一种矿用变频器散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用变频器散热结构，涉及矿用变频器技术领域，包括壳体，所述壳体的内侧安装有热管散热器，且热管散热器的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构的一侧安装有流风机，且流风机一侧安装有定位机构，所述定位机构的外侧安装有风机支架，且风机支架的一侧安装有加强筋，所述加强筋的一侧安装有支架底座，且支架底座的一侧安装有第一圆盘，所述第一圆盘的一侧连接有连接杆，且连接杆的一侧安装有第二圆盘。本实用新型专利技术中，在连接杆通过第一圆盘、第二圆盘与滑动槽构成滑动结构的作用下，使得我们可以通过拉手，进而带动流风机定向的对热管散热器进行散热，因此可以避免热管散热器因为局部过热而导致变频器的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用变频器散热结构
本技术涉及矿用变频器
，尤其涉及一种矿用变频器散热结构。
技术介绍
矿用变频器在正常工作过程中，其功率模块会产生较大的热量，为保证矿用变频器的正常工作，需要对矿用变频器进行有效的散热，常见的矿用变频器的散热通过热管散热器以及与热管散热器配套使用的压入式防爆轴流风机，对于矿用变频器的正常工作起着重要的作用。现有的矿用变频器散热结构不具备定向散热的功能，使得热管散热器散热不太均匀，同时，不具备冷却机构，使得变频器散热结构的冷却速度十分的缓慢，进而影响变频器的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的矿用变频器散热结构不具备定向散热的功能，使得热管散热器散热不太均匀，同时，不具备冷却机构，使得变频器散热结构的冷却速度十分的缓慢，进而影响变频器的正常使用的缺点，而提出的一种矿用变频器散热结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种矿用变频器散热结构，包括壳体，所述壳体的内侧安装有热管散热器，且热管散热器的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构的一侧安装有流风机，且流风机一侧安装有定位机构，所述定位机构的外侧安装有风机支架，且风机支架的一侧安装有加强筋，所述加强筋的一侧安装有支架底座，且支架底座的一侧安装有第一圆盘，所述第一圆盘的一侧连接有连接杆，且连接杆的一侧安装有第二圆盘，所述第二圆盘的一侧连接有拉手，所述壳体的表面安装有通风板，且通风板的表面上方开设有滑动槽，所述滑动槽的下方安装有矩形通孔，且矩形通孔的下方一侧安装有螺钉。优选的，所述连接杆的外侧与滑动槽的内侧呈紧密贴合状态分布，且连接杆通过第一圆盘、第二圆盘与滑动槽构成滑动结构。优选的，所述冷却机构的外侧连接有冷却管，且冷却管的一侧安装有进液口，所述进液口的一侧安装有主流道，且主流道的一侧连接有支流道，所述支流道的一侧连接有分流道，且分流道的下方一侧连接有出液口。优选的，所述第一圆盘与第二圆盘的形状大小相吻合，且第一圆盘通过焊接与支架底座呈一体化结构分布。优选的，所述分流道与支流道关于主流道的中轴线对称，且分流道与支流道等距分布有两组。优选的，所述第一圆盘的直径要大于支架底座的直径，且支架底座与加强筋之间呈45度角分布。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在连接杆通过第一圆盘、第二圆盘与滑动槽构成滑动结构的作用下，使得我们可以通过拉手，进而带动流风机定向的对热管散热器进行散热，因此可以避免热管散热器因为局部过热而导致变频器的损坏。2、本技术中，通过冷却机构的存在，使得我们可以在冷却管中通过冷水，从而使得当冷水经过热管散热器时，能够带走一部分的热量，进而有效的降低热管散热器的温度，同时分流道和支流道的设定，也增大了与热量的接触面积，因此能够有效快速的对热管散热器进行降温操作。3、本技术中，由于在通风板上安装螺钉，使得我们可以更换不同的通风板以适应更好的散热工作，同时，当流风机出现问题时，也便于我们对其进行相应的维修和更换操作，再者，也便于我们对变频器内部进行相应的清洁工作。附图说明图1为本技术中壳体内部结构示意图；图2为本技术中冷却机构正面结构示意图；图3为本技术中通风板正面结构示意图；图4为本技术中A出放大结构示意图。图例说明：1、壳体；2、热管散热器；3、冷却机构；301、冷却管；302、进液口；303、主流道；304、支流道；305、分流道；306、出液口；4、流风机；5、定位机构；501、风机支架；502、加强筋；503、支架底座；504、第一圆盘；505、连接杆；506、第二圆盘；507、拉手；6、通风板；7、滑动槽；8、矩形通孔；9、螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种矿用变频器散热结构，包括壳体1、热管散热器2、冷却机构3、冷却管301、进液口302、主流道303、支流道304、分流道305、出液口306、流风机4、定位机构5、风机支架501、加强筋502、支架底座503、第一圆盘504、连接杆505、第二圆盘506、拉手507、通风板6、滑动槽7、矩形通孔8和螺钉9，壳体1的内侧安装有热管散热器2，且热管散热器2的一侧安装有冷却机构3，冷却机构3的一侧安装有流风机4，且流风机4一侧安装有定位机构5，定位机构5的外侧安装有风机支架501，且风机支架501的一侧安装有加强筋502，加强筋502的一侧安装有支架底座503，且支架底座503的一侧安装有第一圆盘504，第一圆盘504的一侧连接有连接杆505，且连接杆505的一侧安装有第二圆盘506，第二圆盘506的一侧连接有拉手507，壳体1的表面安装有通风板6，且通风板6的表面上方开设有滑动槽7，滑动槽7的下方安装有矩形通孔8，且矩形通孔8的下方一侧安装有螺钉9。进一步的，连接杆505的外侧与滑动槽7的内侧呈紧密贴合状态分布，且连接杆505通过第一圆盘504、第二圆盘506与滑动槽7构成滑动结构，使得我们可以通过拉手507，进而带动流风机4定向的对热管散热器2进行散热，因此可以避免热管散热器2因为局部过热而导致变频器的损坏。进一步的，冷却机构3的外侧连接有冷却管301，且冷却管301的一侧安装有进液口302，进液口302的一侧安装有主流道303，且主流道303的一侧连接有支流道304，支流道304的一侧连接有分流道305，且分流道305的下方一侧连接有出液口306，使得我们可以在冷却管301中通过冷水或者自来水，从而使得当冷水经过热管散热器2时，能够带走一部分的热量，进而有效的降低热管散热器2的温度，同时分流道305和支流道304的设定，也增大了与热量的接触面积，使得能够有效快速的对热管散热器2进行降温操作。进一步的，第一圆盘504与第二圆盘506的形状大小相吻合，且第一圆盘504通过焊接与支架底座503呈一体化结构分布，从而使得当通过拉手507进行相应的滑动时，支架底座503的平稳性更高，不容易出现断裂。进一步的，分流道305与支流道304关于主流道303的中轴线对称，且分流道305与支流道304等距分布有两组，通过两组分流道305和支流道304的设定，使其与热量的接触面积进一步的增大，从而将冷却工作进一步提升。进一步的，第一圆盘504的直径要大于支架底座503的直径，且支架底座503与加强筋502之间呈45度角分布，使得支架底座503能够更加平稳对流风机4提供稳定的支撑力，同时，也降低了支架底座503所承受的重力。工作原理：使用时，首先在连接杆505通过第一圆盘504、第二圆盘506与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用变频器散热结构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧安装有热管散热器(2)，且热管散热器(2)的一侧安装有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)的一侧安装有流风机(4)，且流风机(4)一侧安装有定位机构(5)，所述定位机构(5)的外侧安装有风机支架(501)，且风机支架(501)的一侧安装有加强筋(502)，所述加强筋(502)的一侧安装有支架底座(503)，且支架底座(503)的一侧安装有第一圆盘(504)，所述第一圆盘(504)的一侧连接有连接杆(505)，且连接杆(505)的一侧安装有第二圆盘(506)，所述第二圆盘(506)的一侧连接有拉手(507)，所述壳体(1)的表面安装有通风板(6)，且通风板(6)的表面上方开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的下方安装有矩形通孔(8)，且矩形通孔(8)的下方一侧安装有螺钉(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用变频器散热结构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧安装有热管散热器(2)，且热管散热器(2)的一侧安装有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)的一侧安装有流风机(4)，且流风机(4)一侧安装有定位机构(5)，所述定位机构(5)的外侧安装有风机支架(501)，且风机支架(501)的一侧安装有加强筋(502)，所述加强筋(502)的一侧安装有支架底座(503)，且支架底座(503)的一侧安装有第一圆盘(504)，所述第一圆盘(504)的一侧连接有连接杆(505)，且连接杆(505)的一侧安装有第二圆盘(506)，所述第二圆盘(506)的一侧连接有拉手(507)，所述壳体(1)的表面安装有通风板(6)，且通风板(6)的表面上方开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的下方安装有矩形通孔(8)，且矩形通孔(8)的下方一侧安装有螺钉(9)。


2.根据权利要求1所述的一种矿用变频器散热结构，其特征在于，所述连接杆(505)的外侧与滑动槽(7)的内侧呈紧密贴合状态分布，且连接杆(505)通过第一圆盘(504)、第二圆盘(506)与滑动槽(7)构成滑动结构。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱爽，
申请(专利权)人：徐州丹佛尼电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32