一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉及软化方法技术

一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，包括循环输送机构、炉体、冷却机构及去尘机构；所述循环输送机构包括环形轨道，环形轨道上安放有托盘，托盘通过环形轨道两端的推动沿环形轨道循环运动；所述炉体位于软化段处且软化段纵向穿过炉体；所述冷却机构位于冷却段处且冷却段纵向穿过冷却机构；所述去尘机构位于冷却段端尾且位于冷却段端尾外侧，去尘机构包括吹风嘴、吸风嘴，吹风嘴、吸风嘴与其中一个托盘上的玻璃棒料正对；吹风嘴、吸风嘴两端通过风管与风机连接。本发明专利技术提供的一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，可有效降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉及软化方法
本专利技术涉及软化炉，尤其是一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉。
技术介绍
现有的高温炉加热物件一般通过链传送机构进行传送，或者利用其他夹具夹持进入进行加热。由于玻璃棒料软化炉的温度在1000℃以上，链传送机构等驱动机构在炉内受高温影响太大，寿命非常短，维修必须停机，导致炉内热量白白浪费，耗电量大；而夹具夹持数量有限，不能充分利用高温炉的内部空间，这样，在批量生产过程中，耗电量较大，成本太高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，能够将玻璃棒料连续不断送入到软化炉内加热软化，且驱动装置不会进入软化炉，故障率小。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，包括循环输送机构、炉体、冷却机构及去尘机构；所述循环输送机构包括环形轨道，托盘及推送机构；所述环形轨道包括软化段、出料段、冷却段及进料段，软化段、出料段、冷却段及进料段首尾连接；所述托盘包括底板、支撑及托板，底板、支撑及托板从下往上依次连接；托盘在工作时布满软化段、冷却段；所述推送机构包括左右移动机构、前后伸缩机构；左右移动机构设置在出料段、进料段的外侧，左右移动机构沿进料方向将托盘从冷却段端尾移动到软化段端头或者沿出料方向将托盘从软化段端尾移动到冷却段端头；所述前后伸缩机构将托盘从软化段端头推入或从冷却段端头推入；所述炉体位于软化段处且软化段纵向穿过炉体；所述冷却机构位于冷却段处且冷却段纵向穿过冷却机构；所述去尘机构位于冷却段端尾且位于冷却段端尾外侧，去尘机构包括吹风嘴、吸风嘴，吹风嘴、吸风嘴倾斜设置在环形轨道左右两侧且与其中一个托盘上的玻璃棒料正对；吹风嘴一端通过出风管与风机的排气端连接；吸风嘴一端通过抽风管与风机的抽气端连接；所述抽风管上安装有水洗机构，水洗机构包括壳体，壳体下端设有蓄水管，抽风管的进口段伸入到蓄水管的液面一下，抽风管的出口端与壳体连通；所述冷却机构包括外壳体、内壳体，外壳体、内壳体形成封闭的流通空间，流通空间内通过隔板形成螺旋流通通道，流通空间一端与冷水进管连接、另一端与冷水出管连接。冷却机构至少两组。所述左右移动机构包括托架，托架与托板正对；托架通过第一连接板与上下升降气缸连接，上下升降气缸通过左右移动气缸驱动左右移动。所述前后伸缩机构包括推板，推板与底板正对，推板另一端与前后移动气缸连接。所述吹风嘴出气端呈扁平状，且开有两个U型槽。所述壳体上端安装有带阀门的进液管，蓄水管下端螺纹连接有旋塞。一种有效降低能耗的玻璃棒料软化方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）、正常工作时，在冷却机构、去尘机构之间的冷却段上通过人工上料，将需要软化的冷玻璃棒料摆放在托盘上；此时，托盘在软化段上及冷却段上布满；有一个托盘位于进料段一端并与冷却段正对，且托盘的托板受到该处的左右移动机构的托架的支撑；步骤2）、位于进料段处的左右移动机构开始动作：上下升降气缸升起一小段距离，使得托盘脱离环形轨道下底面，随后左右移动气缸带动托盘、托架、上下升降气缸、第一连接板构成的整体向左运动，到达软化段端头后停动，上下升降气缸带动托盘下移一小段距离，使托盘落在环形轨道上，左右移动机构返回复位；步骤3）、启动进料段处的前后伸缩机构，当托盘到达软化段端头时，前后移动气缸伸出，推板推动托盘的底板向前移动一个底板长度的距离，进而将托盘从软化段端头推入到软化炉内进行加热，前后伸缩机构随后复位；步骤4）、由于软化段内布满带玻璃棒料的托盘，因此可将一个带软化好的玻璃棒的托盘同时推出，带玻璃棒的托盘在出炉后人工收走软化后玻璃棒；此时出料段处出来的热的托盘的托板正好置于出料段处的左右移动机构的托架上；启动出料段处的左右移动机构，左右移动机构将热的托盘向右运送到冷却段的端头后，左右移动机构返回复位；步骤5）、启动出料段处的前后伸缩机构，前后伸缩机构将该热的托盘推入到冷却段上；该热的托盘推入到冷却段上的同时会有一个冷却好的托盘推出冷却段并进入到进料段上，此时冷却好的托盘的托板正好置于进料段处的左右移动机构的托架上；步骤6）、重复步骤2）～步骤5），即驱动托盘1-2沿环形轨道1-1循环运动，进而不断将玻璃棒料送入到炉内加热。步骤5）中，在出料段处的前后伸缩机构不断将出料段处的托盘推送到冷却段上的过程中，托盘经过冷却机构进行冷却降温；而托盘经过去尘机构时，托盘上的玻璃棒料进行除尘。步骤3）中炉体从软化段端头到端尾温度逐渐升高，托盘上的玻璃棒料进行梯段式加热。本专利技术一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，具有以下技术效果：1）、通过设置环形轨道及在环形轨道上放置托盘，炉体设置在软化段上，推送机构设置在炉体外，首先推送机构与炉体独立分开设置，推送机构不受炉体热量的影响，使用寿命长，不会随意损坏，这样不需要停机修理，炉体不用停炉，这样间隔减少热量无端损耗，节约电能；其次，托盘可随意从环形轨道上取下，这样即使托盘受到高温发生变形需要更换，可直接取下即可，无需停机，替换简单方便，不需要整体更换；另外，托盘结构小巧，一个托盘上可放置两个玻璃棒料，而轨道沿炉体长度方向分布，这样，炉体内可放置几十个托盘，且托盘连续进行送入和送出的，这样不论在时间上还是在空间利用率上都能够最大利用化，进而提高热量利用率，节约电能。2）、通过设置冷却机构，冷却机构套在轨道外，这样在热的托盘经过时可自行进行冷却，且由于冷却机构内设有螺旋通道，使得水体形成固定的流通途径，流通方向与热的托盘运行方向一致，这样避免整个流通空间内的水流冷热交替，从而保证冷却效果。3）、通过设置吹吸一体化的去尘机构，利用风机、气管路及对应的吹风嘴、吸风嘴，可同时完成灰尘的吹吸作业，这样避免扬尘；通过设置水洗机构，将含尘气体通入到水中去掉，避免灰尘吸入到风机内发生堵塞；通过设置扁嘴结构的吹风嘴，且吹风嘴的出气口呈U型，这样既增大风速，同时增大出气途径，且U型的出气口保证气体可从各个方向出来，这样吹气角度更广。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中环输送机构的结构示意图。图3为本专利技术中环形轨道的结构示意图。图4为本专利技术中托盘的结构示意图。图5为本专利技术中推送机构的结构示意图（带玻璃棒的托盘）图6为本专利技术中推送机构的结构示意图。图7为本专利技术托盘工作状态示意图（初始状态）图8为本专利技术中去尘机构的结构示意图。图9为本专利技术中水洗机构的剖视图。图10为本专利技术中吹风嘴的结构示意图。图11为本专利技术中冷却机构的结构示意图。图12为本专利技术中冷却机构的横向剖视图。图13本专利技术中冷却机构去掉外壳体的结构示意图。图14专利技术中隔板的结构示意图。图中：环输送机构1、炉体2、冷却机构3及去尘机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，其特征在于： 包括循环输送机构（1）、炉体（2）、冷却机构（3）及去尘机构（4）；/n所述循环输送机构（1）包括环形轨道（1-1），托盘（1-2）及推送机构（1-3）；/n所述环形轨道（1-1）包括软化段（1.1.1）、出料段（1.1.2）、冷却段（1.1.3）及进料段（1.1.4），软化段（1.1.1）、出料段（1.1.2）、冷却段（1.1.3）及进料段（1.1.4）首尾连接；/n所述托盘（1-2）包括底板（1.2.1）、支撑（1.2.2）及托板（1.2.3），底板（1.2.1）、支撑（1.2.2）及托板（1.2.3）从下往上依次连接；托盘（1-2）在工作时布满软化段（1.1.1）、冷却段（1.1.3）；/n所述推送机构（1-3）包括左右移动机构（1.3.1）、前后伸缩机构（1.3.2）；左右移动机构（1.3.1）设置在出料段（1.1.2）、进料段（1.1.4）的外侧，左右移动机构（1.3.1）沿进料方向将托盘（1-2）从冷却段（1.1.3）端尾移动到软化段（1.1.1）端头或者沿出料方向将托盘（1-2）从软化段（1.1.1）端尾移动到冷却段（1.1.3）端头；所述前后伸缩机构（1.3.2）将托盘（1-2）从软化段（1.1.1）端头推入或从冷却段（1.1.3）端头推入；/n所述炉体（2）位于软化段（1.1.1）处且软化段（1.1.1）纵向穿过炉体（2）；/n所述冷却机构（3）位于冷却段（1.1.3）处且冷却段（1.1.3）纵向穿过冷却机构（3）；/n所述去尘机构（4）位于冷却段（1.1.3）端尾且位于冷却段（1.1.3）端尾外侧，去尘机构（4）包括吹风嘴（4-1）、吸风嘴（4-2），吹风嘴（4-1）、吸风嘴（4-2）倾斜设置在环形轨道（1-1）左右两侧且与其中一个托盘（1-2）上的玻璃棒料正对；吹风嘴（4-1）一端通过出风管（4-5）与风机（4-6）的排气端连接；吸风嘴（4-2）一端通过抽风管（4-7）与风机（4-6）的抽气端连接；所述抽风管（4-7）上安装有水洗机构（4-10），水洗机构（4-10）包括壳体（4-8），壳体（4-8）下端设有蓄水管（4-9），抽风管（4-7）的进口段伸入到蓄水管（4-9）的液面一下，抽风管（4-7）的出口端与壳体（4-8）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，其特征在于：包括循环输送机构（1）、炉体（2）、冷却机构（3）及去尘机构（4）；
所述循环输送机构（1）包括环形轨道（1-1），托盘（1-2）及推送机构（1-3）；
所述环形轨道（1-1）包括软化段（1.1.1）、出料段（1.1.2）、冷却段（1.1.3）及进料段（1.1.4），软化段（1.1.1）、出料段（1.1.2）、冷却段（1.1.3）及进料段（1.1.4）首尾连接；
所述托盘（1-2）包括底板（1.2.1）、支撑（1.2.2）及托板（1.2.3），底板（1.2.1）、支撑（1.2.2）及托板（1.2.3）从下往上依次连接；托盘（1-2）在工作时布满软化段（1.1.1）、冷却段（1.1.3）；
所述推送机构（1-3）包括左右移动机构（1.3.1）、前后伸缩机构（1.3.2）；左右移动机构（1.3.1）设置在出料段（1.1.2）、进料段（1.1.4）的外侧，左右移动机构（1.3.1）沿进料方向将托盘（1-2）从冷却段（1.1.3）端尾移动到软化段（1.1.1）端头或者沿出料方向将托盘（1-2）从软化段（1.1.1）端尾移动到冷却段（1.1.3）端头；所述前后伸缩机构（1.3.2）将托盘（1-2）从软化段（1.1.1）端头推入或从冷却段（1.1.3）端头推入；
所述炉体（2）位于软化段（1.1.1）处且软化段（1.1.1）纵向穿过炉体（2）；
所述冷却机构（3）位于冷却段（1.1.3）处且冷却段（1.1.3）纵向穿过冷却机构（3）；
所述去尘机构（4）位于冷却段（1.1.3）端尾且位于冷却段（1.1.3）端尾外侧，去尘机构（4）包括吹风嘴（4-1）、吸风嘴（4-2），吹风嘴（4-1）、吸风嘴（4-2）倾斜设置在环形轨道（1-1）左右两侧且与其中一个托盘（1-2）上的玻璃棒料正对；吹风嘴（4-1）一端通过出风管（4-5）与风机（4-6）的排气端连接；吸风嘴（4-2）一端通过抽风管（4-7）与风机（4-6）的抽气端连接；所述抽风管（4-7）上安装有水洗机构（4-10），水洗机构（4-10）包括壳体（4-8），壳体（4-8）下端设有蓄水管（4-9），抽风管（4-7）的进口段伸入到蓄水管（4-9）的液面一下，抽风管（4-7）的出口端与壳体（4-8）连通。


2.根据权利要求1所述的一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，其特征在于：所述冷却机构（3）包括外壳体（3-1）、内壳体（3-2），外壳体（3-1）、内壳体（3-2）形成封闭的流通空间（3-3），流通空间（3-3）内通过隔板（3-4）形成螺旋流通通道，流通空间（3-3）一端与冷水进管（3-5）连接、另一端与冷水出管（3-6）连接。


3.根据权利要求2所述的一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，其特征在于：冷却机构（3）至少两组。


4.根据权利要求1所述的一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，其特征在于：所述左右移动机构（1.3.1）包括托架（1.3.3），托架（1.3.3）与托板（1.2.3）正对；托架（1.3.3）通过第一连接板（1.3.4）与上下升降气缸（1.3.5）连接，上下升降气缸（1.3.5）通过左右移动气缸（1.3.6）驱动左右移动。


5.根据权利要求1所述的一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，其特征在于：所述前后伸缩机构（1.3.2）包括推板（1.3.7），推板（1.3.7）与底板（1.2.1）正对，推板（1.3.7）另一端与前后移动气缸（1.3.8）连接。


6.根据权利要求1所述的一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，其特征在于：所述吹风嘴（4-1）出气端呈扁平状，且开有两个U型槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡耿政，
申请(专利权)人：湖北华扬玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42