一种海产养殖用实心浮球的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种海产养殖用实心浮球的制备工艺，所述海产养殖用实心浮球的制备工艺包括以下步骤：浮球壳体成型‑夹套安装‑发泡料浇注‑拆除夹套，其中夹套内具有与壳体尺寸相匹配的内腔，夹套中设置换热机构，通过上述方式，本发明专利技术能够得到外部强度较高，内部发泡均匀的实心浮球，可以有效提高养殖用浮球的使用寿命，防止空心浮球因为壳体损伤进水导致浮球失效的问题，而且浮球本身到达使用年限后还可以回收后再利用，进一步降低资源和环境浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种海产养殖用实心浮球的制备工艺
本专利技术涉及养殖浮球领域，特别是涉及一种海产养殖用实心浮球的制备工艺。
技术介绍
而近年来我国对海洋养殖和对环保要求越来越重视，以前在海洋养殖上常用的聚苯乙烯发泡成型的浮球因为经不起紫外线辐射和风雨侵蚀，在海水长期冲刷贝壳寄生的作用下，往往不到两年的时间内就会粉化解体，散落在海洋上面形成白色污染，被养殖鱼类吞食之后驻留在生物体内形成对生态圈的巨大威胁，因此此类浮球亟需更新换代，以满足环保和生产的双重要求。目前，已经有人专利技术了在塑料浮球内部灌注聚苯乙烯发泡塑料的方法，但是该工艺没有进行实质性生产应用，因为聚苯乙烯第二次成型需要模具按压缩比后才能成型，而且第二次成型时温度在180℃~200℃，在此温度下塑料浮球壳体容易熔化变形。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种海水养殖用实心浮球制备工艺，能够提高浮球的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种海产养殖用实心浮球的制备工艺，所述实心浮球包括壳体和填充在壳体内的聚氨酯类发泡材料，所述海产养殖用实心浮球的制备工艺包括以下步骤：一种海产养殖用实心浮球的制备工艺，所述实心浮球包括壳体和填充在壳体内的聚氨酯类发泡材料，所述海产养殖用实心浮球的制备工艺包括以下步骤：步骤一.根据工艺要求使用塑胶材料制作成中空的实心浮球的壳体，所述实心浮球壳体上预留有进料口；步骤二.将步骤一中得到的实心浮球壳体放入具有与所述实心浮球壳体形状相匹配的的内腔的夹套内，所述夹套内设置换热机构，然后将夹套安装在相应支架上；步骤三.安装完成后按照工艺要求使用计量泵将聚氨酯黑料和白料按照比例计量后经壳体上预留的进料口灌注进所述实心浮球壳体内部后开始发泡，待发泡形成的泡沫从进料口溢出后清除溢出泡沫，封闭进料口；步骤四.将夹套从支架上取下并拆开夹套后，即可得到成品浮球。在本专利技术一个较佳实施例中，所述实心浮球壳体材料为PP、PE、尼龙或者玻璃钢材料。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤二中使用夹套由若干金属片材轧制成型后拼合构成。在本专利技术一个较佳实施例中，所述换热机构为换热管，所述换热管能够外接水管。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤三中的灌注动作由高压混合枪多次灌注完成。在本专利技术一个较佳实施例中，所述高压混合枪单次灌注时长为不超过10s。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤三中向浮球壳体内灌注聚氨酯黑料和白料前浮球壳体内还预先添加有轻质固体颗粒。在本专利技术一个较佳实施例中，所述轻质固体颗粒为聚苯乙烯粉碎料颗粒、聚氨酯粉碎料颗粒或者聚苯乙烯粉碎料颗粒和聚氨酯粉碎料颗粒任意比例的混合的混合物。在本专利技术一个较佳实施例中，所述轻质发泡粒子的添加量不超过所述实心浮球壳体总容积的70%。本专利技术的有益效果是：本专利技术的内容是提供一种实心浮球的制备工艺路线，通过本工艺路线制备的实心浮球的过程中避免了浮球壳体因为发泡反应快速放热导致的壳体软化变形，进而解决了在浇注的发泡材料发泡过程中产生的压力作用下引起的软化后的壳体变形破裂问题，可以根据需要调整发泡比率，获得更高的单位浮力，本工艺的规模化生产解决了困扰在渔民头上由于空心浮子在台风吹蚀和贝类侵入下表面破裂进水后沉没而造成的巨大经济损失，而且浮球本身到达使用年限后还可以回收后再利用，进一步降低资源和环境浪费。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例1一种海产养殖用实心浮球的制备工艺，所述实心浮球包括壳体和填充在壳体内的聚氨酯类发泡材料，其特征在于，所述海产养殖用实心浮球的制备工艺包括以下步骤：步骤一.根据工艺要求使用PP材料通过滚塑制作成中空的实心浮球的壳体，所述壳体上预留有进料口；步骤二.将步骤一中得到的实心浮球壳体放入具有与所述实心浮球壳体形状相匹配的的内腔的夹套内，所述夹套内设置换热机构，然后将夹套安装在相应支架上；步骤三.安装完成后先向所述实心浮起壳体内添加占所述实心浮球壳体内部总容积的70%的聚苯乙烯粉碎料颗粒，然后按照工艺要求使用计量泵将聚氨酯黑料和白料按照比例计量后通过高压混合枪经壳体上预留的进料口灌注进所述实心浮球壳体内部后开始发泡，待发泡形成的泡沫从进料口溢出后清除溢出泡沫，封闭进料口；步骤四.将夹套从支架上取下并拆开后，即可得到成品浮球。所述步骤二中使用夹套由若干金属片材轧制成型后拼合构成，使用金属片材拼合制作夹套体的原因是防止聚氨酯材料发泡过程中内部压力过大导致浮球壳体变形。所述夹套上的换热机构为换热管，所述换热管能够外接水管。在夹套体外设置换热机构的原因是聚氨酯发泡过程是一个强烈的放热过程，短时间内反应区域局部温度过高，如果不及时散热，浮球壳体容易因为壳体表面受热而材质软化变形局部位置因为内部压力过大而裂开，导致最终产品不合格。所述步骤三中高压混合枪多次间歇性灌注，单次灌注时长为不超过10s，使用多次间歇性灌注的原因是间歇性灌注可以使总体发泡更为均匀，防止泡沫局部积聚，而单次灌注时长不超过10s的原因是灌注时长太大，灌注的过程中就可能发生剧烈反应，导致部分位置因为开始发泡导致原料粘度增加，无法均匀铺开，影响高压混合枪混合的均匀性。通过上述方式，本工艺路线可以在实心浮球生产过程中充分利用发泡工艺的特点，将聚苯乙烯粉碎料颗粒固定在聚氨酯发泡材料中，显著降低聚氨酯发泡材料的用量的同时不影响实心浮球的使用质量，提高了资源的综合利用效率，降低了塑胶材料的环保压力。实施例2一种海产养殖用实心浮球的制备工艺，所述实心浮球包括壳体和填充在壳体内的聚氨酯类发泡材料，其特征在于，所述海产养殖用实心浮球的制备工艺包括以下步骤：步骤一.根据工艺要求使用PE材料通过吹塑制作成中空的实心浮球的壳体，所述壳体上预留有进料口；步骤二.将步骤一中得到的实心浮球壳体放入具有与所述实心浮球壳体形状相匹配的的内腔的夹套内，所述夹套内设置换热机构，然后将夹套安装在相应支架上；步骤三.安装完成后先向所述实心浮起壳体内添加占所述实心浮球壳体内部总容积的50%的聚氨酯粉碎料颗粒，然后按照工艺要求使用计量泵将聚氨酯黑料和白料按照比例计量后通过高压混合枪经壳体上预留的进料口间歇性多次灌注进所述实心浮球壳体内部后开始发泡，待发泡形成的泡沫从进料口溢出后清除溢出泡沫，封闭进料口；步骤四.将夹套从支架上取下并拆开后，即可得到成品浮球。所述步骤二中使用夹套由若干金属片材轧制成型后拼合构成，使用金属片材拼合制作夹套体的原因是防止聚氨酯材料发泡过程中内部压力过大导致浮球壳体变形。所述夹套上的换热机构为换热管，所述换热管能够外接水管。在夹套体外设置换热机构的原因是聚氨酯发泡过程是一个强烈的放热过程，短时间内反应区域局部温度过高，如果不及时散热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海产养殖用实心浮球的制备工艺，所述实心浮球包括壳体和填充在壳体内的聚氨酯类发泡材料，其特征在于，所述海产养殖用实心浮球的制备工艺包括以下步骤：/n步骤一.根据工艺要求使用塑胶材料制作成中空的实心浮球的壳体，所述实心浮球壳体上预留有进料口；/n步骤二.将步骤一中得到的实心浮球壳体放入具有与所述实心浮球壳体形状相匹配的的内腔的夹套内，所述夹套内设置换热机构，然后将夹套安装在相应支架上；/n步骤三.安装完成后按照工艺要求使用计量泵将聚氨酯黑料和白料按照比例计量后经壳体上预留的进料口灌注进所述实心浮球壳体内部后开始发泡，待发泡形成的泡沫从进料口溢出后清除溢出泡沫，封闭进料口；/n步骤四.将夹套从支架上取下并拆开夹套后，即可得到成品浮球。/n

【技术特征摘要】
1.一种海产养殖用实心浮球的制备工艺，所述实心浮球包括壳体和填充在壳体内的聚氨酯类发泡材料，其特征在于，所述海产养殖用实心浮球的制备工艺包括以下步骤：
步骤一.根据工艺要求使用塑胶材料制作成中空的实心浮球的壳体，所述实心浮球壳体上预留有进料口；
步骤二.将步骤一中得到的实心浮球壳体放入具有与所述实心浮球壳体形状相匹配的的内腔的夹套内，所述夹套内设置换热机构，然后将夹套安装在相应支架上；
步骤三.安装完成后按照工艺要求使用计量泵将聚氨酯黑料和白料按照比例计量后经壳体上预留的进料口灌注进所述实心浮球壳体内部后开始发泡，待发泡形成的泡沫从进料口溢出后清除溢出泡沫，封闭进料口；
步骤四.将夹套从支架上取下并拆开夹套后，即可得到成品浮球。


2.根据权利要求1所述海产养殖有实心浮球的制备工艺，其特征在于，所述实心浮球壳体材料为PP、PE、尼龙或者玻璃钢材料。


3.根据权利要求1所述的海产养殖用实心浮球的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中使用夹套由若干金属片材轧制成型后拼合构...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠惠明，
申请(专利权)人：江苏聚强电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32