一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置制造方法及图纸

一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置，属于无缝管斜轧穿孔装置技术领域，解决穿孔机内导板位置调节的技术问题，解决方案为：底座上方设置有滑轨，底座四角位置处分别设置有腰形孔；丝杠滑块传动结构包括丝杠、丝杠螺母和斜滑块，斜滑块的上表面设置为第一斜面，丝杠的两端对应安装于套管中，丝杠通过丝杠螺母驱动斜滑块在滑槽内沿X轴方向滑动；导板固定座安装于滑轨的上方，导板固定座的首端安装导板固定板，导板安装于导板固定座上并卡装于导板固定板与楔形块之间，导板固定座下表面与第一斜面相配合，斜滑块沿X轴方向滑动驱动导板固定座沿Z轴方向运动。本发明专利技术能够实现在机架的外部对导板位置沿X、Z轴方向进行调节，可操作性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置
本专利技术属于无缝管斜轧穿孔装置
，具体涉及的是一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置。
技术介绍
无缝钢管生产工艺流程，最主要的几道变形工序通常为：穿孔——轧管（或二次穿孔）——定、减径——矫直，而穿孔是无缝钢管生产的首道工序，起到将实心坯料轧制成为空心毛管的作用。穿孔工序要靠穿孔机来实现，常见穿孔机分为二辊穿孔机和三辊穿孔机，而二辊穿孔机发展较早较为成熟。二辊穿孔机中，参与变形的主要工具通常包括：两个水平（或竖直）对应分布的穿孔辊、两个竖直（或水平）对应分布的导板或导盘、一个大致处于轧制中心线的顶头。随着工业发展，就二辊穿孔机而言，各生产厂家在外形结构设计上向着强度高、协调美观的方向发展；功能上向着自动化程度高、控制精度准、可调整性强的方向发展。然而现有的二辊穿孔机存在以下缺点：1）、导板安装到机架内部后，通常情况下不可以调整其位置；2）、即使导板的位置可调节，其调整位置通常设置在机架内，不便于调节，导致调整一次孔喉费人力、费资源、费成本。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置，它包括底座（1）、导板（8）、导板固定座（7）和丝杠滑块传动结构，其特征在于：/n所述底座（1）上方平行设置有一组滑轨（17），在滑轨（17）外侧的底座（1）四角位置处分别设置有腰形孔（12），腰形孔（12）的轴线方向与滑轨（17）的轴线方向相互平行；所述滑轨（17）中部的侧壁上设置有滑槽，滑轨（17）首尾两端的外壁上分别设置有卡块（13），滑轨（17）内侧的首尾两端相对设置有套管安装座（2），套管（3）沿水平方向安装于套管安装座（2）上；/n所述丝杠滑块传动结构包括丝杠（5）、丝杠螺母（11）和斜滑块（10），丝杠（5）的两端对应安装于套管（3）中，丝杠...

【技术特征摘要】
1.一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置，它包括底座（1）、导板（8）、导板固定座（7）和丝杠滑块传动结构，其特征在于：
所述底座（1）上方平行设置有一组滑轨（17），在滑轨（17）外侧的底座（1）四角位置处分别设置有腰形孔（12），腰形孔（12）的轴线方向与滑轨（17）的轴线方向相互平行；所述滑轨（17）中部的侧壁上设置有滑槽，滑轨（17）首尾两端的外壁上分别设置有卡块（13），滑轨（17）内侧的首尾两端相对设置有套管安装座（2），套管（3）沿水平方向安装于套管安装座（2）上；
所述丝杠滑块传动结构包括丝杠（5）、丝杠螺母（11）和斜滑块（10），丝杠（5）的两端对应安装于套管（3）中，丝杠（5）的首端延伸至套管（3）的外部，套管（3）外部的丝杠（5）部分设置为方杆（4）；所述丝杠螺母（11）安装于丝杠（5）上，丝杠螺母（11）的一侧端面与斜滑块（10）固定连接，斜滑块（10）的上表面设置为第一斜面（14），丝杠（5）通过丝杠螺母（11）驱动斜滑块（10）在滑槽内沿X轴方向滑动；
所述导板固定座（7）安装于滑轨（17）的上方，导板固定座（7）首尾两端的外壁上分别设置有限位支腿（16），限位支腿（16）装卡于卡块（13）的上方，限位支腿（16）与卡块（13）通过限位销钉活动连接；所述导板固定座（7）的上表面设置为平面，导板固定座（7）上表面的尾部设置有楔形块（9），导板固定座（7）下表面的首端设置为平面，导板固定座（7）下表面中部靠后位置处设置为第二斜面（15），第二斜面（15）与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，毛飞龙，丁小凤，双远华，陈建勋，王付杰，王清华，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14