一种铝合金加工焊接工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金加工焊接工作台，包括：基座、控制箱、移动机构、辅助支撑机构、转动机构、电动升降装置和翻转机构；控制箱沿上下方向通过支架安装在所述基座的顶端左前方；移动机构内嵌在所述基座的中部；所述辅助支撑机构的数量为两个，两个所述辅助支撑机构分别安装在移动机构的顶端左右两侧；转动机构设置在所述移动机构的顶端中心位置；电动升降装置沿上下方向安装在所述转动机构的顶端；翻转机构安装在所述电动升降装置的升降端。该铝合金加工焊接工作台，可实现铝合金型材焊接过程中的自动翻转、倾斜和水平转动等操作，减少工作人员手动操作项，省时省力，并且可适用于不同长度大小的铝合金型材的焊接支撑，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工焊接工作台
本专利技术涉及铝合金
，具体为一种铝合金加工焊接工作台。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：现有
内，铝合金焊接支架结构较为简单，只能祈祷对铝合金型材的托举作用，铝合金型材的翻转、倾斜和转动等均需要工作人员手动进行操作，费时费力，针对上述问题，我们提出一种铝合金加工焊接工作台。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金加工焊接工作台，以至少解决现有技术的铝合金焊接支架结构较为简单，只能祈祷对铝合金型材的托举作用，铝合金型材的翻转、倾斜和转动等均需要工作人员手动进行操作，费时费力的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金加工焊接工作台，包括：基座；控制箱，沿上下方向通过支架安装在所述基座的顶端左前方；移动机构，内嵌在所述基座的中部；辅助支撑机构，所述辅助支撑机构的数量为两个，两个所述辅助支撑机构分别安装在移动机构的顶端左右两侧；转动机构，设置在所述移动机构的顶端中心位置；电动升降装置，沿上下方向安装在所述转动机构的顶端，所述电动升降装置和控制箱电性连接；翻转机构，安装在所述电动升降装置的升降端。优选的，所述移动机构包括：移动机构壳体、丝杠螺杆、丝杠螺母和限位槽；移动机构壳体沿左右方向内嵌在所述基座的中部；所述丝杠螺杆的数量为两个，两个所述丝杠螺杆分别沿左右方向通过轴承转动连接在移动机构壳体的内腔左端前后两侧，所述轴承的内环与丝杠螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与移动机构壳体的内壁固定连接，所述丝杠螺杆的外壁左右两侧为正反螺纹；所述丝杠螺杆的数量为两组，每组所述丝杠螺母的数量为两个，两组所述丝杠螺杆分别螺接在前后两个丝杠螺杆的外壁左右两侧；所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别沿左右方向开设在移动机构壳体的顶端前后两侧，所述限位槽的内腔上下两侧分别与移动机构壳体的内腔和外壁相贯通，所述丝杠螺母的顶端延伸出限位槽的内腔并适配插接。优选的，所述移动机构还包括：第一锥形齿轮、第一电机、第一转轴和第二锥形齿轮；所述第一锥形齿轮的数量为两个，两个所述第一锥形齿轮分别螺钉连接在前后两个第一锥形齿轮的右端；第一电机沿前后方向设置在所述移动机构壳体的内腔右前方，所述第一电机和控制箱电性连接；第一转轴沿前后方向螺钉连接在所述第一电机的输出端；所述第二锥形齿轮的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮分别键连接前后两个第一转轴的外壁前后两侧并分别与前后两个第一锥形齿轮相啮合。优选的，所述辅助支撑机构包括：支撑杆、固定座、插杆和支撑座；所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆分别沿上下方向设置在前后两个丝杠螺母的左右两侧；所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别沿左右方向设置在左右两个支撑杆的顶端；所述插杆的数量为两个，两个所述插杆分别沿上下方向插接在前后两个固定座的内腔，所述插杆的内腔上下两侧分别延伸出固定座的上下两端；支撑座沿前后方向设置在前后两个插杆的顶端。优选的，所述辅助支撑机构包括：定位螺孔、定位螺杆和限位孔；所述定位螺孔的数量为两个，两个所述定位螺孔分别沿前后方向开设在前后两个定位螺孔的前侧顶端，所述定位螺孔的内腔前后两侧分别与固定座的外壁和内腔相贯通；所述定位螺孔的数量为两个，两个所述定位螺孔分别沿前后方向螺接在前后两个定位螺孔的内腔，所述定位螺杆的后侧延伸出定位螺孔的内腔后侧；所述限位孔的数量为两组，每组所述限位孔的数量为若干个，两组限位孔沿上下方向间隙开设在前后两个插杆的前侧，前后两个所述定位螺杆的后侧可分别与前后两组对应位置处限位孔内腔插接。优选的，所述转动机构包括：转动机构壳体、转动板、转轴、第三锥形齿轮、第二电机和第四锥形齿轮；转动机构壳体设置在所述移动机构壳体的顶端中心位置；转动板通过轴承转动连接在所述转动机构壳体的内腔中心位置，所述轴承的内环与转动板的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构壳体的内壁固定连接，所述转动板的外壁延伸出转动机构壳体的上表面；转轴沿上下方向螺钉连接在转动板的底端中心位置；第三锥形齿轮键连接在所述转轴的外壁中心位置；第二电机沿左右方向设置在所述转动机构壳体的内腔左侧中心位置，所述第二电机和控制箱电性连接；第四锥形齿轮螺钉连接在所述第二电机的输出端，所述第四锥形齿轮和第三锥形齿轮相螺接。优选的，所述翻转机构包括：固定座、限位转轴、主动转轴和夹紧件；固定座沿前后方向安装在所述电动升降装置的升降端；限位转轴沿前后方向通过轴承转动连接在所述固定座的内腔前侧顶端，所述轴承的内环与限位转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定座的内壁固定连接；主动转轴沿前后方向通过轴承转动连接在所述固定座的内腔后侧顶端，所述轴承的内环与主动转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与固定座的内壁固定连接，所述主动转轴的后侧延伸出固定座的后端；所述夹紧件的数量为两个，两个所述夹紧件分别设置在限位转轴和主动转轴的内侧。优选的，所述翻转机构还包括：壳体、蜗轮、第三电机和多线蜗杆；壳体安装在所述固定座的后侧，所述主动转轴的后侧延伸进壳体的内腔；蜗轮螺钉连接在所述主动转轴的后端；第三电机沿左右方向设置在壳体的右侧底端，所述第三电机的输出端延伸进壳体的内腔，所述第三电机和控制箱电性连接；多线蜗杆沿左右方向螺钉连接在所述第三电机的输出端，所述多线蜗杆和蜗轮相啮合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝合金加工焊接工作台，通过第一电机驱动第一转轴带动驱动第二锥形齿轮顺时针或逆时针方向转动，促使第一锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下驱动丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，丝杠螺母在丝杠螺杆旋转力的作用下带动对应位置上的辅助支撑机构均向内侧或向外侧移动至指定位置，通过旋出定位螺杆，以使定位螺杆从当前位置上的限位孔内腔脱离插接，进而解除对插杆的固定，工作人员向上或向下移动插杆,以使支撑座移动至合适高度，向定位螺孔内旋入定位螺杆进而与当前位置上的限位孔插接，以实现对不同长度铝合金型材进行焊接过程中的辅助托举，通过第二电机驱动第四锥形齿轮顺时针或逆时针方向转动，促使第三锥形齿轮在第四锥形齿轮旋转力的作用下驱动转轴在转动板和电动升降装置的配合下改变翻转机构内铝合金型材水平方向，通过电动升降装置驱动翻转机构带动铝合金型材升高至合适翻转高度，第三电机驱动多线蜗杆顺时针或逆时针方向转动，蜗轮在多线蜗杆旋转力的作用下驱动主动转轴顺时针或逆时针方向转动，进而在夹紧件的配合下将铝合金型材翻转，从而可实现铝合金型材焊接过程中的自动翻转、倾斜和水平转动等操作，减少工作人员手动操作项，省时省力，并且可适用于不同长度大小的铝合金型材的焊接支撑，适用性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工焊接工作台，其特征在于，包括：/n基座(1)；/n控制箱(2)，沿上下方向通过支架安装在所述基座(1)的顶端左前方；/n移动机构(3)，内嵌在所述基座(1)的中部；/n辅助支撑机构(4)，所述辅助支撑机构(4)的数量为两个，两个所述辅助支撑机构(4)分别安装在移动机构(3)的顶端左右两侧；/n转动机构(5)，设置在所述移动机构(3)的顶端中心位置；/n电动升降装置(6)，沿上下方向安装在所述转动机构(5)的顶端，所述电动升降装置(6)和控制箱(2)电性连接；/n翻转机构(7)，安装在所述电动升降装置(6)的升降端。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工焊接工作台，其特征在于，包括：
基座(1)；
控制箱(2)，沿上下方向通过支架安装在所述基座(1)的顶端左前方；
移动机构(3)，内嵌在所述基座(1)的中部；
辅助支撑机构(4)，所述辅助支撑机构(4)的数量为两个，两个所述辅助支撑机构(4)分别安装在移动机构(3)的顶端左右两侧；
转动机构(5)，设置在所述移动机构(3)的顶端中心位置；
电动升降装置(6)，沿上下方向安装在所述转动机构(5)的顶端，所述电动升降装置(6)和控制箱(2)电性连接；
翻转机构(7)，安装在所述电动升降装置(6)的升降端。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工焊接工作台，其特征在于：所述移动机构(3)包括：
移动机构壳体(31)，沿左右方向内嵌在所述基座(1)的中部；
丝杠螺杆(32)，所述丝杠螺杆(32)的数量为两个，两个所述丝杠螺杆(32)分别沿左右方向通过轴承转动连接在移动机构壳体(31)的内腔左端前后两侧，所述轴承的内环与丝杠螺杆(32)的外壁过盈配合，且轴承的外环与移动机构壳体(31)的内壁固定连接，所述丝杠螺杆(32)的外壁左右两侧为正反螺纹；
丝杠螺母(33)，所述丝杠螺杆(32)的数量为两组，每组所述丝杠螺母(33)的数量为两个，两组所述丝杠螺杆(32)分别螺接在前后两个丝杠螺杆(32)的外壁左右两侧；
限位槽(34)，所述限位槽(34)的数量为两个，两个所述限位槽(34)分别沿左右方向开设在移动机构壳体(31)的顶端前后两侧，所述限位槽(34)的内腔上下两侧分别与移动机构壳体(31)的内腔和外壁相贯通，所述丝杠螺母(33)的顶端延伸出限位槽(34)的内腔并适配插接。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工焊接工作台，其特征在于：所述移动机构(3)还包括：
第一锥形齿轮(35)，所述第一锥形齿轮(35)的数量为两个，两个所述第一锥形齿轮(35)分别螺钉连接在前后两个第一锥形齿轮(35)的右端；
第一电机(36)，沿前后方向设置在所述移动机构壳体(31)的内腔右前方，所述第一电机(36)和控制箱(2)电性连接；
第一转轴(37)，沿前后方向螺钉连接在所述第一电机(36)的输出端；
第二锥形齿轮(38)，所述第二锥形齿轮(38)的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮(38)分别键连接前后两个第一转轴(37)的外壁前后两侧并分别与前后两个第一锥形齿轮(35)相啮合。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈辉，
类型：发明
国别省市：湖北;42