一种MPP管材加工方法技术

本发明专利技术公开了一种MPP管材加工方法，应用MPP管弯头装置对MPP管进行弯头，所述MPP管材加工方法包括：S1：将MPP管设于所述油囊外；S2：控制充液装置向油囊内充入加热的油液，使所述油囊膨胀并达到预定压力，带动所述油囊支撑于所述MPP管；S3：利用移动机构将所述MPP管送入到所述弧度调节装置处，然后控制所述折弯装置压住所述MPP管并沿所述弧度调节装置的弧度对所述MPP管进行折弯；S4：控制所述冷却定型装置对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷，实现冷却定型；S5：下料。本发明专利技术的优点在于：采用自动化实现MPP管大弯头的加工，减小人工操作，降低人工成本，提高生产效率和产品质量，且可实现三种弧度的折弯加工。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP管材加工方法
本专利技术属于MPP管材
，尤其是一种MPP管材加工方法。
技术介绍
MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管，MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温和耐外压的特点，适用于10KV以下高压输电线电缆排管管材。MPP管弯头是管道安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，对于直径较大的MPP管弯头，行业内俗称MPP电力管大弯头，现有技术中对于MPP电力管大弯头的加工中存在以下技术问题：1、现有技术中，一般采用人工将MPP直管加工成MPP电力管大弯头，自动化程度低，人工成本高，生产效率低；2、现有技术中，由于采用人工加工MPP电力管大弯头，产品质量难以控制，产品的一致性较差；3、现有技术在对MPP电力管大弯头进行加工中，容易在折弯过程中使MPP电力管弯头部分变瘪，造成损坏；4、现有技术在对MPP电力管大弯头加工中，弯头的弧度全凭人工控制，有的采用弧形模具进行折弯，弧形模具的弧度不可调节，一个模具只能折弯一个弧度的弯头。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种MPP管材加工方法。本专利技术公开了一种MPP管材加工方法，所述的MPP管材加工方法应用MPP管弯头装置对MPP管进行弯头加工，所述MPP管弯头装置包括：支撑架，所述支撑架的右侧上部开设有调节槽；充液装置，连接于所述支撑架的左侧上端，所述充液装置连接有用于支撑所述MPP管的油囊；移动机构，分别连接于所述支撑架和所述充液装置，能够带动所述充液装置水平移动；弧度调节装置，设置于所述支撑架的右侧上部，所述弧度调节装置包括有多个第一电杆，通过控制所述第一电杆能够调节所述弧度调节装置的弧度大小；折弯装置，设置于所述支撑架上，且能够对安装于所述油囊上的所述MPP管进行折弯；冷却定型装置，滑动连接于所述支撑架内，且能够对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷；所述MPP管材加工方法包括：S1：将MPP管设于所述油囊外；S2：控制充液装置向油囊内充入加热的油液，使所述油囊膨胀并达到预定压力，带动所述油囊支撑于所述MPP管；S3：利用移动机构将加热后的所述MPP管送入到所述弧度调节装置处，并且通过控制所述第一电杆调节所述弧度调节装置的弧度大小，然后控制所述折弯装置压住所述MPP管并沿所述弧度调节装置的弧度对所述MPP管进行折弯；S4：将所述油囊进行泄压排液，使所述油囊外径缩小并从折弯后的所述MPP管中拔出所述油囊，通过控制所述冷却定型装置对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷，实现冷却定型；S5：控制所述折弯装置脱离折弯后的所述MPP管外表面，将折弯后的所述MPP管取下，完成下料。在其中一个实施例中，所述移动机构包括转动连接于所述支撑架左侧上部的第一丝杆、固定连接于所述支撑架上且与第一丝杆一端固定连接的第一电机、固定于所述支撑架的第一光轴以及固定连接于所述充液装置下端的第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一丝杆螺纹连接，且所述第一滑动块与所述第一光轴滑动连接。在其中一个实施例中，其特征在于，在所述S3中，启动所述第一电机正向旋转，带动所述第一丝杆正向旋转，从而带动所述第一滑移块沿着所述第一光轴向靠近所述弧度调节装置方向移动，使所述MPP管与所述弧度调节装置上表面接触。在其中一个实施例中，所述弧度调节装置还包括多个依次铰接的调节块，多个所述调节块呈弧形分布，每个所述第一电杆的一端转动连接于相邻两个所述调节块的铰接点，每个所述第一电杆的另一端通过两块连接板分别铰接于相邻两个所述调节块。在其中一个实施例中，在所述S3中，通过所述第一电杆的伸缩带动与其铰接的两块连接板之间的夹角改变，从而调节所述弧度调节装置的弧度大小。在其中一个实施例中，所述折弯装置包括折弯轮、滑动连接于所述调节槽的中心轴、固定连接于所述中心轴一端的第二电机、分别转动连接于所述折弯轮和所述中心轴的第二电杆以及分别转动连接于所述支撑架和所述中心轴的第三电杆。在其中一个实施例中，在所述S3中，通过启动所述第三电杆带动所述中心轴在所述调节槽内滑动，从而调节所述折弯轮运动轨迹的圆心位置，使得所述折弯轮运动轨迹的圆心位置与所述弧度调节装置弧度的圆心位置保持一致，然后通过所述第二电杆带动所述折弯轮压紧所述MPP管的外表面，启动所述第二电机带动所述中心轴旋转，使所述折弯轮旋转并将所述MPP管压紧贴合在调整好的弧度上。在其中一个实施例中，所述冷却定型装置包括转动连接于所述支撑架右侧下部的第二丝杆、固定连接于所述支撑架上且与第二丝杆一端固定连接的第三电机、固定于所述支撑架的第二光轴以及与所述第二丝杆螺纹连接且滑动连接于第二光轴的第二滑动块，所述第二滑动块上固定连接有第四电杆，所述第四电杆的输出端固定连接有喷水头。在其中一个实施例中，在所述S4中，启动所述第三电机正向旋转，带动所述第二丝杆正向旋转，从而带动所述第二滑移块沿着所述第二光轴移动，使所述喷水头正好位于折弯后的所述MPP管的下开口中，然后启动所述第四电杆，带动所述喷水头塞入到折弯后的所述MPP管的下开口中，再向所述喷水头内供水，使得水流过所述MPP管的内孔，从而对折弯后的所述MPP管进行冷却定型。本专利技术的优点在于：1.本专利技术采用自动化实现MPP管大弯头的加工，相比于现有技术，减小人工操作，降低了人工成本，提高了生产效率。2.本专利技术采用机械化生产，相比于现有技术，产品的一致性好，且质量容易控制。3.本专利技术的加工方法在实际加工时，由于在MPP管内充满了热的油囊，可以有效防止MPP管在折弯过程中变瘪，提高折弯质量。4.本专利技术的加工方法中，MPP管大弯头的折弯弧度可以调节，可实现三种弧度的折弯加工，相比于现有技术无需更换弧形模具，加工快捷。附图说明图1为本专利技术中的加工装置的结构图，此时MPP管处于上料位置，弧度调节装置处于第一弧度位置；图2为图1中MPP管处于折弯位置的结构图；图3为图1中MPP管处于冷却定型位置的结构图；图4-6为本专利技术中的加工装置的弧度调节装置调整到第二弧度位置时的加工示意图；图7-9为本专利技术中的加工装置的弧度调节装置调整到第三弧度位置时的加工示意图。图中，MPP管001、支撑架1、调节槽101、水池102、移动机构2、第一丝杆21、第一电机22、第一光轴23、第一滑动块24、充液装置3、油囊31、冷却定型装置4、第二丝杆41、第三电机42、第二光轴43、第二滑动块44、第四电杆45、喷水头46、折弯装置5、第二电杆51、折弯轮52、中心轴53、第二电机54、第三电杆55、弧度调节装置6、调节块A61、第一电杆A611、调节块B62、第一电杆B621、调节块C63、第一电杆C631、调节块D64、第一电杆D641、调节块E65。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MPP管材加工方法，其特征在于，所述的MPP管材加工方法应用MPP管弯头装置对MPP管进行弯头加工，所述MPP管弯头装置包括：/n支撑架，所述支撑架的右侧上部开设有调节槽；/n充液装置，连接于所述支撑架的左侧上端，所述充液装置连接有用于支撑所述MPP管的油囊；/n移动机构，分别连接于所述支撑架和所述充液装置，能够带动所述充液装置水平移动；/n弧度调节装置，设置于所述支撑架的右侧上部，所述弧度调节装置包括有多个第一电杆，通过控制所述第一电杆能够调节所述弧度调节装置的弧度大小；/n折弯装置，设置于所述支撑架上，且能够对安装于所述油囊上的所述MPP管进行折弯；/n冷却定型装置，滑动连接于所述支撑架内，且能够对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷；/n所述MPP管材加工方法包括：/nS1：将MPP管设于所述油囊外；/nS2：控制充液装置向油囊内充入加热的油液，使所述油囊膨胀并达到预定压力，带动所述油囊支撑于所述MPP管；/nS3：利用移动机构将加热后的所述MPP管送入到所述弧度调节装置处，并且通过控制所述第一电杆调节所述弧度调节装置的弧度大小，然后控制所述折弯装置压住所述MPP管并沿所述弧度调节装置的弧度对所述MPP管进行折弯；/nS4：将所述油囊进行泄压排液，使所述油囊外径缩小并从折弯后的所述MPP管中拔出所述油囊，通过控制所述冷却定型装置对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷，实现冷却定型；/nS5：控制所述折弯装置脱离折弯后的所述MPP管外表面，将折弯后的所述MPP管取下，完成下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种MPP管材加工方法，其特征在于，所述的MPP管材加工方法应用MPP管弯头装置对MPP管进行弯头加工，所述MPP管弯头装置包括：
支撑架，所述支撑架的右侧上部开设有调节槽；
充液装置，连接于所述支撑架的左侧上端，所述充液装置连接有用于支撑所述MPP管的油囊；
移动机构，分别连接于所述支撑架和所述充液装置，能够带动所述充液装置水平移动；
弧度调节装置，设置于所述支撑架的右侧上部，所述弧度调节装置包括有多个第一电杆，通过控制所述第一电杆能够调节所述弧度调节装置的弧度大小；
折弯装置，设置于所述支撑架上，且能够对安装于所述油囊上的所述MPP管进行折弯；
冷却定型装置，滑动连接于所述支撑架内，且能够对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷；
所述MPP管材加工方法包括：
S1：将MPP管设于所述油囊外；
S2：控制充液装置向油囊内充入加热的油液，使所述油囊膨胀并达到预定压力，带动所述油囊支撑于所述MPP管；
S3：利用移动机构将加热后的所述MPP管送入到所述弧度调节装置处，并且通过控制所述第一电杆调节所述弧度调节装置的弧度大小，然后控制所述折弯装置压住所述MPP管并沿所述弧度调节装置的弧度对所述MPP管进行折弯；
S4：将所述油囊进行泄压排液，使所述油囊外径缩小并从折弯后的所述MPP管中拔出所述油囊，通过控制所述冷却定型装置对所述折弯装置上的所述MPP管进行水冷，实现冷却定型；
S5：控制所述折弯装置脱离折弯后的所述MPP管外表面，将折弯后的所述MPP管取下，完成下料。


2.根据权利要求1所述的MPP管材加工方法，其特征在于，所述移动机构包括转动连接于所述支撑架左侧上部的第一丝杆、固定连接于所述支撑架上且与第一丝杆一端固定连接的第一电机、固定于所述支撑架的第一光轴以及固定连接于所述充液装置下端的第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一丝杆螺纹连接，且所述第一滑动块与所述第一光轴滑动连接。


3.根据权利要求2所述的MPP管材加工方法，其特征在于，在所述S3中，启动所述第一电机正向旋转，带动所述第一丝杆正向旋转，从而带动所述第一滑移块沿着所述第一光轴向靠近所述弧度调节装置方向移动，使所述MPP管与所述弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：严玉春，秦增建，刘芳，
申请(专利权)人：严玉春，
类型：发明
国别省市：上海;31