马氏体耐磨铸铁及轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种马氏体耐磨铸铁及轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法,轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法包括以下步骤：S1、熔炼：在炉内加入废钢、钼铁、铬铁、纯铜和纯镍进行熔炼，熔清后取样分析炉内各化学成分含量并加入钛铁和钒铁调整炉内化学成分含量，升高温度，准备出铁；S2、炉外处理：出铁过程中随流加入硅钙钡合金和Fe

【技术实现步骤摘要】
马氏体耐磨铸铁及轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法
本专利技术属于制造
，具体涉及一种马氏体耐磨铸铁及轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法。
技术介绍
目前国内外用于型钢轧制的轧辊材料主要是合金铸铁、半钢、石墨钢和工具钢等系列材料，由于这些材料如合金铸铁、半钢、石墨钢等存在硬度低、径向硬度落差大和耐磨性差等特点一般在轧制时过钢量低、轧材表面质量难以得到要求等缺点，工具钢系列材料存在制备工艺复杂和后续处理要求高等特点，由上述材料制备的轧辊普遍寿命偏低，轧制产品表面质量低。中国专利CN201410085918公开了一种离心铸造的易切削高速钢轧辊制造方法，同时也公开了其退火、淬火和回火工艺以保证离心铸造态及随后的热处理过程中得到含有石墨的高速钢基体，其热处理过程复杂、升温速度慢，生产周期长等缺点。中国专利CN110508785A公开了一种热轧型钢轧辊，其特征在于以牌号SGA1材质为外层，牌号QT500-5材质为芯材，由于受材料特性的影响其硬度低、耐磨性差难以达到高质量型钢轧制的要求。中国专利CN106756617B公开了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、熔炼：在炉内加入废钢、钼铁、铬铁、纯铜和纯镍进行熔炼，熔清后取样分析炉内各化学成分含量并加入钛铁和钒铁调整炉内化学成分含量，升高温度，准备出铁；/nS2、炉外处理：出铁过程中随流加入硅钙钡合金和Fe

【技术特征摘要】
1.一种轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔炼：在炉内加入废钢、钼铁、铬铁、纯铜和纯镍进行熔炼，熔清后取样分析炉内各化学成分含量并加入钛铁和钒铁调整炉内化学成分含量，升高温度，准备出铁；
S2、炉外处理：出铁过程中随流加入硅钙钡合金和Fe2O3对钢水进行孕育变质和精炼处理；
S3、离心铸造：当铁水包铁水降温至1340～1400℃时，快速将铁水浇入高速旋转的离心铸型内，浇注完毕后向所述离心铸型内加入保护渣，通过离心铸造的方法获得轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁材料；
S4、改性处理：对所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁材料进行热处理得到轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁。


2.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，所述S1中，在出铁前2～5分钟内加入钛铁和钒铁。


3.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，所述S1中，调整所述炉内化学成分含量后所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁包括以下重量百分比组分：C：2.5～3.5%；Si：0.5～2.0%；Mn：0.5～2.0%；P≤0.1%；S≤0.03%；Ni：2.0～5.0%；Mo：1.0～3.0%；V：0.5～3.0%；Cr：15～22%；Cu：0.5～3.0%；Ti：0.5～3.0%。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，许云鹏，周国祥，
申请(专利权)人：常州凯达重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32