所示的电池的立体图。具体实施方式本实施方式所涉及的电池具备：电池罐，具有筒部、将筒部的一方的端部封闭的底壁以及与筒部的另一方的端部连续的开口缘；电极体，收纳于筒部；以及封口体，固定于所述开口缘，来对开口缘的开口进行封口。封口体具有封口板和配置在封口板的周缘部的垫圈。而且，封口板和垫圈通过一体成型而相互紧贴。以下，将从封口体朝向电极体的方向设为下方，将从电极体朝向封口体的方向设为上方。通常，在使电池罐以底部朝下地直立时，与朝向开口缘的筒部的轴平行的方向为上方。以往，作为对电池罐的开口缘进行封口的方法，在开口缘与筒部之间设置内径比开口缘以及筒部小的缩径部之后，在缩径部上隔着垫圈配置封口板，从上下方对金属罐的开口缘进行按压并进行铆接加工，以使夹入垫圈以及封口板。然而，在该方法中，难以使与封口板的周缘部接触的垫圈内的接触位置恒定，接触位置容易在上下方上偏移。因此，根据开口缘的周向的位置，而易于在与封口板的周缘部接触的垫圈内的接触位置产生偏差。作为偏差的结果，在从上侧观察封口后的电池的情况下，在比周缘部更靠上侧的位置与封口板接触的垫圈(外侧环部)的内周轮廓的形状不是圆，外侧环部的形状容易成为因周向的位置而宽度不同的扭曲环状。特别是，在为了确保绝缘性而希望使外侧环部的宽度较长的情况下，若进行铆接加工，以使在垫圈内，使比与封口板的周缘部的接触位置靠上方的区域较大，则外侧环部的形状成为起伏形状那样的扭曲环形状，容易损害美观。此外，在外侧环部容易产生褶皱。垫圈具有使电池罐的开口缘与封口板绝缘的作用。然而，若外侧环部的宽度较短，则难以确保电池罐的开口缘与封口板的绝缘。在外侧环部的形状为扭曲环状的情况下，由于外侧环部的宽度根据周向的位置而不同，因此在外侧环部的宽度较长的部分能够确保开口缘与封口板的绝缘，但也可能会产生在外侧环部的宽度较短的部分无法确保绝缘的情况。与此相对，在本实施方式中，使用将封口板和垫圈一体成型的封口体。作为一体成型的方法，能够使用嵌件成型。由此，外侧环部的宽度的偏差被抑制，能够在开口缘的整周上确保电池罐的开口缘与封口板的绝缘。也能够容易地扩大外侧环部的宽度，延长开口缘与封口板的绝缘距离。在将封口板和垫圈一体成型的封口体中，封口板以及垫圈的形状没有限定，能够设计为任意的形状。垫圈具有：内侧环部，配置在封口板的周缘部的电极体侧(内侧)；外侧环部，配置在封口板的周缘部的与电极体相反侧(外侧)；以及侧壁部，覆盖封口板的周缘部的端面。在以往的封口方法中，内侧环部被向上方压缩，外侧环部被向下方压缩，确保垫圈与封口板的紧贴。内侧环部、外侧环部以及侧壁部的形状没有限定，能够设计为任意的形状。例如，外侧环部的内周轮廓的形状除了圆以外，还能够设计为正多边形、起伏的曲线等任意的具有旋转对称性和/或面对称性的形状，此外，能够设计为具备与集电引线等其他部件的嵌合功能的形状。此外，也容易在外侧环部或者内侧环部的特定位置设置使封口板露出的开口或者凹凸，或将外侧环部的规定位置厚膜化。作为封口板的结构，为了设置防爆功能，存在在周缘部与中央部之间的环状区域设置厚度薄的薄壁部。在这种情况下，若电池的内压升至阈值以上，则构造上强度弱的薄壁部选择性地断裂，由此薄壁部作为防爆阀发挥作用。另一方面，由于薄壁部的构造的强度降低，因此对于来自外部的冲击脆，容易受到来自外部的腐蚀的影响。然而，通过设计外侧环部的形状，以使覆盖薄壁部的至少一部分，能够利用外侧环部保护薄壁部免受外部的冲击、腐蚀。外侧环部可以覆盖薄壁部的面积的20％以上，也可以覆盖100％。在以往的封口方法中，如上所述，在与封口板的周缘部接触的垫圈内的接触位置产生偏差，因此，根据周向的位置，可能产生薄壁部不被外侧环部覆盖的情况。另一方面，若考虑接触位置的偏差而将外侧环部的宽度设定得较大，以使薄壁部遍及开口缘的整周被外侧环部覆盖一定面积以上，则根据周向的位置，还会产生外侧环部堵塞封口板的中央部的情况。因此，使外侧环部向筒的内侧方向延伸，以使薄壁部被外侧环部覆盖，这对于封口板和垫圈使用不同的构件的以往的封口方法是困难的。然而，通过使用将封口板和垫圈一体成型的封口体，能够抑制上述问题的产生。另一方面，在隔着金属罐的开口缘按压一体成型的封口体并进行铆接加工的情况下，在按压时，向垫圈施加朝向径向(朝向筒部的轴的方向)的拉伸应力。其结果是，有时在垫圈的外侧环部或者内侧环部产生破裂，或在外侧环部或者内侧环部与封口板的边界面紧贴剥离。特别是在外侧环部产生破裂、剥离时，存在开口缘与封口板的绝缘变得不充分的情况、或来自外部的冲击、腐蚀的保护变得不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池，具备：/n电池罐，具有筒部、封闭所述筒部的一个端部的底壁以及与所述筒部的另一个端部连续的开口缘；/n电极体，收纳于所述筒部；以及/n封口体，固定于所述开口缘，以使对所述开口缘的开口进行封口，/n所述封口体具有：封口板；以及配置于所述封口板的周缘部的垫圈，/n所述垫圈具有：内侧环部，配置于所述周缘部的所述电极体侧；外侧环部，配置于所述周缘部的与所述电极体相反侧；以及侧壁部，覆盖所述周缘部的端面，/n所述封口板和所述垫圈通过一体成型而相互紧贴。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180406 JP 2018-074196;20180406 JP 2018-0741991.一种电池，具备：
电池罐，具有筒部、封闭所述筒部的一个端部的底壁以及与所述筒部的另一个端部连续的开口缘；
电极体，收纳于所述筒部；以及
封口体，固定于所述开口缘，以使对所述开口缘的开口进行封口，
所述封口体具有：封口板；以及配置于所述封口板的周缘部的垫圈，
所述垫圈具有：内侧环部，配置于所述周缘部的所述电极体侧；外侧环部，配置于所述周缘部的与所述电极体相反侧；以及侧壁部，覆盖所述周缘部的端面，
所述封口板和所述垫圈通过一体成型而相互紧贴。


2.根据权利要求1所述的电池，其中，
所述封口板在所述周缘部与中央部之间的区域中设置有厚度比所述周缘部以及所述中央部薄的薄壁部，
所述外侧环部覆盖所述薄壁部的至少一部分。


3.根据权利要求1或者2所述的电池，其中，
所述外侧环部的内周轮廓的形状具有旋转对称性和/或面对称性。


4.根据权利要求1～3中的任一项所述的电池，其中，
所述外侧环部具有向与所述电极体相反侧突出的突起部，所述突起部被所述开口缘向所述筒部的轴向压缩。


5.根据权利要求1～4中的任一项所述的电池，其中，
在所述周缘部的与所述外侧环部的对置面和/或与所述内侧环部的对置面的至少一个具有朝向所述封口板的厚度方向的凹部，
所述外侧环部或者所述内侧环部填埋在所述凹部...

【专利技术属性】
技术研发人员：下司真也，奥谷仰，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，三洋电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP