一种制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及打孔装置技术领域，且公开了一种制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置，包括机架，所述机架的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有槽体，所述固定块的下侧固定连接有冲头和斜杆，所述机架的底部上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两侧开设有插孔，两个所述活动块相对的一侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧活动连接有夹具，所述夹具支架固定连接有弹簧。该制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置，通过斜杆带动活动块运动，通过活动块带动推杆将夹具推离管体，再通过管体与弹簧的配合使用，从而达到了自动夹取固定鞋面的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置
本专利技术涉及打孔装置
，具体为一种制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置。
技术介绍
鞋子是生活中随处可见的物品，也是我们日常生活中必不可缺的一部分，鞋子的种类多种多样，鞋面作为鞋子的三要素之一，对鞋子的实用和美观都起着很重要的作用。鞋面打孔是制鞋工艺不可缺少的环节，但是用于鞋面打孔的打孔装置无法在打孔过程中对鞋面进行抓取，导致打孔装置在对鞋面的打孔过程中会出现鞋面移动的情况，发生错位，造成鞋面打孔偏差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置，具备可自动夹取鞋面的优点，解决了打孔错位的问题。(二)技术方案为实现上述可自动夹取的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置，包括机架，所述机架的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有槽体，所述槽体的背面固定连接有电机，所述电机的正面键连接有转轴，所述转轴的外侧活动连接有小齿轮，所述槽体的内部固定连接有大齿轮，所述小齿轮的正面活动连接有拉杆，所述拉杆的下侧活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有固定块，所述固定块的下侧固定连接有冲头和斜杆，所述机架的底部上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两侧开设有插孔，所述工作台的两侧上表面活动连接有活动块，所述工作台的两侧上表面固定连接有管体，所述活动块的内部开设有斜孔，两个所述活动块相对的一侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧活动连接有夹具，所述夹具的下侧固定连接有弹簧。优选的，所述大齿轮的齿开设在内圈且与小齿轮啮合。优选的，所述大齿轮的内圈直径等于滑块上下移动距离。优选的，所述滑块可在槽体内部上下滑动。优选的，所述斜杆与斜孔及插孔适配。优选的，所述斜孔的直径小于插孔。优选的，所述弹簧在管体内部时处于压缩状态。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置，具备以下有益效果：1、该制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置，通过小齿轮、大齿轮及拉杆的配合使用带动滑块在槽体内部上下运动，通过下移的滑块带动固定块及冲头向下运动，从而达到了对鞋面自动打孔的效果。2、该制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置，通过斜杆带动活动块运动，通过活动块带动推杆将夹具推离管体，再通过管体与弹簧的配合使用，从而达到了自动夹取固定鞋面的效果。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术夹具结构示意图。图3为本专利技术电机结构示意图。图中：1-机架、2-固定柱、3-电机、4-转轴、5-小齿轮、6-槽体、7-大齿轮、8-拉杆、9-滑块、10-固定块、11-冲头、12-斜杆、13-支撑柱、14-工作台、15-插孔、16-活动块、17-斜孔、18-推杆、19-连接块、20-夹具、21-弹簧、22-管体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置，包括机架1，机架1的右侧固定连接有固定柱2，固定柱2的底部固定连接有槽体6，槽体6的背面固定连接有电机3，电机3的正面键连接有转轴4，转轴4的外侧活动连接有小齿轮5，槽体6的内部固定连接有大齿轮7，大齿轮7的齿开设在内圈且与小齿轮5啮合，大齿轮7的内圈直径等于滑块上下移动距离，小齿轮5的正面活动连接有拉杆8，拉杆8的下侧活动连接有滑块9，滑块9可在槽体6内部上下滑动，滑块9的底部固定连接有固定块10，固定块10的下侧固定连接有冲头11和斜杆12，斜杆12与斜孔17及插孔15适配，机架1的底部上表面固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶部固定连接有工作台14，工作台14的两侧开设有插孔15，工作台14的两侧上表面活动连接有活动块16，工作台14的两侧上表面固定连接有管体22，活动块16的内部开设有斜孔17，斜孔17的直径小于插孔15，两个活动块16相对的一侧固定连接有推杆18，推杆18的左侧固定连接有连接块19，连接块19的外侧活动连接有夹具20，夹具20的下侧固定连接有弹簧21，弹簧21在管体22内部时处于压缩状态，通过弹簧21控制夹具20的状态。工作原理:该打孔装置开始运行时，电机3启动并带动与其键连接的转轴4转动，转轴4带动与其活动连接的小齿轮5运动，小齿轮5与大齿轮7内侧的齿啮合并在大齿轮7内圈做圆周运动，在小齿轮5运动的过程中，通过拉杆8带动滑块9在槽体6内部上下滑动，滑块9向下运动时带动固定块10下移，固定块10带动冲头11及斜杆12向下运动，斜杆12插接在斜孔17及插孔15内部，通过斜杆12的下移挤压活动块16并推动两个活动块16在工作台14的上表面相向运动，活动块16带动与其固定连接的推杆18运动，推杆18通过连接块19将处于挤压状态的夹具20推离管体22的内部，夹具20离开管体22内部时，在处于压缩状态的弹簧的作用下，夹具20夹住鞋面并固定，并通过下移的冲头11完成对鞋面的打孔过程，滑块9向上运动时带动固定块10上移，固定块10带动冲头11及斜杆12向上运动，斜杆12上移的过程中通过斜孔17带动两个活动块16在工作台14的上表面背向运动，活动块16带动与其固定连接的推杆18运动，推杆18通过连接块19将夹具20拉向管体22内部，在管体22内壁的挤压作用下压缩弹簧21，等待下一次的夹取过程。综上所述，该制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置，通过小齿轮5、大齿轮7及拉杆8的配合使用带动滑块9在槽体6内部上下运动，通过下移的滑块9带动固定块10及冲头11向下运动，从而达到了对鞋面自动打孔的效果，通过斜杆12带动活动块16运动，通过活动块16带动推杆18将夹具20推离管体22，再通过管体22与弹簧21的配合使用控制夹具的开合状态，从而达到了自动夹取固定鞋面的效果，适用范围更加广泛。已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的右侧固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的底部固定连接有槽体(6)，所述槽体(6)的背面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的正面键连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧活动连接有小齿轮(5)，所述槽体(6)的内部固定连接有大齿轮(7)，所述小齿轮(5)的正面活动连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的下侧活动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的底部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的下侧固定连接有冲头(11)和斜杆(12)，所述机架(1)的底部上表面固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)的两侧开设有插孔(15)，所述工作台(14)的两侧上表面活动连接有活动块(16)，所述工作台(14)的两侧上表面固定连接有管体(22)，所述活动块(16)的内部开设有斜孔(17)，两个所述活动块(16)相对的一侧固定连接有推杆(18)，所述推杆(18)的左侧固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的外侧活动连接有夹具(20)，所述夹具(20)的下侧固定连接有弹簧(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用且可自动夹取鞋面的打孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的右侧固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的底部固定连接有槽体(6)，所述槽体(6)的背面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的正面键连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧活动连接有小齿轮(5)，所述槽体(6)的内部固定连接有大齿轮(7)，所述小齿轮(5)的正面活动连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的下侧活动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的底部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的下侧固定连接有冲头(11)和斜杆(12)，所述机架(1)的底部上表面固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)的两侧开设有插孔(15)，所述工作台(14)的两侧上表面活动连接有活动块(16)，所述工作台(14)的两侧上表面固定连接有管体(22)，所述活动块(16)的内部开设有斜孔(17)，两个所述活动块(16)相对的一侧固定连接有推杆(18)，所述推杆(18)的左侧固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋焯文，
申请(专利权)人：广州千研贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44