雅尔舒尼面料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了雅尔舒尼面料及其制造方法，该雅尔舒尼弹力面料包括以下组分：羊毛纤维70‑98份，聚酯纤维或再生纤维0‑28份，莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝2‑4份；经由(1)纤维染色；(2)纺纱；(3)纱线织造；(4)后整理工艺，获得该弹力面料。本发明专利技术采用新型的走锭纺纺纱方式在纱线中包覆弹性长丝，结合环锭纺高支纱与其交织，再用精纺面料的后整理方式进行处理，获得一种绒感丰满、但质地轻盈活络、抗起毛起球指标等级高，且具有优良弹力功能的梭织羊毛面料，同时也开拓了跨界设计崭新的领域。

Yarshoni fabric and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
雅尔舒尼面料及其制造方法
本专利技术属于面料及面料的生产领域，具体涉及了雅尔舒尼面料及其制造方法。
技术介绍
随着人们生活方式的改变，对着装的舒适性、时尚性、穿着方式的要求越来越高，那么对面料的功能性、外观时尚性等要求提出了新的要求，弹力的功能就显的尤为重要，还有绒面的外观与抗起毛起球指标的平衡。传统走锭纺纱线一般用于针织毛衫或粗纺大衣呢，纱线没有弹力而且面料厚重，但走锭纺纱线具有绒感丰满浓密且均匀，有益于后道面料绒面的呈现及指标的稳定，采用新型的走锭纺纺纱方式在纱线中包覆弹性长丝，结合环锭纺高支纱与其交织，再用精纺面料的后整理方式进行处理，让面料绒感丰满均匀，质地轻盈，且具有弹力的功能，使穿着舒适。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供雅尔舒尼面料及其制造方法，针对现有技术中存在的缺陷，采用新型的走锭纺纺纱方式在纱线中包覆弹性长丝，结合环锭纺高支纱与其交织，再用精纺面料的后整理方式进行处理，获得一种绒感丰满、但质地轻盈活络、抗起毛起球指标等级高，且具有优良弹力功能的梭织羊毛面料，同时也开拓了跨界设计崭新的领域。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：雅尔舒尼面料，其特征在于：该弹力面料包括以下组分：羊毛纤维70-98份，聚酯纤维或再生纤维0-28份，莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝2-4份，其中，经纱为羊毛纤维与聚酯纤维或再生纤维通过精纺环锭纺纱获得的10.0—15.6tex二合股纱；纬纱为弹力包芯纱，包括单股纱与包芯，单股纱为羊毛、聚酯纤维或再生纤维通过粗纺走锭纺纱获得的32—50tex单股纱，包芯为2.22tex—4.44tex莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝包芯牵伸加入到单股纱。优选后，所述的聚酯纤维为康纶纤维或迭代涤纶纤维；所述再生纤维为麻代尔、天丝、粘胶-柔丝或蚕蛹蛋白纤维中的一种；所述具有牵伸功能的弹性长丝为氨纶、锦氨包覆丝、乳胶丝、XLA纤维、T400纤维、PBT纤维或CM800纤维中的一种。T400纤维是一种新型的聚酯双组分纤维，它由两种不同性能的聚酯纤维并列复合纺丝而成。由于其聚合物组分的热性能差异，所以当纤维在加工中受热时，聚合物的收缩程度不同，从而使纤维束产生外松内紧、外曲内直的立体螺旋卷曲，在面料中能赋予一种柔软蓬松的手感。由于该卷曲是由其自身的性质所决定的，所以T400的这种特性具有它的持久性和稳定性。T400纤维中两种不同的组分分别是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)和PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)。其中PTT组分是由对苯二甲酸和1，3一丙二醇缩聚而成的，它的大分子基本链节中有三个亚甲基，大分子链在这三个亚甲基处易弯曲、旋转形成“Z”型构象，从而使PTT大分子链能够有如弹簧一样形成弹性变形。在弹性变形的过程中，分子的构象并未发生变化，当外力消失后仍然能恢复原状。即构象的转变完全是可逆的，因而T400纤维具有着良好的弹性和弹性伸长。PBT纤维具有较长的碳-碳链，使该纤维自身具有较好的弹性，且PBT纤维玻璃化稳定低，具有良好的染色效果，提高面料的匀染性与色牢度。天丝可不断自然再生，使得面料易降解，不会对环境造成污染，提高环保性。锦氨包覆丝可大幅度提升面料的弹力。XLA纤维具有良好的弹性回复性、化学稳定性及环保性，加入面料后使得面料尺寸稳定性好，穿着舒适易打理，且原料环保。在面料中加入乳胶丝，提升面料的强度与耐热性能，且本专利技术中仅加入非常少量的乳胶丝，经测试其回弹性较差的缺点对面料整体影响较小。面料中加入康纶纤维，赋予面料排汗与抗菌防臭功能于一体，同时增加面料的柔软、滑爽、舒适等特性。雅尔舒尼面料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：(1)纤维染色：在自动化染色设备中，采用来纳素活性染料低温染色各纤维组分，包括羊毛纤维、聚酯纤维或再生纤维、莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝；(2)纺纱：采用精纺环锭纺二合股纱，粗纺走锭纺弹力包芯纱；在粗纺走锭纺弹力包芯纱中，先将羊毛与聚酯纤维或再生纤维依次进行和毛与梳毛，在通过单面驱动全伺服龙带走架细纱机纺32—50tex单股纱，捻度500-700捻/米；细纱机纺单股纱时，将莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝包芯牵伸加入，单股纱包覆莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝2.22tex—4.44tex，牵伸倍数设计2.5-3.5倍；(3)纱线织造：步骤(2)的纱线经整经—穿综—织布后得到坯布；(4)后整理工艺：将得到的坯布依次经平洗连煮、烘干、热定型、缝袋缩呢、退捻开幅、煮呢、退捻开幅、烘干、剪毛、拉幅与罐蒸处理后得到成品面料。优选后，步骤(1)的纤维染色中：Ⅰ、主缸40-50℃下向待染纤维中分别加入渗透剂0.5-1.0％、一定量的浓度为97％冰醋酸或85％的优质甲酸1.0-2.0％、活性低温染色助剂1.0-2.0％以及标准配方的来纳素染料3.0-8.0％，先以1-1.5℃/min的升温速率升温至70℃保温10-15min后，继续以0.5-1.0℃/min的升温速率升温至88-90℃保温30～60min进行染色，完成染色后降至70℃准备后处理；Ⅱ、加入1.0-2.0％的纯碱中和，升温至80℃保温15～20min后，温度降至40℃排放；Ⅲ、再将已在副缸准备好的60℃的水注入主缸，加入1.0-2.0％的纯碱中和，升温至80℃保温15～20min后，边进边出彻底清洗25-30min，观察染色脚水合格后完成冲洗，排尽残液；Ⅳ、重新将已在副缸准备好的45℃的水注入主缸，加入1.0-2.0％的乙酸或甲酸进行中和，升温至50℃保温10～15min，调节pH为6-6.5后，排水出缸。本专利技术全面采用毛用HUNSMAN公司活性染料替代传统的媒介染料；使用经过系统处理的软化水替代自来水，可以保持稳定水质的染色用水，力保毛条染色的颜色及品质稳定；配用优异环保型的低温染色助剂，采用低温活性促染工艺替代传统媒介染色工艺，使羊毛所经历的高温处理程度降低了1/3以上。一方面由于明显减少毛条的高温处理时间，节省了能耗：传统媒介染料(羊毛染色为98°×40-60min，媒染98°×40-60min)，而活性染料(羊毛低温染色88-90°×40-60min，合计后处理时间80°×30min)，综合高温处理能耗降低了1/3以上；另一方面由于使羊毛所经历的高温处理程度明显降低，明显减少了染色过程中对毛条纤维的损伤，可以充分保持羊毛纤维原有活络弹性等原有优良性能，为后道生产及最终产品的品质稳定奠定基础。另外，采用活性染料染色，使生产过程真正达到的无铬化，无任何对环境有污染的重金属离子的排放。优选后，所述步骤(2)的羊毛纤维、聚酯纤维或再生纤维精纺环锭纺二合股纱过程中：依次经精梳机经精梳、混条机混条、针梳机针梳、粗纱机粗纱、细纱机细纱、蒸纱机蒸纱、自动络筒机络筒、高速并线机并线、倍捻机倍捻、纱线检验与纱线入库后完成精仿环锭纺二合股纱。优选后，步骤(4)中平洗连煮工艺包括：采用平洗连煮车对坯布织物进行平洗和煮呢，车速为28m/min，平洗所用的洗剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.雅尔舒尼面料，其特征在于：该弹力面料包括以下组分：羊毛纤维70-98份，/n聚酯纤维或再生纤维0-28份，莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝2-4份，其中，经纱为羊毛纤维与聚酯纤维或再生纤维通过精纺环锭纺纱获得的10.0—15.6tex二合股纱；纬纱为弹力包芯纱，包括单股纱与包芯，单股纱为羊毛、聚酯纤维或再生纤维通过粗纺走锭纺纱获得的32—50tex单股纱，包芯为2.22tex—4.44tex莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝包芯牵伸加入到单股纱。/n

【技术特征摘要】
1.雅尔舒尼面料，其特征在于：该弹力面料包括以下组分：羊毛纤维70-98份，
聚酯纤维或再生纤维0-28份，莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝2-4份，其中，经纱为羊毛纤维与聚酯纤维或再生纤维通过精纺环锭纺纱获得的10.0—15.6tex二合股纱；纬纱为弹力包芯纱，包括单股纱与包芯，单股纱为羊毛、聚酯纤维或再生纤维通过粗纺走锭纺纱获得的32—50tex单股纱，包芯为2.22tex—4.44tex莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝包芯牵伸加入到单股纱。


2.根据权利要求1所述的雅尔舒尼面料，其特征在于：所述的聚酯纤维为康纶纤维或迭代涤纶纤维；所述再生纤维为麻代尔、天丝、粘胶-柔丝或蚕蛹蛋白纤维中的一种；所述具有牵伸功能的弹性长丝为氨纶、锦氨包覆丝、乳胶丝、XLA纤维、T400纤维、PBT纤维或CM800纤维中的一种。


3.如权利要求1-2任意一项所述的雅尔舒尼面料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)纤维染色：在自动化染色设备中，采用来纳素活性染料低温染色各纤维组分，包括羊毛纤维、聚酯纤维或再生纤维、莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝；
(2)纺纱：采用精纺环锭纺二合股纱，粗纺走锭纺弹力包芯纱；在粗纺走锭纺弹力包芯纱中，先将羊毛与聚酯纤维或再生纤维依次进行和毛与梳毛，在通过单面驱动全伺服龙带走架细纱机纺32—50tex单股纱，捻度500-700捻/米；细纱机纺单股纱时，将莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝包芯牵伸加入，单股纱包覆莱卡或其他具有牵伸功能的弹性长丝2.22tex—4.44tex，牵伸倍数设计2.5-3.5倍；
(3)纱线织造：所述步骤(2)的纱线经整经—穿综—织布后得到坯布；
(4)后整理工艺：将得到的坯布依次经平洗连煮、烘干、热定型、缝袋缩呢、退捻开幅、煮呢、退捻开幅、烘干、剪毛、拉幅与罐蒸处理后得到成品面料。


4.根据权利要求3所述的雅尔舒尼面料的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)的纤维染色中：
Ⅰ、主缸40-50℃下向待染纤维中分别加入渗透剂0.5-1.0％、一定量的浓度为97％冰醋酸或85％的优质甲酸1.0-2.0％、活性低温染色助剂1.0-2.0％以及标准配方的来纳素染料3.0-8.0％，先以1-1.5℃/min的升温速率升温至70℃保温10-15min后，继续以0.5-1.0℃/min的升温速率升温至88-90℃保温30～60min进行染色，完成染色后降至70℃准备后处理；
Ⅱ、加入1.0-2.0％的纯碱中和，升温至80℃保温15～20min后，温度降至40℃排放；
Ⅲ、再将已在副缸准备好的60℃的水注入主缸，加入1.0-2.0％的纯碱中和，升温至80℃保温15～20min后，边进边出彻底清洗25-30min，观察染色脚水合格后完成冲洗，排尽残液；
Ⅳ、重新将已在副缸准备好的45℃的水注入主缸，加入1.0-2.0％的乙酸或甲酸进行中和，升温至50℃保温10～15min，调节pH为6-6.5后，排水出缸。


5.根据权利要求3所述的雅尔舒尼面料的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)的羊毛纤维、聚酯纤维或再生纤维精纺环锭纺二合股纱过程中：依次经精梳机经精梳、混条机混条、针梳机针梳、粗纱机粗纱、细纱机细纱、蒸纱机蒸纱、自动络筒机络筒、高速并线机并线、倍捻机倍捻、纱线检验与纱线入库后完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕娜，张明杰，陈太明，蔡枫，
申请(专利权)人：嵊州雅戈尔毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33