具有覆盖层的塑料透镜的制造方法技术

一种具有固化覆盖层的塑料透镜的制造方法，其特征在于，在塑料透镜的一个表面形成由光固化性涂覆组合物形成的未固化覆盖层，接着，对形成有该未固化覆盖层的塑料透镜，从未固化覆盖层的外表面的上方利用在350nm以上且低于450nm的范围内具有发光峰波长的LED照射光，从而使该未固化覆盖层固化。所述光固化性涂覆组合物至少包含a)光致变色化合物、b)自由基聚合性单体、c)光聚合引发剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有覆盖层的塑料透镜的制造方法
本专利技术涉及：以具有光致变色特性的涂覆层覆盖的塑料透镜的制造方法。更详细而言，涉及：在表面具有涂覆层的眼镜镜片等塑料透镜的简便且确实的制造方法。
技术介绍
光致变色性是指：对某种化合物照射阳光或者汞灯的光那样的包含紫外线的光时颜色迅速地变化，停止光的照射而放置于暗处时，恢复至原来的颜色的可逆作用，被用于各种用途。例如，在眼镜镜片的领域中也应用光致变色性，通过使添加了具有如上述的性质的各种光致变色化合物的聚合性单体固化，从而可以得到具有光致变色特性的塑料透镜。作为光致变色化合物发现了能适合用于这样的用途的俘精酰亚胺化合物、螺噁嗪化合物、色烯化合物等。作为具有光致变色特性的塑料透镜的制造方法，提出了如下方法：使光致变色化合物浸渗于不具有光致变色特性的塑料透镜的表面的方法(以下，称为浸渗法)；或者，在塑料透镜的表面设置具有光致变色特性的涂覆层的方法(以下，称为涂覆法)；或者，使光致变色化合物溶解于单体并使其聚合，从而直接得到光致变色透镜的方法(以下，称为混炼法)。作为涂覆法，例如提出了如下方法：将在氨基甲酸酯低聚物中溶解有光致变色化合物的涂覆剂涂布于透镜上后，用红外线以140℃进行40分钟热固化(参照专利文献1)。另外，提出了如下方法：调配在单官能、2官能和多官能的各自由基聚合性单体的混合物中溶解有光致变色化合物的涂覆剂，将其涂覆于玻璃模内表面后进行光固化，之后，向模内部浇铸单体，进行热固化(参照专利文献2)。进而，提出了如下方法：将混合有N-烷氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、催化剂、优选酸性催化剂、和光致变色化合物的涂覆剂涂布于透镜上后，以140℃进行40分钟热固化(参照专利文献3)。进而，提出了如下方法：将在仅为2种以上的2官能(甲基)丙烯酸类单体的组合构成的单体组合物中溶解有光致变色化合物的涂覆剂涂布于透镜上后，用500瓦的灯进行光固化(参照专利文献4)。此时的透镜表面温度成为145-200℃。然而，这些任意方法中，使涂布于塑料透镜表面的涂覆剂充分固化而在塑料透镜本身不发生变形的情况下、得到具有涂覆层的塑料透镜均是困难的。即，本专利技术人等对使涂布于塑料透镜表面的光固化性涂覆剂固化的方法进行了研究，结果确认了：保持以光固化性涂覆剂覆盖的塑料透镜的涂覆剂涂布面为上表面，利用强度较强的光进行光聚合的情况下，存在中心部分的厚度薄的塑料透镜发生变形这样的问题。这样的问题的原因在于，通过源自固化中使用的光源的热而塑料透镜发生软化，因此，会变形而无法耐受涂覆剂固化时产生的应力，特别是，中心部分的厚度低于2mm、周缘部分比中心部还厚的塑料透镜的情况下是显著的。为了抑制上述问题的发生，在减弱要照射的光的强度的情况下，产生如下其他问题：涂覆剂不充分固化，塑料透镜与光致变色层的密合性变得不充分，而且表面硬度降低，在进行长时间的固化的情况下，生产率的降低成为问题。作为用于解决这样的问题的方法，提出了如下方法：使涂布于塑料透镜的表面的光固化性涂覆剂进行光固化时，使塑料透镜的表面温度为100℃以下(参照专利文献5)。进而作为另一方法，提出了如下方法：通过由弹性体或塑性变形性材料保持塑料透镜，从而抑制透镜的变形(参照专利文献6)。进而作为另一方法，提出了如下方法：通过使水凝胶附着于塑料透镜的背面，从而抑制塑料透镜的温度上升，抑制透镜的变形(参照专利文献7)。进而，作为另一方法，提出了如下方法：将光固化性的涂覆剂涂覆于玻璃模的内表面后，通过LED照射光而固化，之后在模内部浇铸单体进行聚合(参照专利文献8)。前述专利文献5记载的方法中，作为使塑料透镜的表面温度为100℃以下的具体的方法，示出了如下方法：控制对塑料透镜照射的透镜表面的光强度和照射时间。然而，采用这样方法的情况下，需要间断地进行光照射等，因此，涂覆剂的光固化时间变长，因而不仅在生产率的方面存在问题，而且根据透镜的中心厚度而需要控制光强度和光照射时间，因此操作变复杂。另外，通过组合使用使循环有冷水的管等与塑料透镜的背面、进而侧面接触并冷却该塑料透镜的方法，从而能某种程度地缩短光固化时间，但装置的结构变得复杂，而且存在管与塑料透镜的接触部与非接触部在冷却效果上产生不均的问题。另外，前述专利文献6记载的方法中，使用弹性体的情况下，对于偏心透镜等具有压扁的形状的塑料透镜，适合性未必充分，在透镜与弹性体之间会产生间隙，有时难以完全抑制热变形。另一方面，使用塑性变形性材料的情况下，适合性仍然未必充分，而且将该塑性变形性材料从塑料透镜上拆下时，其一部分会附着于塑料透镜而残留，存在之后即使进行清洗也无法充分彻底去除等操作上的问题。另外，前述专利文献7记载的方法中，需要使水凝胶附着于背面的操作、和从固化后的塑料透镜中去除水凝胶的操作，具有未必适合于大量生产的缺点。进而，前述专利文献5～7记载的方法中，作为任意光源，使用金属卤化物灯、超高压汞灯、高压汞灯、中压汞灯、杀菌灯、氙灯、碳弧、钨灯等有电极灯或无电极灯等。这些光源中，其光谱与光致变色化合物的吸收域重合，因此为了使光固化性的涂覆剂固化，需要照射过量的光，其结果，温度上升而产生塑料透镜变形的问题。进而另外，固化不均匀地进行，从而产生光致变色特性的降低、特别是褪色速度变慢的问题。进而，前述专利文献8中，使用LED作为光源，但没有涉及其特性的记载，进而使用玻璃模等制造透镜的方法本身也复杂等，存在进一步改善的余地。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第1998/37115号专利文献2：美国专利第5914174号公报专利文献3：国际公开第2000/36047号专利文献4：国际公开第2001/02449号专利文献5：日本特开2004-012857号公报专利文献6：国际公开第2006/132200号专利文献7：国际公开第2016/122000号专利文献8：国际公开第2006/135390号
技术实现思路
专利技术要解决的问题因此，本专利技术的目的在于，提供如下方法：在塑料透镜的表面涂布光固化性的涂覆剂，并使其固化而制造具有覆盖层的塑料透镜时，无需特殊的冷却装置，且对于具有各种形状的塑料透镜，也可以以高的生产率制造目标物而不引起变形。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现：通过使用特定的LED作为光照射的光源，从而抑制塑料透镜的温度上升，可以进行未固化覆盖层的光固化而不使透镜变形，至此完成了本专利技术。即，本专利技术为一种具有覆盖层的塑料透镜的制造方法，其特征在于，在塑料透镜的一个表面，形成由光固化性涂覆组合物形成的未固化覆盖层，接着，从形成有该未固化覆盖层的塑料透镜的未固化覆盖层的外表面的上方利用在350nm以上且低于450nm的范围内具有发光峰波长的LED照射光，从而使该未固化覆盖层固化，所述光固化性涂覆组合物至少包含：a)光致变色化合物、b)自由基聚合性单体和c)光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有固化覆盖层的塑料透镜的制造方法，其特征在于，/n在塑料透镜的一个表面形成由光固化性涂覆组合物形成的未固化覆盖层，接着，对形成有该未固化覆盖层的塑料透镜，从未固化覆盖层的外表面的上方利用在350nm以上且低于450nm的范围内具有发光峰波长的LED照射光，从而使该未固化覆盖层固化，/n所述光固化性涂覆组合物至少包含：/na)光致变色化合物、/nb)自由基聚合性单体、和/nc)光聚合引发剂。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180322 JP 2018-0537491.一种具有固化覆盖层的塑料透镜的制造方法，其特征在于，
在塑料透镜的一个表面形成由光固化性涂覆组合物形成的未固化覆盖层，接着，对形成有该未固化覆盖层的塑料透镜，从未固化覆盖层的外表面的上方利用在350nm以上且低于450nm的范围内具有发光峰波长的LED照射光，从而使该未固化覆盖层固化，
所述光固化性涂覆组合物至少包含：
a)光致变色化合物、
b)自由基聚合性单体、和
c)光聚合引发剂。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述LED的发光峰的半值宽度低于30nm。


3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，利用所述LED照射的光的、自LED照射装置的出射角为120度以下。


4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述LED的照射表面处的光的照射强度在发光峰波...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹中润治，百田润二，浅原义广，田向孝，
申请(专利权)人：株式会社德山，
类型：发明
国别省市：日本;JP