【技术实现步骤摘要】
散热片精密弯折设备及其弯折工艺方法
本专利技术属于弯折领域。
技术介绍
为了提高单位面积的散热效率，可以将直线散热铜片呈涡旋状弯折之后再焊接在圆形平面的发热部件上，如将涡旋状的散热铜片焊接在电机圆形端盖上促进散热，这样能最大限度提高单位面积的散热面积，因此需要设计一种能将直线散热部件呈涡旋状严格弯曲的装置。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种能将直线散热片弯折成空间利用率更大的涡旋散热片的弯折设备及其弯折工艺方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的散热片精密弯折设备，包括机构底座，所述机构底座上固定安装有电机固定架，所述电机固定架上固定有水平的第一步进电机，所述第一步进电机的第一输出轴上还同轴心固定设置有旋转圆盘；还包括涡旋卷绕器，所述涡旋卷绕器同轴心安装在所述旋转圆盘上，所述涡旋卷绕器随所述旋转圆盘同步旋转；所述涡旋卷绕器能将直线散热铜片弯折卷绕成涡旋散热铜片。进一步的，所述涡旋卷绕器包括从内到外依次设置的第一段弧形约束壁、第二段弧形约束壁、...
【技术保护点】
1.散热片精密弯折设备，其特征在于：包括机构底座(27)，所述机构底座(27)上固定安装有电机固定架(15)，所述电机固定架(15)上固定有水平的第一步进电机(14)，所述第一步进电机(14)的第一输出轴(41)上还同轴心固定设置有旋转圆盘(13)；还包括涡旋卷绕器(30)，所述涡旋卷绕器(30)同轴心安装在所述旋转圆盘(13)上，所述涡旋卷绕器(30)随所述旋转圆盘(13)同步旋转；所述涡旋卷绕器(30)能将直线散热铜片(21)弯折卷绕成涡旋散热铜片(021)。/n
【技术特征摘要】
1.散热片精密弯折设备，其特征在于：包括机构底座(27)，所述机构底座(27)上固定安装有电机固定架(15)，所述电机固定架(15)上固定有水平的第一步进电机(14)，所述第一步进电机(14)的第一输出轴(41)上还同轴心固定设置有旋转圆盘(13)；还包括涡旋卷绕器(30)，所述涡旋卷绕器(30)同轴心安装在所述旋转圆盘(13)上，所述涡旋卷绕器(30)随所述旋转圆盘(13)同步旋转；所述涡旋卷绕器(30)能将直线散热铜片(21)弯折卷绕成涡旋散热铜片(021)。
2.根据权利要求1所述的散热片精密弯折设备，其特征在于：所述涡旋卷绕器(30)包括从内到外依次设置的第一段弧形约束壁(30.1)、第二段弧形约束壁(30.2)、第三段弧形约束壁(30.3)和第四段弧形约束壁(30.4)；所述第一段弧形约束壁(30.1)、第二段弧形约束壁(30.2)、第三段弧形约束壁(30.3)和第四段弧形约束壁(30.4)依次衔接组合成涡旋状的所述涡旋卷绕器(30)；
所述涡旋卷绕器(30)的中心处设置有涡旋中心柱(29)，所述涡旋中心柱(29)的轴线与所述涡旋卷绕器(30)的涡旋中心重合，所述第一段弧形约束壁(30.1)靠近所述涡旋中心的一端与所述涡旋中心柱(29)的侧壁一体化固定连接；所述涡旋卷绕器(30)的涡旋中心与所述第一输出轴(41)的轴线重合；所述涡旋中心柱(29)靠近旋转圆盘(13)的一端通过固定柱(28)与所述旋转圆盘(13)固定连接；
所述第二段弧形约束壁(30.2)、第三段弧形约束壁(30.3)和第四段弧形约束壁(30.4)均通过若干电动伸缩柱(40)与旋转圆盘(13)固定连接，各所述电动伸缩柱(40)的长度方向均与所述旋转圆盘(13)的轴线方向平行；
与第二段弧形约束壁(30.2)连接的若干电动伸缩柱(40)为第一组伸缩柱(40.1)，与第三段弧形约束壁(30.3)连接的若干电动伸缩柱(40)为第二组伸缩柱(40.2)、与第四段弧形约束壁(30.4)连接的若干电动伸缩柱(40)为第三组伸缩柱(40.3)；
所述涡旋中心柱(29)的侧壁上设置有起始弯折插槽(50)，所述直线散热铜片(21)的起始弯折端(0021)滑动插入所述起始弯折插槽(50)中。
3.根据权利要求2所述的散热片精密弯折设备，其特征在于：设第一段弧形约束壁(30.1)、第二段弧形约束壁(30.2)、第三段弧形约束壁(30.3)和第四段弧形约束壁(30.4)沿旋转圆盘(13)轴线方向的尺寸为“h”，各电动伸缩柱(40)的伸缩行程大于“h”。
4.根据权利要求3所述的散热片精密弯折设备，其特征在于：所述第一段弧形约束壁(30.1)远离涡旋中心的一侧面、第二段弧形约束壁(30.2)远离涡旋中心的一侧面、第三段弧形约束壁(30.3)远离涡旋中心的一侧面分别为第一段约束弧面(30.10)、第二段约束弧面(30.20)和第三段约束弧面(30.30)；
由涡旋卷绕器(30)弯折卷绕成的所述涡旋散热铜片(021)从内到外依次贴合在第一段约束弧面(30.10)、第二段约束弧面(30.20)和第三段约束弧面(30.30)上；
所述第一段弧形约束壁(30.1)、第二段弧形约束壁(30.2)、第三段弧形约束壁(30.3)和第四段弧形约束壁(30.4)靠近所述涡旋中心的一侧面为第一段整形柱路径约束弧面(030.1)、第二段整形柱路径约束弧面(030.2)、第三段整形柱路径约束弧面(030.3)和第四段整形柱路径约束弧面(030.4)；
第一段整形柱路径约束弧面(030.1)、第二段整形柱路径约束弧面(030.2)、第三段整形柱路径约束弧面(030.3)和第四段整形柱路径约束弧面(030.4)的组合构成涡旋状整形柱路径约束弧面(030.1、030.2、030.3、030.4、)；所述涡旋状整形柱路径约束弧面(030.1、030.2、030.3、030.4、)与所述涡旋散热铜片(021)之间形成涡旋状的整形柱行走涡旋沟槽(48)；所述整形柱行走涡旋沟槽(48)靠近涡旋中心的一端为沟槽首端(0048)，所述整形柱行走涡旋沟槽(48)远离涡旋中心的一端为沟槽尾端(048)；
还包括硬度高于涡旋散热铜片(021)的实心整形柱(47)；所述实心整形柱(47)的轴线与所述旋转圆盘(13)的轴线平行，所述实心整形柱(47)的外径尺寸与所述整形柱行走涡旋沟槽(48)的槽宽尺寸相同；所述实心整形柱(47)垂直插入所述涡旋状的整形柱行走涡旋沟槽(48)中；
所述机构底座(27)的一侧还固定安装滑槽座(18)，所述滑槽座(18)上设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的延伸方向与所述旋转圆盘(13)的轴线方向平行；所述滑槽(3)上滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)能沿所述滑槽(3)滑动，所述滑块(4)上通过电机支架(5)固定安装有第二步进电机(6)，所述第二步进电机(6)的第二输出轴(42)与所述第一输出轴(41)同轴心设置，还包括与第一输出轴(41)垂直的回转臂(7)，所述回转臂(7)的一端固定在第一输出轴(41)上，所述回转臂(7)上沿长度方向设置有第二滑槽(44)，所述第二滑槽(44)中设置有第二滑块(45)，所述第二滑块(45)能沿所述滑轨(44)长度方向位移；所述实心整形柱(47)的根部固定在所述第二滑块(45)上。
5.根据权利要求4所述的散热片精密弯折设备，其特征在于：所述第二滑槽(44)远离第二输出轴(42)的一端设置有端壁(46)，所述端壁(46)上设置有拉杆穿过孔(43)，所述拉杆穿过孔(43)中滑动穿过有拉杆(8)，所述拉杆(8)靠近所述第二滑块(45)的一端与所述第二滑块(45)固定连接，所述拉杆(8)远离第二滑块(45)的一端固定连接有弹簧挡盘(9)，所述拉杆(8)上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)位于弹簧挡盘(9)与端壁(46)之间，所述弹簧(10)弹性顶压所述弹簧挡盘(9)，从而使拉杆(8)对第二滑块(45)始终形成有一个弹性拉力F，在自由状态下弹性拉力F使第二滑块(45)做远离所述涡旋中心的运动。
6.根据权利要求4所述的散热片精密弯折设备，其特征在于：所述滑槽座(18)的一侧固定有伸缩器座(16)，所述伸缩器座(16)上固定安装有伸缩器(1)，所述伸缩器(1)的伸缩器推杆(2)末端固定连接所述滑块(4)，所述滑块(4)在伸缩器(1)的带动下沿所述滑槽(3)滑动。
7.根据权利要求5所述的散热片精密弯折设备，其特征在于：还包括固定安装升降器(19)，所述升降器(19)的升降杆(22)上端固定连接有升降平台(23)，所述升降平台(23)上沿水平直线阵列分布的若干直线散热铜片引导器(0)，所述直线散热铜片引导器(0)包括上下分布的上引导滚轮(26)和下引导滚轮(24)，各上引导滚轮(26)均与水平的直线散热铜片(21)的上表...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。