热压成型品的制造方法、压制成型品、冲模模具及模具套件技术

本发明专利技术提供一种热压成型品的制造方法，其是对在Al镀层之上具有锌化合物层或金属锌层作为最表层的镀Al钢板(10)使用冲模模具(11)进行热压成型的热压成型品的制造方法，冲模模具(11)在作为冲模孔(11D)的外侧的表面的、并且与被热压成型之前的镀Al钢板(10)相接触的钢板接触面(11A)中的与冲模肩部(11B)相邻的全部区域具有硬质层(11C)，所述硬质层(11C)的沿从冲模孔(11D)的外侧朝向内侧的方向测定的偏度(Rsk)为1.3以下，并且硬度Hv_Die为HV2000以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热压成型品的制造方法、压制成型品、冲模模具及模具套件
本申请涉及热压成型品的制造方法、压制成型品、冲模模具及模具套件。
技术介绍
近年来，为了保护环境和防止地球变暖，抑制化学燃料的消耗的要求在提高。该要求对各种制造业造成影响。关于汽车也不例外，要求由车体的轻量化等带来的燃料效率的提高等。但是，就汽车而言需要兼顾车体的轻量化和安全性。汽车的车体结构大多通过铁、特别是钢板而形成。对于车体的轻量化要求维持由该钢板带来的结构材的强度并且降低重量。这样的对于钢板的要求不仅在汽车制造业，而且在各种制造业也被视为同样。因而，通过提高钢板的机械强度，从而即使比以往使用的钢板薄，也能够维持或提高结构材的机械强度。一般具有高机械强度的材料在弯曲加工等成型加工中存在形状冻结性降低的倾向。即，在加工成复杂形状的情况下，加工本身变得困难。作为解决关于该成型性的问题的手段之一，可列举出所谓的“热压成型(热压法、高温压制法、模具淬火法)”。在该热压成型中，将作为成型对象的钢板暂且加热至高温，对通过加热而软化后的钢板进行压制加工而成型后，进行冷却。根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压成型品的制造方法，其是对在Al镀层之上具有锌化合物层或金属锌层作为最表层的镀Al钢板使用冲模模具进行热压成型的热压成型品的制造方法，/n所述冲模模具在作为冲模孔的外侧的表面的、并且与被热压成型之前的所述镀Al钢板相接触的钢板接触面中的与冲模肩部相邻的全部区域具有硬质层，所述硬质层的沿从冲模孔的外侧朝向内侧的方向测定的偏度即Rsk为1.3以下，并且硬度Hv_Die为HV2000以上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180413 JP 2018-0777941.一种热压成型品的制造方法，其是对在Al镀层之上具有锌化合物层或金属锌层作为最表层的镀Al钢板使用冲模模具进行热压成型的热压成型品的制造方法，
所述冲模模具在作为冲模孔的外侧的表面的、并且与被热压成型之前的所述镀Al钢板相接触的钢板接触面中的与冲模肩部相邻的全部区域具有硬质层，所述硬质层的沿从冲模孔的外侧朝向内侧的方向测定的偏度即Rsk为1.3以下，并且硬度Hv_Die为HV2000以上。


2.根据权利要求1所述的热压成型品的制造方法，其中，所述硬质层的所述偏度即Rsk为-5.0以上。


3.根据权利要求1或权利要求2所述的热压成型品的制造方法，其中，所述硬质层为包含氮化层和位于所述氮化层的表面的硬质涂层的层。


4.根据权利要求3所述的热压成型品的制造方法，其中，所述硬质涂层的硬度Hv_Die为HV3200以下。


5.根据权利要求4所述的热压成型品的制造方法，其中，所述硬质涂层为含有Cr的层。


6.根据权利要求3所述的热压成型品的制造方法，其中，所述硬质涂层为含有Ti并且硬度Hv_Die为HV3160以下的层。


7.根据权利要求3～权利要求6中任一项所述的热压成型品的制造方法，其中，所述硬质涂层的硬度Hv_Die为HV2500～HV3000。


8.一种压制成型品，其具有：硬度Hv_Parts为HV400以上的钢母材；所述钢母材上的Al镀层；和所述Al镀层上的作为最表层的氧化锌层，
其具有：顶板部；介由第1棱线部与所述顶板部相连接的纵壁部；和介由第2棱线部与所述纵壁部相连接的凸缘部，
在所述第2棱线部中曲率半径成为最小的部位处的该曲率半径即Rmin为3mm以上且低于10mm，
在对压制成型品的横截面进行观察的情况下所述第2棱线部的曲率半径成为最小的横截面中，所述顶板部的横截面宽度方向上的中心部位PA1min处的平滑度即SaA1与所述纵壁部的横截面高度方向上的中心部位PA2min处的平滑度即SaA2之差即SaA1-SaA2为0.20μm以上，
所述顶板部中的所述部位PA1min处的表面性状的长宽比即StrA1与所述纵壁部中的所述部位PA2min处的表面性状的长宽比即StrA2之差即StrA1-StrA2为0.50以下。


9.一种压制成型品，其具有：硬度Hv_Parts为HV400以上的钢母材；所述钢母材上的Al镀层；和所述Al镀层上的作为最表层的氧化锌层，
其具有：顶板部；介由第1棱线部与所述顶板部相连接的纵壁部；和介由第2棱线部与所述纵壁部相连接的凸缘部，
在所述第2棱线部中曲率半径成为最小的部位处的该曲率半径即Rmin为3mm以上且低于10mm，
在从侧面侧进行观察的情况下与所述凸缘部的曲率半径成为最小的部位PB0min相对应的所述顶板部中的宽度方向上的中心部位PB1min处的平滑度即SaB1与在从侧面侧进行观察的情况下与所述部位PB0min相对应的所述纵壁部中的高度方向上的中心部位PB2min处的平滑度即SaB2之差即SaB1-SaB2为0.30μm以上，
所述顶板部中的所述部位PB1min处的表面性状的长宽比即StrB1与所述纵壁部中的所述部位PB2min处的表面性状的长宽比即StrB2之差即StrB1-StrB2为0.50以下。


10.一种冲模模具，其在冲模孔的外侧的表面并且与冲模肩部相邻的冲模肩相邻面中的与所述冲模肩部相邻的全部区域具有硬质层，所述硬质层的沿从冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：久保雅宽，藤田宗士，中泽嘉明，入川秀昭，布田雅裕，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP