一种高表面硬度的聚碳酸酯材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于聚碳酸酯材料技术领域，尤其涉及一种高表面硬度的聚碳酸酯材料及其制备方法。该高表面硬度的聚碳酸酯材料，包括聚碳酸酯基材以及涂设于聚碳酸酯基材上的增硬涂层；聚碳酸酯基材按质量百分比计的以下原料：35～40％的硅共聚PC塑料；8～12％的亚克力；4～8％的ASA树脂；3～7％的PCTG塑料；2～5％的纳米金属氧化物；0.05～0.1％的偶联剂；0.5～1.5％的环氧树脂；0.2～0.6％的抗氧剂；0.1～0.4％的润滑剂；0.3～0.7％的分散剂；0.3～0.7％的色粉；余量为PC树脂。该高表面硬度的聚碳酸酯材料通过加入纳米金属氧化物作为增强体，能够提高复合材料的强度、硬度和耐磨性；该增硬涂层起到增强表面硬度的目的；本发明专利技术还公开上述高表面硬度的聚碳酸酯材料的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高表面硬度的聚碳酸酯材料及其制备方法
本专利技术属于聚碳酸酯材料
，尤其涉及一种高表面硬度的聚碳酸酯材料及其制备方法。
技术介绍
现有技术中的手机后盖的材质主要有玻璃、陶瓷和塑料。玻璃和陶瓷具有硬度高和不易刮花的优点，其缺点是成本高、易碎、产能低、加工复杂和不良率高。而塑料则具有不易碎和易于加工的优点，其缺点是表面硬度低、容易刮花、透明度低。现有技术中的塑料外壳还需要进行表面硬化处理从而增强其表面硬度，如采用硬化剂进行表面处理，但是这类化学试剂会造成化学腐蚀和污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高表面硬度的聚碳酸酯材料及其制备方法，旨在解决现有技术中的塑料手机后盖的表面硬度低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供的一种高表面硬度的聚碳酸酯材料，包括聚碳酸酯基材以及涂设于所述所述聚碳酸酯基材上的增硬涂层；所述聚碳酸酯基材按质量百分比计的以下原料：35～40％的硅共聚PC塑料；8～12％的亚克力；4～8％的ASA树脂；3～7％的PCTG塑料；2～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高表面硬度的聚碳酸酯材料，其特征在于，包括聚碳酸酯基材以及涂设于所述所述聚碳酸酯基材上的增硬涂层；所述聚碳酸酯基材按质量百分比计的以下原料：/n35～40％的硅共聚PC塑料；/n8～12％的亚克力；/n4～8％的ASA树脂；/n3～7％的PCTG塑料；/n2～5％的纳米金属氧化物；/n0.05～0.1％的偶联剂；/n0.5～1.5％的环氧树脂；/n0.2～0.6％的抗氧剂；/n0.1～0.4％的润滑剂；/n0.3～0.7％的分散剂；/n0.3～0.7％的色粉；/n余量为PC树脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种高表面硬度的聚碳酸酯材料，其特征在于，包括聚碳酸酯基材以及涂设于所述所述聚碳酸酯基材上的增硬涂层；所述聚碳酸酯基材按质量百分比计的以下原料：
35～40％的硅共聚PC塑料；
8～12％的亚克力；
4～8％的ASA树脂；
3～7％的PCTG塑料；
2～5％的纳米金属氧化物；
0.05～0.1％的偶联剂；
0.5～1.5％的环氧树脂；
0.2～0.6％的抗氧剂；
0.1～0.4％的润滑剂；
0.3～0.7％的分散剂；
0.3～0.7％的色粉；
余量为PC树脂。


2.根据权利要求1所述的高表面硬度的聚碳酸酯材料，其特征在于，所述增硬涂层包括以下原料：甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，三者的质量比为1.8～2.4：2.8～3.8：1。


3.根据权利要求1或2所述的高表面硬度的聚碳酸酯材料，其特征在于，所述硅共聚PC塑料包括按质量百分比计的以下原料：96～98％的聚碳酸酯和2～4％的丁香酚硅油；所述丁香酚硅油包括按质量百分比计的以下原料：88～92％的含氢硅油、7～11％的丁香酚以及0.1～1％的氯铂酸辛醇溶液；所述氯铂酸辛醇溶液中氯铂酸的质量分数为1～3％。


4.根据权利要求1或2所述的高表面硬度的聚碳酸酯材料，其特征在于，所述纳米金属氧化物选自纳米氧化镁、纳米氧化锆或纳米氧化铝中的任意一种或一种以上；所述纳米氧化铝的晶型优选为α型，其粒径优选为25～35nm；所述纳米氧化锆的粒径优选为80～100nm；所述纳米氧化镁的粒径优选为40～70nm。


5.根据权利要求1或2所述的高表面硬度的聚碳酸酯材料，其特征在于，所述亚克力为交联型亚克力，其包括按质量百分比计的以下原料：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、偶氮二异丁腈和二乙烯基苯；五种原料的质量比为30～34：19～23：5～7：0.1～0.3：1。

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文彪，
申请(专利权)人：东莞市亚仑塑料原料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44