【技术实现步骤摘要】
薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组
本专利技术涉及螺旋风管机
，具体涉及一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组。
技术介绍
螺旋风管主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。现有技术中螺旋风管的制作有两种方式，一种是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，无需焊接，螺旋形咬缝是由金属带料的两边折弯成咬合边相互咬合形成，这种制作方法的螺旋形咬缝会凸出呈现在薄壁管的表面，使成型风管表面不平整，同时增加了材料成本；另一种是将金属板按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝通过气保焊焊接在一起，这种方法虽然减小了金属带的使用量，但是这种焊接方式会对薄板产生焊接缺陷，如飞溅、焊接漏洞等，需要进行焊后矫形及二次加工，焊接质量不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，将金属板按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝通过激光对焊焊接，具有焊接无飞溅，焊接变形小，可免去焊后矫形及二次加工，大大提高焊接质量；通过校平部件提高了金属薄板的表面平直度，确保成圆...
【技术保护点】
1.一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，其特征在于：包括主机平台（1）、校平压筋连续成型装置（2）、自动调整模具（3）、焊接切割装置（4）和出料架（5），所述校平压筋连续成型装置（2）设置在主机平台（1）的上方，且所述校平压筋连续成型装置（2）的右端与主机平台（1）的右端铰接，所述焊接切割装置（4）设在主机平台（1）的右侧，所述出料架（5）设在主机平台右端部的前侧，所述自动调整模具（3）设置在校平压筋连续成型装置（2）的出料端；/n所述校平压筋连续成型装置（2）包括回转平台（2.1），所述回转平台（2.1）上从左往右依次包括进料部件（2.2）、校平部件（2.3）、压筋成型部...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，其特征在于：包括主机平台（1）、校平压筋连续成型装置（2）、自动调整模具（3）、焊接切割装置（4）和出料架（5），所述校平压筋连续成型装置（2）设置在主机平台（1）的上方，且所述校平压筋连续成型装置（2）的右端与主机平台（1）的右端铰接，所述焊接切割装置（4）设在主机平台（1）的右侧，所述出料架（5）设在主机平台右端部的前侧，所述自动调整模具（3）设置在校平压筋连续成型装置（2）的出料端；
所述校平压筋连续成型装置（2）包括回转平台（2.1），所述回转平台（2.1）上从左往右依次包括进料部件（2.2）、校平部件（2.3）、压筋成型部件（2.4）和主动力传动部件（2.5）；
所述自动调整模具（3）包括模板支撑架（3.1）、模板（3.2）和多个伺服自动调整机构（3.3），每个伺服自动调整机构（3.3）连接一模具无阻力导向机构（3.4）；
所述焊接切割装置（4）包括安装架（4.1），所述安装架（4.1）前后设有可上下移动的升降滑台（4.2），位于前侧的升降滑台（4.2）连接同步圆周切割装置（4.3），位于后侧的升降滑台（4.2）连接自动跟踪焊接装置（4.4）。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，其特征在于：所述校平部件（2.3）包括上调节辊组和下定位辊组，所述上调节辊组包括上进料辊（2.3.1）、上校平辊（2.3.2）和上出料辊（2.3.3），所述下定位辊组包括下进料辊（2.3.4）、下校平辊（2.3.5）和下出料辊（2.3.6）。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，其特征在于：所述上进料辊（2.3.1）、上校平辊（2.3.2）和上出料辊（2.3.3）均为可调结构，所述上进料辊（2.3.1）、上校平辊（2.3.2）和上出料辊（2.3.3）的两端均设有轴承座（2.3.8），所述上进料辊（2.3.1）、上校平辊（2.3.2）和上出料辊（2.3.3）的两端均与对应的轴承座（2.3.8）可转动连接，所述墙板（2.3.7）对应轴承座（2.3.8）设有滑槽（2.3.7.1），所述滑槽（2.3.7.1）开口向上，所述滑槽（2.3.7.1）开口处设有调...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先锋，陶海东，林来豫，谢文正，蔡建华，
申请(专利权)人：中国人民解放军九六六零八部队，陶海东，
类型：发明
国别省市：河南;41
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