【技术实现步骤摘要】
一种缓蚀剂复配搅拌罐
本专利技术属于缓蚀剂生产制造领域，具体地说是一种缓蚀剂复配搅拌罐。
技术介绍
部分型号的缓蚀剂在复配搅拌过程中需要尽量避免与空气接触，以减少发生氧化反应或掺入大量气泡的可能，用户大多采取提前对搅拌罐抽真空的方式来实现，操作起来比较繁琐；现有的搅拌罐在搅拌完成后，必须将罐内所有缓蚀剂全部排出才能进行下一罐缓蚀剂的搅拌工作，而在实际生产中搅拌好的缓蚀剂需要被下序分装设备慢慢消耗，这就增加了搅拌罐的闲置时间，下序分装设备在消耗完一罐缓蚀剂后必须等待搅拌罐重新上料、配料和搅拌，增大了生产间隙，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种缓蚀剂复配搅拌罐，用以解决现有技术中的缺陷。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括封闭的筒体，套筒顶侧中间的预留孔内通过密封轴承转动连接转轴外在的上部，转轴顶面中心位置开设有盲孔，盲孔开口处管路连接有配液管，筒体上设有用于驱动转轴转动的动力结构，筒体内部滑动配合设有活塞，活塞中心位置开设有通孔，转轴穿过通孔并与...
【技术保护点】
1.一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括封闭的筒体（1），其特征在于：套筒（1）顶侧中间的预留孔内通过密封轴承转动连接转轴（2）外在的上部，转轴（2）顶面中心位置开设有盲孔（21），盲孔（21）开口处管路连接有配液管（22），筒体（1）上设有用于驱动转轴（2）转动的动力结构，筒体（1）内部滑动配合设有活塞（3），活塞（3）中心位置开设有通孔（31），转轴（2）穿过通孔（31）并与其气密滑动配合，筒体（1）内腔顶部和底部分别设有环形板（4），环形板（4）内周面分别通过数根横杆（41）与转轴（2）外周固定连接，环形板（4）之间共同固定安装有数根立板（42），活塞（3）上竖向开设有数个立板...
【技术特征摘要】
1.一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括封闭的筒体（1），其特征在于：套筒（1）顶侧中间的预留孔内通过密封轴承转动连接转轴（2）外在的上部，转轴（2）顶面中心位置开设有盲孔（21），盲孔（21）开口处管路连接有配液管（22），筒体（1）上设有用于驱动转轴（2）转动的动力结构，筒体（1）内部滑动配合设有活塞（3），活塞（3）中心位置开设有通孔（31），转轴（2）穿过通孔（31）并与其气密滑动配合，筒体（1）内腔顶部和底部分别设有环形板（4），环形板（4）内周面分别通过数根横杆（41）与转轴（2）外周固定连接，环形板（4）之间共同固定安装有数根立板（42），活塞（3）上竖向开设有数个立板孔（34），立板（42）分别从对应的立板孔（34）中穿过并与之气密滑动配合，活塞（3）将筒体（1）内腔分为上下两个腔室，上侧腔室和下侧腔室的顶部和底部分别设有圆板（5），转轴（2）竖向贯穿所有的圆板（5），位于活塞（3）顶面和底面的圆板（5）同时与活塞（3）对应端面固定连接，上侧腔室的两块圆板（5）之间共同固定连接有伸缩气囊（51），下侧腔室的两块圆板（5）之间也同样共同固定连接有伸缩气囊（51），活塞（3）内部设有两条排液管（32），其中一条排液管（32）的上端穿过活塞（3）顶面的圆板（5）并与上侧伸缩气囊（51）内腔相通，与上测伸缩气囊（51）内腔相通的排液管（32）下端则与活塞（3）底面相通，另外一条排液管（32）的下端穿过活塞（3）底面的圆板（5）并与下侧伸缩气囊（51）内腔相通，与下侧伸缩气囊（51）内腔相通的排液管（32）上端则与活塞（3）顶面相通，位于最顶部和最底部的圆板（5）内部则分别设有进液管（52），进液管（52）的一端分别穿过转轴（2）侧壁与盲孔（21）内腔相...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国衡，宋锴，黄伟，唐顺富，刘本国，
申请(专利权)人：山东神驰石化有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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