一种适合高频使用的大功率电感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合高频使用的大功率电感器，包括箱体，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端连通有冷凝箱，所述冷凝箱的顶部连通有进水管，所述进水管的另一端与水泵的进水端连通，本实用新型专利技术通过微型电机带动旋转轴转动，旋转轴带动固定套转动，固定套带动扇叶转动，将进水管产生的低温的空气通过出气管和出气孔的配合使用，吹送至电感器本体的表面，使电感器本体的温度降低，解决了现有的电感器在使用时，由于缺乏散热装置，导致现有的电感器在使用过程中会因温度过高从而导致输出电压不稳定，不方便使用者的使用，降低了电感器实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适合高频使用的大功率电感器
本技术属于电感器
，具体涉及一种适合高频使用的大功率电感器。
技术介绍
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。电感器作为一种能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，在长时间的工作过程中温度会逐渐升高，而现有的电感器在使用时，由于缺乏散热装置，导致现有的电感器在使用过程中会因温度过高从而导致输出电压不稳定，不方便使用者的使用，降低了电感器的实用性，为此，我们提出一种适合高频使用的大功率电感器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适合高频使用的大功率电感器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适合高频使用的大功率电感器，包括箱体，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端连通有冷凝箱，所述冷凝箱的顶部连通有进水管，所述进水管的另一端与水泵的进水端连通，所述箱体内腔左侧的上部与下部均焊接有固定杆，所述固定杆远离箱体内壁的一侧焊接有格栅板，所述格栅板远离固定杆的一侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离微型电机的一端固定连接有固定套，所述固定套的顶部与底部均固定连接有扇叶，所述格栅板靠近微型电机的一侧固定连接有出气管，所述出气管的表面开设有出气孔，所述箱体的内腔设置有电感器本体。优选的，所述进水管的外侧套设有固定环，所述固定环的顶部固定连接有吊杆，所述吊杆的顶部与箱体内腔的顶部焊接。优选的，所述箱体内壁的两侧均开设有第一通风孔，所述箱体的两侧均固定连接有与第一通风孔配合使用的防虫网。优选的，所述箱体内壁的顶部开设有第二通风孔，所述箱体的顶部固定连接有与第二通风孔配合使用的散热板，所述散热板的顶部开设有散热槽。优选的，所述箱体底部的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑底座，且防滑底座的底部设有防滑纹。优选的，所述箱体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与水泵和微型电机的电性输入端电性连接。优选的，所述箱体的前表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的前表面焊接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过微型电机带动旋转轴转动，旋转轴带动固定套转动，固定套带动扇叶转动，将进水管产生的低温的空气通过出气管和出气孔的配合使用，吹送至电感器本体的表面，使电感器本体的温度降低，解决了现有的电感器在使用时，由于缺乏散热装置，导致现有的电感器在使用过程中会因温度过高从而导致输出电压不稳定，不方便使用者的使用，降低了电感器实用性的问题；2、本技术通过设置固定环与吊杆的配合使用，提高了进水管的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致进水管在使用过程中出现晃动的现象，通过设置防虫网，避免了蚊虫通过第一通风孔进入箱体内部，对箱体内部的零件造成损坏，有效的延长了零件的使用寿命，通过设置第二通风孔和散热板的配合使用，加快了箱体内空气的流动速度，提高了电感器本体的散热效率；3、本技术通过设置防滑底座，增加了支撑与地面之间的接触面积，提高了支撑腿的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑腿在使用过程中出现晃动的现象，通过设置开关，方便了使用者对水泵和微型电机的开启与关闭，通过设置活动门，方便了使用者对箱体内各零部件的维修与更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术箱体的内部结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图。图中：1、箱体；2、水泵；3、出水管；4、冷凝箱；5、进水管；6、固定杆；7、格栅板；8、微型电机；9、旋转轴；10、固定套；11、扇叶；12、出气管；13、出气孔；14、电感器本体；15、固定环；16、吊杆；17、第一通风孔；18、防虫网；19、第二通风孔；20、散热板；21、散热槽；22、支撑腿；23、开关；24、活动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种适合高频使用的大功率电感器，包括箱体1，箱体1内腔底部的右侧固定连接有水泵2，水泵2的出水端连通有出水管3，出水管3远离水泵2的一端连通有冷凝箱4，冷凝箱4的顶部连通有进水管5，进水管5的另一端与水泵2的进水端连通，箱体1内腔左侧的上部与下部均焊接有固定杆6，固定杆6远离箱体1内壁的一侧焊接有格栅板7，格栅板7远离固定杆6的一侧固定连接有微型电机8，微型电机8的输出端固定连接有旋转轴9，旋转轴9远离微型电机8的一端固定连接有固定套10，固定套10的顶部与底部均固定连接有扇叶11，格栅板7靠近微型电机8的一侧固定连接有出气管12，出气管12的表面开设有出气孔13，箱体1的内腔设置有电感器本体14。本实施例中，优选的，进水管5的外侧套设有固定环15，固定环15的顶部固定连接有吊杆16，吊杆16的顶部与箱体1内腔的顶部焊接，通过设置固定环15与吊杆16的配合使用，提高了进水管5的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致进水管5在使用过程中出现晃动的现象。本实施例中，优选的，箱体1内壁的两侧均开设有第一通风孔17，箱体1的两侧均固定连接有与第一通风孔17配合使用的防虫网18，通过设置防虫网18，避免了蚊虫通过第一通风孔17进入箱体1内部，对箱体1内部的零件造成损坏，有效的延长了零件的使用寿命。本实施例中，优选的，箱体1内壁的顶部开设有第二通风孔19，箱体1的顶部固定连接有与第二通风孔19配合使用的散热板20，散热板20的顶部开设有散热槽21，通过设置第二通风孔19和散热板20的配合使用，加快了箱体1内空气的流动速度，提高了电感器本体14的散热效率。本实施例中，优选的，箱体1底部的两侧均焊接有支撑腿22，支撑腿22的底部固定连接有防滑底座，且防滑底座的底部设有防滑纹，通过设置防滑底座，增加了支撑22与地面之间的接触面积，提高了支撑腿22的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑腿22在使用过程中出现晃动的现象。本实施例中，优选的，箱体1的一侧安装有开关23，开关23的电性输出端分别与水泵2和微型电机8的电性输入端电性连接，通过设置开关23，方便了使用者对水泵2和微型电机8的开启与关闭。本实施例中，优选的，箱体1的前表面通过合页转动连接有活动门24，活动门24的前表面焊接有把手，通过设置活动门24，方便了使用者对箱体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合高频使用的大功率电感器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的右侧固定连接有水泵(2)，所述水泵(2)的出水端连通有出水管(3)，所述出水管(3)远离水泵(2)的一端连通有冷凝箱(4)，所述冷凝箱(4)的顶部连通有进水管(5)，所述进水管(5)的另一端与水泵(2)的进水端连通，所述箱体(1)内腔左侧的上部与下部均焊接有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离箱体(1)内壁的一侧焊接有格栅板(7)，所述格栅板(7)远离固定杆(6)的一侧固定连接有微型电机(8)，所述微型电机(8)的输出端固定连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)远离微型电机(8)的一端固定连接有固定套(10)，所述固定套(10)的顶部与底部均固定连接有扇叶(11)，所述格栅板(7)靠近微型电机(8)的一侧固定连接有出气管(12)，所述出气管(12)的表面开设有出气孔(13)，所述箱体(1)的内腔设置有电感器本体(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合高频使用的大功率电感器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的右侧固定连接有水泵(2)，所述水泵(2)的出水端连通有出水管(3)，所述出水管(3)远离水泵(2)的一端连通有冷凝箱(4)，所述冷凝箱(4)的顶部连通有进水管(5)，所述进水管(5)的另一端与水泵(2)的进水端连通，所述箱体(1)内腔左侧的上部与下部均焊接有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离箱体(1)内壁的一侧焊接有格栅板(7)，所述格栅板(7)远离固定杆(6)的一侧固定连接有微型电机(8)，所述微型电机(8)的输出端固定连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)远离微型电机(8)的一端固定连接有固定套(10)，所述固定套(10)的顶部与底部均固定连接有扇叶(11)，所述格栅板(7)靠近微型电机(8)的一侧固定连接有出气管(12)，所述出气管(12)的表面开设有出气孔(13)，所述箱体(1)的内腔设置有电感器本体(14)。


2.根据权利要求1所述的一种适合高频使用的大功率电感器，其特征在于：所述进水管(5)的外侧套设有固定环(15)，所述固定环(15)的顶部固定连接有吊杆(16)，所述吊杆(16)的顶部与箱体(1)内腔的顶部焊接。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳国祥，
申请(专利权)人：珠海市金竹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44