一种阻燃粘胶纱线的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃粘胶纱线的制备方法。一种阻燃粘胶纱线的制备方法，对粘胶纤维进行开松处理、阻燃处理、纺纱，阻燃处理包括以下步骤：S1：将开松处理后的粘胶纤维浸泡于浓度为25‑50wt%的阻燃剂水溶液中，在25‑45℃的条件下浸泡15‑40min，得到浸泡后的粘胶纤维；S2：去除浸泡后的粘胶纤维上多余的水，再将粘胶纤维烘干至标准回潮湿度；阻燃剂使用量是粘胶纤维重量的0.3‑0.55倍；所述阻燃剂包括以下重量份数的组份：水溶性阻燃混合物100份；聚乙烯醇4‑12份；所述水溶性阻燃混合物由硼酸和阻燃物A组成，阻燃物A为硼砂、磷酸、氢氧化铝、磷酸胍中的至少一种，其具有耐水洗持久性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃粘胶纱线的制备方法
本专利技术涉及纱线生产制备的领域，更具体地说，它涉及一种阻燃粘胶纱线的制备方法。
技术介绍
粘胶纱线是由粘胶纤维纺纱得到，粘胶纤维是人造纤维的主要品种，具有吸湿性好，光滑凉爽，透气的优点。随着人们生活水平的提高，人们对纺织材料性能的要求也不断提高，市场上出现阻燃纱线，赋予织物阻燃的效果。如今对织物的阻燃处理主要为后处理改性。第一种是将布料成型后再通过在布料喷涂阻燃剂，或将布料浸泡于阻燃剂中进行阻燃处理，这一种方式只能达到解决布匹表面阻燃的效果，火势一旦燃烧到布料内部，还是会有明火出现，阻燃效果不佳。针对这一缺点，出现了第二种处理方法，将纤维浸泡于阻燃剂溶液后，烘干，得到阻燃纤维，再进行纺纱，得到纱线和布料。阻燃剂溶液一般由水溶性的无机阻燃剂与水配置得到。上述现有技术中，阻燃剂都是通过水作为载体附着于纤维或布料表面，产品通过多次水洗后，很容易溶解并脱离布料表面，从而失去阻燃效果，持久性很差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种阻燃粘胶纱线的制备方法，其具有阻燃持续性持久的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种阻燃粘胶纱线的制备方法，对粘胶纤维进行开松处理、阻燃处理、纺纱，阻燃处理包括以下步骤：S1：将开松处理后的粘胶纤维浸泡于浓度为25-50wt％的阻燃剂水溶液中，在25-45℃的条件下浸泡15-40min，得到浸泡后的粘胶纤维；S2：去除浸泡后的粘胶纤维上多余的水，再将粘胶纤维烘干至标准回潮湿度；阻燃剂使用量是粘胶纤维重量的0.3-0.55倍；所述阻燃剂包括以下重量份数的组份：水溶性阻燃混合物100份；聚乙烯醇4-12份；所述水溶性阻燃混合物由硼酸和阻燃物A组成，阻燃物A为水溶性的硼系阻燃剂和水溶性磷系阻燃剂中的至少一种；所述阻燃剂水溶液由聚乙烯醇在80-95℃条件下溶解于水中后，降温至40-70℃，再加入水溶性阻燃混合物得到。采用上述技术方案，对粘胶纤维进行阻燃处理，将阻燃剂充分浸染所有纤维，将基础原料进行阻燃处理，即使燃烧至布料内部也有较好的阻燃效果，无明火出现。阻燃剂由水溶性阻燃混合物和聚乙烯醇组成。水溶性阻燃混合物中，硼系阻燃物在高温下会形成熔融状的涂层覆盖于粘胶纤维外表面，从而形成保护层，实现空气隔绝，从而实现阻燃；与其他阻燃剂复配使用时，可以获得优异的阻燃和抑烟效果。磷系阻燃剂可以形成一层薄薄的熔融态或液态保护层，形成隔离层，降低了氧气的扩散和热量传递，抑制炭化过程，同时具有强脱水性，脱出的水可吸收大量的热，达到综合的阻燃效果。聚乙烯醇具有良好的成膜性，溶解于水中后会使溶液具备一定程度的粘黏性。聚乙烯醇与硼酸配合使用后，可提高耐水洗性，具有阻燃效果持久性好的优点。进一步地，所述阻燃剂还包括0.2-0.7份的戊二醛，步骤S2中，在浸泡后粘胶纤维中加入浓度为40-70wt％的乙醇水溶液，再去除浸泡后的粘胶纤维上多余的水；乙醇溶质用量为戊二醛使用量的1-3倍。采用上述技术方案，在聚乙烯醇与硼酸形成凝胶的基础上，过量的聚乙烯醇会与戊二醛发生交联，进一步实现空气隔离，并提高水溶性阻燃物在粘胶纤维上的持久性。进一步地，所述聚乙烯醇和戊二醛的重量份数比为3：(0.06-0.1)。采用上述技术方案，在此比例的使用下，可以确保戊二醛的反应率，在保证交联产物的情况下减少戊二醛的残留量，处理粘胶纤维后得到的织物，其阻燃效果的持久性更优异。进一步地，所述硼酸、聚乙烯醇和戊二醛的重量份数比为(2-2.5)：3：0.08。采用上述技术方案，调节硼酸、聚乙烯醇和戊二醛的使用量，调节凝胶载体以及交联载体的量，从实验可看出，可以表现出更好的粘附性和包覆性。进一步地，所述阻燃剂水溶液由以下制备方法得到：D1：在80-95℃条件下将聚乙烯醇溶解于水中；D2：将D1所得溶液降温至50-70℃并保温，加入戊二醛，搅拌反应90-130min；D3：将D2所得溶液降温至40-70℃并保温，在搅拌的条件下匀速加入硼酸，加完硼酸后加入剩余的水溶性阻燃混合物，混合均匀，得到阻燃剂水溶液；硼酸在3-8min内添加完成。采用上述技术方案，可以形成密集分布的阻燃点，在提高阻燃效果耐久性的同时提高阻燃效果。进一步地，所述步骤S2中，在浸泡后粘胶纤维中加入浓度为40-70wt％的乙醇水溶液后静置3-10min，再去除浸泡后的粘胶纤维上多余的水。采用上述技术方案，乙醇可以洗去粘胶纤维表面多余的戊二醛，在控制戊二醛用量的同时减少戊二醛的残余量，大大提高安全性。进一步地，所述步骤S1中，添加超声装置对浸泡溶液进行振动处理。采用上述技术方案，由于阻燃剂水溶液中包含凝胶和交联物，静置浸泡很容易造成团聚、沉淀等不分散均匀的情况出现，振动处理一方面可以维持凝胶和交联物的分散均匀性，另一方便可以促进凝胶和交联物的移动，从而向粘胶纤维靠近实现包覆粘接。进一步地，所述水溶性阻燃混合物由8-34份的硼酸、10-30份的硼酸锌和余量的磷酸胍组成。采用上述技术方案，在调节与聚乙烯醇和戊二醛的配合量的同时，达到良好的阻燃效果。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术中优选采用聚乙烯醇和硼酸配合使用，提高耐水洗性，具有阻燃效果持久性好的优点。2、本专利技术中优选采用聚乙烯醇、硼酸和戊二醛的配合使用，进一步提高水洗后阻燃效果的持久性。3、本专利技术的方法采用先将聚乙烯醇与戊二醛进行交联后，再与硼酸进行反应的阻燃剂水溶液的制备方法，加设一层物理隔离层，同时形成密集分布的阻燃点，在提高阻燃效果耐久性的同时提高阻燃效果。具体实施方式实施例1：一种阻燃粘胶纱线的制备方法，包括开松：准备100公斤粘胶纤维，将粘胶纤维投入开松机中进行开松处理；阻燃处理；纺纱：将阻燃处理后的粘胶纤维依次送入梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机，得到粘胶纱线。梳棉机：纤维层定量400g/m，锡林的速度为340rpm，刺辊的速度为679rpm，盖板的速度为200mmmin，道夫速度为16rpm，锡林与盖板的隔距从进口到出口分别为8mm、7mm、7mm、7mm，出条速度为80m/min。并条机：头并的出条速度为300m/min，末并的出条速度为230m/min。粗纱机：前罗拉隔距为10mm，中罗拉隔距为26mm，后罗拉隔距为36mm，总牵伸倍数为8.5倍，后区牵伸倍数为1.21，捻系数为75，锭速为900r/min，钳口为6.0mm。其中阻燃处理包括以下步骤：S1：将开松处理后的粘胶纤维浸泡于浓度为25wt％的阻燃剂水溶液中，助溶剂水溶液没过粘胶纤维，在45℃的条件下浸泡15min，得到浸泡后的粘胶纤维；S2：将浸泡后的粘胶纤维转移至甩干机，在1350r/min的转动速度下进行脱水，去除浸泡后的粘胶纤维上多余的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃粘胶纱线的制备方法，对粘胶纤维进行开松处理、阻燃处理、纺纱，其特征在于，阻燃处理包括以下步骤：/nS1：将开松处理后的粘胶纤维浸泡于浓度为25-50wt%的阻燃剂水溶液中，在25-45℃的条件下浸泡15-40min，得到浸泡后的粘胶纤维；/nS2：去除浸泡后的粘胶纤维上多余的水，再将粘胶纤维烘干至标准回潮湿度；/n阻燃剂使用量是粘胶纤维重量的0.3-0.55倍；/n所述阻燃剂包括以下重量份数的组份：/n水溶性阻燃混合物100份；/n聚乙烯醇8-17份；/n所述水溶性阻燃混合物由硼酸和阻燃物A组成，阻燃物A为水溶性的硼系阻燃剂和水溶性磷系阻燃剂中的至少一种；/n所述阻燃剂水溶液由聚乙烯醇在80-95℃条件下溶解于水中后，降温至40-70℃，再加入水溶性阻燃混合物得到。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃粘胶纱线的制备方法，对粘胶纤维进行开松处理、阻燃处理、纺纱，其特征在于，阻燃处理包括以下步骤：
S1：将开松处理后的粘胶纤维浸泡于浓度为25-50wt%的阻燃剂水溶液中，在25-45℃的条件下浸泡15-40min，得到浸泡后的粘胶纤维；
S2：去除浸泡后的粘胶纤维上多余的水，再将粘胶纤维烘干至标准回潮湿度；
阻燃剂使用量是粘胶纤维重量的0.3-0.55倍；
所述阻燃剂包括以下重量份数的组份：
水溶性阻燃混合物100份；
聚乙烯醇8-17份；
所述水溶性阻燃混合物由硼酸和阻燃物A组成，阻燃物A为水溶性的硼系阻燃剂和水溶性磷系阻燃剂中的至少一种；
所述阻燃剂水溶液由聚乙烯醇在80-95℃条件下溶解于水中后，降温至40-70℃，再加入水溶性阻燃混合物得到。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃粘胶纱线的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂还包括0.2-0.7份的戊二醛，步骤S2中，在浸泡后粘胶纤维中加入浓度为40-70wt%的乙醇水溶液，再去除浸泡后的粘胶纤维上多余的水；乙醇溶质用量为戊二醛使用量的1-3倍。


3.根据权利要求2所述的一种阻燃粘胶纱线的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇和戊二醛的重量份数比为3：（0.06-0.1）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：项裕龙，
申请(专利权)人：杭州萧山汇隆经编有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33