一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶及其制备方法技术

一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶及其制备方法，该修补胶包括以下按质量百分数计的组分：氯化橡胶树脂12‑17％；增塑树脂3‑4％；二氧化硅6‑10％；填料8‑12％；助剂1‑1.5％；混合溶剂57‑64％。该修补剂的制备方法包括如下步骤：将氯化橡胶树脂、增塑树脂加入部分混合溶剂中，搅拌至完全溶解、混匀；加入二氧化硅、填料、助剂，混合均匀后，研磨，加入剩余混合溶剂，过滤，得到化铣保护胶专用快干修补胶。

A special repair adhesive with quick drying property for chemical milling protective adhesive and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶及其制备方法
本专利技术属于修补胶
，具体涉及一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶及其制备方法。
技术介绍
化铣保护胶专用修补胶对化铣保护胶在施工过程中由于施工方式和环境因素产生的漆膜不完整进行密封保护，防止碱液(或酸液)通过这些缺陷与底材接触产生漏蚀，防止零件因为漏蚀发生的报废，保证零件加工的合格率，提高工作效率。常用的化铣保护胶专用修补胶采用专用胶带修补的方式，这类修补胶带虽然有非常好的耐碱性能，粘上修补胶带后马上可以进行化铣，但这种专用胶带在化铣胶上的附着力会随着在热碱液中浸泡的时间的增加而降低，最终会从化铣胶上脱落，导致化铣胶存在缺陷的地方无法被保护，最终导致热碱液破坏底材，增加底材的报废概率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶及其制备方法，克服现有化铣保护胶专用修补胶长时间耐酸性和/或耐碱性差，在长时间的热酸和/或热碱中浸泡后会从化铣胶膜上脱落、干燥时间长中的至少一个技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术第一方面，提供一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶，该修补胶包括以下按质量百分数计算含量的组分：本专利技术一示例中，所述氯化橡胶树脂包括固体氯化橡胶、液体氯化橡胶中的一种或两种。本专利技术一示例中，所述固体氯化橡胶需满足如下特性中的至少一种：分子量在3500-15000之间，粘度在0.01-0.03Pa.s，氯含量在62％-65％之间。符合上述要求的市售固体氯化橡胶树脂均可适用于本专利技术。本专利技术一示例中，所述液体氯化橡胶需满足如下特性中的至少一种：分子量在3500-5000之间，粘度在9000±10％的范围内。符合上述要求的市售固体氯化橡胶树脂均可适用于本专利技术。本专利技术一示例中，所述液体氯化橡胶树脂可选自但不限于：俄罗斯CBK139、美国埃克森CIIR1068、德国拜耳S-20中的一种或两种以上任意比例的组合。本专利技术一示例中，所述增塑树脂可选自但不限于：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、液体石蜡中的一种或两种以上任意比例的组合。本专利技术一示例中，所述液体石蜡可选自但不限于：46#液体石蜡、52#液体石蜡中的两种以上任意比例的组合。本专利技术一示例中，所述填料可选自但不限于：滑石粉、偏硼酸钡、绢云母、高岭土中的一种或两种以上任意比例的组合。本专利技术一示例中，所述二氧化硅可选自但不限于：美国卡博特TS-100、赢创德固赛A-200、美国卡博特CABOTM-5、美国格雷斯ED-30、ATMS-100气硅中的一种或两种以上任意比例的组合。其他市售二氧化硅也可适用于本专利技术。本专利技术一示例中，所述助剂具有防沉降以及消泡的效果。本专利技术一示例中，所述助剂可选自但不限于：毕克公司BYK-410、毅克公司YCK-2160、毕克公司BYK-430、毕克公司BYK-431中的两种以上任意比例的组合。本专利技术一示例中，所述混合溶剂可选自但不限于：丙酮、丁酮中的一种或两种以任意比例的组合。本专利技术第二方面，提供所述具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶的制备方法，包括如下步骤：将氯化橡胶树脂、增塑树脂加入部分混合溶剂中，搅拌使氯化橡胶树脂和增塑树脂完全溶解、混匀；再加入二氧化硅、填料、助剂，混合均匀后，研磨，加入剩余的混合溶剂，过滤，得到化铣保护胶专用快干修补胶。本专利技术一示例中，选择所述部分混合溶剂的质量占混合溶剂的总质量的75-95％，优选的，75-80％。本专利技术一示例中，选择搅拌使氯化橡胶树脂和增塑树脂完全溶解、混匀的搅拌速率为800-1500r/min。本专利技术一示例中，选择加入填料、助剂后混合均匀的方法为搅拌，搅拌速率为800-1500r/min。本专利技术一示例中，得到的化铣保护胶专用快干修补胶的固体份为40±2％、粘度40-60s。本专利技术一些示例中，选择所述增塑树脂可取得如下技术效果中的至少一种：与所述氯化橡胶树脂搭配使用，可延长氯化橡胶的耐热酸时间和耐热碱时间，提升耐热酸性能和耐热碱性能；配方中的增塑剂可以使化铣胶膜有轻微的溶胀，在干燥过程中使修补胶和化铣胶膜紧紧粘合在一起，可提高快干修补胶在化铣胶膜上的附着力，保证修补胶在长时间的热酸和热碱热中浸泡后不会从化铣胶膜上脱落。本专利技术一些示例中，选择上述助剂具有防沉降及消泡的效果，该助剂与二氧化硅形成增稠体系，可取得如下技术效果：为修补胶提供一个合适的施工粘度，保证修补胶不会在短时间内出现沉降，二氧化硅的使用可以提高修补胶的颜基比达到提高干燥时间的目的。本专利技术一些示例中，得到的化铣保护胶专用快干修补胶涂覆经测试具有如下特性：在化铣胶膜上干燥时间为20分钟以内(25℃干燥)；耐碱性良好：长时间高浓度碱液浸泡后化铣胶膜上修补胶无鼓泡、隆起、漏蚀等现象；耐酸性良好：长时间高浓度酸液浸泡后化铣胶膜上修补胶无鼓泡、隆起、漏蚀等现象；在95-105℃热碱液中浸泡8个小时或在室温酸液中浸泡4个小时，修补胶还具有很好的附着力和密封性能。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。为克服现有技术的不完善，满足现有市场的需要，本专利技术提供一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶及其制备方法，本专利技术提供的化铣保护胶专用快干修补胶具有良好的长时间耐热碱和/或耐热酸的性能，在长时间耐热碱液和/或耐热酸后与化铣保护胶还有着非常好的附着力，对化铣保护胶在施工过程中由于施工方式和环境因素产生的漆膜不完整进行密封保护，防止碱液通过这些缺陷与底材接触产生漏蚀，防止零件因为漏蚀发生的报废，保证零件加工的合格率，提高工作效率；化铣保护胶专用快干修补胶可缩短干燥时间，不会因为涂覆快干修补胶而影响整个化铣工艺的施工时长，降低工作效率。根据本专利技术的第一方面，本专利技术一些实施例提供了一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶，包括以下按质量百分数计算含量的组分：氯化橡胶树脂：12-17％；增塑树脂：3-4％；二氧化硅：6-10％；填料：8-12％；助剂：1-1.5％；混合溶剂：57-64％。本专利技术通过氯化橡胶树脂、增塑树脂、二氧化硅、填料等在各原料功能上的相互配合、支撑，以及有些原料比例间的相互制约和搭配，使得该化铣保护胶专用修补胶相较于现有的化铣保护胶专用修补胶综合性能较好，克服了现有化铣保护胶专用修补胶长时间耐酸性和/或耐碱性差，在长时间的热酸和/或热碱热中浸泡后会从化铣胶膜上脱落，干燥时间长中的至少一个技术问题。本专利技术的较大特征在于，在化铣保护胶专用修补胶中将所述氯化橡胶树脂与所述增塑树脂配合使用，同时限定，所述氯化橡胶树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶，该化铣保护胶专用修补胶包括以下按质量百分数计算含量的组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶，该化铣保护胶专用修补胶包括以下按质量百分数计算含量的组分：





2.根据权利要求1所述的化铣保护胶专用修补胶，其特征在于，所述氯化橡胶树脂包括固体氯化橡胶、液体氯化橡胶中的一种或两种。


3.根据权利要求2所述的化铣保护胶专用修补胶，其特征在于，所述固体氯化橡胶包括如下特性中的至少一种：分子量在3500-15000之间，粘度在0.01-0.03Pa.s之间，氯含量在62-65％之间。


4.根据权利要求2所述的化铣保护胶专用修补胶，其特征在于，所述液体氯化橡胶包括如下特性中的至少一种：分子量在3500-5000之间，粘度在9000±10％之间。


5.根据权利要求1-4任一项所述的化铣保护胶专用修补胶，其特征在于，所述增塑树脂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、液体石蜡中的一种或两种以上任意比例的组合。


6.根据权利要求1-5任一项所述的化铣保护胶专用修补胶，其特征在于，所述填料包括滑石粉、偏硼酸钡、绢云母、高岭土中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建龙，范永宁，李清材，滕志春，郑翔翔，
申请(专利权)人：中昊北方涂料工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62