一种光缆成缆机新型扎纱装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光缆缆芯扎纱装置技术领域，且公开了一种光缆成缆机新型扎纱装置，包括大纱团，将大纱团放置在托板上，配以甩抛式放线装置用高速恒张力放出纱线，扎纱头前端使用飞线器使得纱线在前端高速旋转缠绕缆芯，扎纱头后端设置有反向旋转的收卷传送器，使得后端纱线能够反向螺旋跟进，边收卷边送线，不再需要对大纱团做出任何加工或复绕，实现了大长度光缆缆芯不停机连续生产的目的，提高了生产效率，第二伺服电机运行通过第二同步皮带带动扎纱头旋转，第二伺服电机以力矩模式运转，控制其速度可调整纱线在缆芯上的扎纱间距，扎纱张力由第二伺服电机力矩参数设定，调节起来更加的方便，进一步的提高了生产效率。

A new type of yarn binding device for cable former

【技术实现步骤摘要】
一种光缆成缆机新型扎纱装置
本专利技术涉及光缆缆芯扎纱装置
，具体为一种光缆成缆机新型扎纱装置。
技术介绍
传统的光缆成缆机扎纱装置是由筒型罩(俗称锅筒)内放置纱团，旋转放线和缠绕缆芯扎纱模式；现阶段改进型的扎纱装置则采用了同心纱团加飞线器扎纱模式。然而，以上两种模式都只能把纱团放在缆芯同心圆外部，并且纱团也要高速旋转。从成缆机生产工艺速度来讲，前者扎纱头配置的生产线速度在25mpm左右，后者配置的生产线速度可达100mpm。但是生产过程中受每个纱团的纱线长度限制，要生产大长度缆芯，需要预先储存几个纱团，并且在前置纱团的纱线用完之后，需要停下机器更换纱团并进行纱线接续，生产效率受到频繁停机降速的影响而无法大幅度提升。特别是进行大长度光缆缆芯生产时生产速度和效率都会受到限制；基于此，本专利技术设计了一种光缆成缆机新型扎纱装置，可以在高速运转的情况下连续工作，不用更换纱团，进而实现光缆成缆机的大长度不停机连续生产，解决了传统光缆成缆扎纱技术所存在的必须停机更换纱团的棘手问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题...

【技术保护点】
1.一种光缆成缆机新型扎纱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有放纱笼(2)，所述放纱笼(2)的内部设置有托板(3)，所述托板(3)的上面放置有大纱团(4)，所述大纱团(4)的外壁缠绕设置有纱线(5)，所述放纱笼(2)的顶部固定连接有张力控制器(7)，所述张力控制器(7)的下部设置有放纱甩线器(6)；/n所述纱线(5)在收卷传送器(8)的卷收牵引下为输送管(19)提供纱线，所述收卷传送器(8)转动连接在第一轴承座(9)的内部，所述收卷传送器(8)的右端外壁活动连接有第一同步带(10)，所述第一同步带(10)活动连接在第一伺服电机(11)的输出轴顶部；/n所述缆芯(12)从...

【技术特征摘要】
1.一种光缆成缆机新型扎纱装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有放纱笼(2)，所述放纱笼(2)的内部设置有托板(3)，所述托板(3)的上面放置有大纱团(4)，所述大纱团(4)的外壁缠绕设置有纱线(5)，所述放纱笼(2)的顶部固定连接有张力控制器(7)，所述张力控制器(7)的下部设置有放纱甩线器(6)；
所述纱线(5)在收卷传送器(8)的卷收牵引下为输送管(19)提供纱线，所述收卷传送器(8)转动连接在第一轴承座(9)的内部，所述收卷传送器(8)的右端外壁活动连接有第一同步带(10)，所述第一同步带(10)活动连接在第一伺服电机(11)的输出轴顶部；
所述缆芯(12)从收卷传送器(8)的内部穿过，所述缆芯(12)的外壁旋转设置有扎纱头(13)，所述扎纱头(13)的内部设置有过线模(14)，所述扎纱头(13)转动连接在第二轴承座(15)的内部，所述扎纱头(13)的右端外壁活动连接有第二同步皮带(16)，所述第二同步皮带(16)活动连接在第二伺服电机(17)的输出轴顶部；
所述第一轴承座(9)和第二轴承座(15)的底部均固定连接有支架(20)，所述支架(20)的底部固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的外壁滑动连接有导轨(22)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国庆，司树华，周平，
申请(专利权)人：上海千一科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31