动压轴承及其制造方法技术

动压轴承(8)具备：原料粉末(M)的压粉体(10)，该原料粉末(M)包含能够形成氧化物皮膜(12)的金属粉末作为主要成分；动压产生部(A1、A2)，其设置于压粉体(10)的表面中的与被支承部(2a1)之间形成轴承间隙的区域(8a)；以及氧化物皮膜(12)，其形成于金属粉末的粒子(11)之间，该动压轴承(8)表现出150MPa以上的压溃强度。在此，金属粉末表现出100μm以上的金属粉末在金属粉末整体所占的比例为30wt％以上、并且累积50％直径为50μm以上且100μm以下的粒度分布。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】动压轴承及其制造方法
本专利技术涉及动压轴承及其制造方法，尤其涉及以金属粉末的压粉体为母体的动压轴承及其制造方法。
技术介绍
如公知的那样，动压轴承具有动压产生部，该动压产生部用于使形成于其与轴的外周面等被支承部之间的轴承间隙内的润滑流体(例如润滑油)产生动压作用。在该种动压轴承中，存在由金属的多孔质体形成的动压轴承，在多孔质体的内周面形成有径向动压产生部，该径向动压产生部例如用于在形成于其与被支承部之间的径向轴承间隙产生动压作用。还存在形成有推力动压产生部的动压轴承，该推力动压产生部用于在形成于其与被支承部之间的推力轴承间隙产生动压作用。上述的多孔质结构的动压轴承通常通过将对包含金属粉末作为主要成分的原料粉末进行压缩成型而得到的压粉体烧结，并在由烧结得到的烧结体的内周面利用模具成型形成径向动压产生部，从而制造(例如，参照专利文献1)。或者，还提出了如下方法：通过与压缩原料粉末而成型压粉体同时在压粉体的内周面模具成型径向动压产生部，然后将该压粉体烧结，从而制造多孔质结构的动压轴承(参照专利文献2)。这样，在由金属粉末制造的多孔质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动压轴承，其具备：/n原料粉末的压粉体，所述原料粉末包含能够形成氧化物皮膜的金属粉末作为主要成分；/n动压产生部，其设置于所述压粉体的表面中的与被支承部之间形成轴承间隙的区域；以及/n氧化物皮膜，其形成于所述金属粉末的粒子之间，/n所述动压轴承表现出150MPa以上的压溃强度，/n所述动压轴承的特征在于，/n所述金属粉末表现出100μm以上的金属粉末在所述金属粉末整体所占的比例为30wt％以上、并且累积50％直径为50μm以上且100μm以下的粒度分布。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180308 JP 2018-0420651.一种动压轴承，其具备：
原料粉末的压粉体，所述原料粉末包含能够形成氧化物皮膜的金属粉末作为主要成分；
动压产生部，其设置于所述压粉体的表面中的与被支承部之间形成轴承间隙的区域；以及
氧化物皮膜，其形成于所述金属粉末的粒子之间，
所述动压轴承表现出150MPa以上的压溃强度，
所述动压轴承的特征在于，
所述金属粉末表现出100μm以上的金属粉末在所述金属粉末整体所占的比例为30wt％以上、并且累积50％直径为50μm以上且100μm以下的粒度分布。


2.根据权利要求1所述的动压轴承，其中，
所述金属粉末为还原粉。


3.根据权利要求1或2所述的动压轴承，其中，
所述金属粉末为铁粉末。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的动压轴承，其中，
所述金属粉末在所述原料粉末整体所占的比例为95wt％以上。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的动压轴承，其中，
所述动压轴承通过使润滑油浸入所述压粉体的内部气孔而成。


6.一种流体动压轴承装置，其中，
所述流体动压轴承装置具备权利要求1至5中...

【专利技术属性】
技术研发人员：小松原慎治，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP