【技术实现步骤摘要】
高强度高硬度屈氏体球铁型钢轧辊及其制造方法
本专利技术属于制造
，具体涉及一种高强度高硬度屈氏体球铁型钢轧辊及其制造方法。
技术介绍
目前国内外在型钢精轧机架通常采用球墨铸铁轧辊进行轧制，这类轧辊由于受制造工艺的限制很难满足客户对轧辊强度、硬度和耐磨性等的要求。中国专利CN106636879A公开了一种球墨铸铁轧辊辊身及其制备方法，解决了现有技术中大尺寸球墨铸铁轧辊辊身容易出现缩松、缩孔、夹渣、夹砂和裂纹等铸造缺陷的问题，但其强度低耐磨性差不能很好的满足型钢精轧的需要。中国专利CN101654734A公开了一种万能轧机合金球墨铸铁轧辊的制造方法，该方法包括熔炼、铁水球化及孕育处理，浇铸轧辊，冷却开箱，预开孔型，该方法在预开孔型后采用热处理工艺，使轧辊经过高温奥氏体化和均匀化后，通过快速冷却，使得开槽轧辊的槽底及侧面基体组织得到细化，满足轧辊的槽底及侧面的耐磨性能，但其制造工艺复杂基本只能满足轧制力较低的小型型钢轧制的需要，总的制造成本也较高。中国专利CN102268588B公开了一种钢管减径机或...
【技术保护点】
1.一种高强度高硬度屈氏体球铁型钢轧辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、熔炼：在中频炉内加入废钢、钼铁、铬铁、和纯镍进行熔炼，熔清后取样分析炉内各化学成分含量并加入钒铁调整炉内化学成分含量，升温至1480～1500℃，得到原铁水，准备出铁；/nS2、复合球化和多重孕育处理：首先，在铁水包内加入第一球化剂和第二球化剂并在其上覆盖第一孕育剂，使总的增Si量的重量百分比控制在0.8%以下，随后向所述铁水包内快速冲入所述原铁水进行球化处理，球化处理后的铁水的残镁量控制在0.045～0.075%内，球化处理完毕后向所述铁水包内加入第二孕育剂和第三孕育剂进行孕育处理，处理...
【技术特征摘要】
1.一种高强度高硬度屈氏体球铁型钢轧辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔炼：在中频炉内加入废钢、钼铁、铬铁、和纯镍进行熔炼，熔清后取样分析炉内各化学成分含量并加入钒铁调整炉内化学成分含量，升温至1480～1500℃，得到原铁水，准备出铁；
S2、复合球化和多重孕育处理：首先，在铁水包内加入第一球化剂和第二球化剂并在其上覆盖第一孕育剂，使总的增Si量的重量百分比控制在0.8%以下，随后向所述铁水包内快速冲入所述原铁水进行球化处理，球化处理后的铁水的残镁量控制在0.045～0.075%内，球化处理完毕后向所述铁水包内加入第二孕育剂和第三孕育剂进行孕育处理，处理完毕后准备进入下一步骤；
S3、静态浇注：经孕育处理后的铁水温度降至1300～1350℃时，将铁水采用底注法快速充入轧辊铸型内，在充型过程中随流加入第四孕育剂，铁水浇注完毕后在轧辊冒口上加入保温剂，随后自然冷却至室温；
S4、粗加工及热处理：对开箱后的轧辊进行粗加工，并对粗加工后的轧辊进行检验，对检验合格的轧辊进行热处理；
S5、检验和精加工：对热处理完毕后的轧辊进行机械和力学性能的检验，对检验合格后的轧辊进行精加工得到高强度高硬度屈氏体球铁型钢轧辊成品。
2.根据权利要求1所述高强度高硬度屈氏体球铁型钢轧辊的制造方法，其特征在于，步骤S1中，调整炉内化学成分含量为包括以下重量百分比组分：C：3.0～3.5%、Si：1.2～1.8%、Mn：0.7～1.0%、P≤0.03%、S≤0.015%、Ni：1.2～2.2%、Mo：0.3～0.8%、V：0.1～0.5%、Cr：0.2～1.0%、Cu：0.5～1.0%、Mg：0.045～0.075%、Re≤0.016%。
3.根据权利要求1所述高强度高硬度屈氏体球铁型钢轧辊的制造方法，其特征在于，所述第一球化剂为Si钇基重稀土球化剂，所述第二球化剂为铜镁球化剂，所述第一孕育剂为SiFe孕育剂。
4.根据权利要求1所述高强度高硬度屈氏体球铁型钢轧辊的制造方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：许健，周国祥，许云鹏，
申请(专利权)人：常州凯达重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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