一种气缸罩盖气密检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸罩盖气密检测工装，包括机架、顶板和底板，所述机架包括机架底板和机架顶板，所述底板固定安装在所述机架底板上，所述底板上安装有仿形座，气缸罩盖安装在所述仿形座上，所述底板上还安装有冷嵌检测机构，所述顶板能够按照竖直方向运动，所述顶板上向下安装有封堵机构，所述机架底板上还安装有激光打标机，本工装可以更好的对气缸罩盖进行安装，方便检测，方便打标，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸罩盖气密检测工装
本技术涉及一种气密性检测
，具体涉及一种气缸罩盖气密检测工装。
技术介绍
气缸罩盖主体生产完成后，需要对气缸罩盖进行气密性检测，需要检测冷嵌的螺母是否有漏装，还需要在气缸罩盖上打上标签，而现有的技术中，往往存在着一些问题：由于是分开检测，使用多个设备，操作困难，检测步骤复杂，造成时间成本、设备成本大大增加，效率低。因此，为解决以上问题，需要一种用于气缸罩盖气密检测工装，结构简单紧凑，操作方便，节约时间成本和设备成本，提高经济效益。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行气密性检测和冷嵌螺母的气缸罩盖气密检测工装。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种气缸罩盖气密检测工装，包括机架、顶板和底板，所述机架包括机架底板和机架顶板，所述底板固定安装在所述机架底板上，所述底板上安装有仿形座，气缸罩盖安装在所述仿形座上，所述底板上还安装有冷嵌检测机构，所述顶板能够按照竖直方向运动，所述顶板上向下安装有封堵机构，所述机架底板上还安装有激光打标机，用所述激光打标机打上标签。这样，气缸罩盖上有冷嵌螺母，需要检测螺母是否漏装，还需要对气缸罩盖进行气密性检测，以避免出现不良品。进一步，所述底板包括两边对应安装有扶手。方便底板的移动。进一步，所述底板和顶板相对的表面正对固定安装有限位块。用于对顶板的升降距离进行限位。进一步，所述机架顶板包括向下安装在机架顶板上的压紧气缸，所述压紧气缸的运动端与所述顶板固定连接。通过所述压紧气缸使所述顶板运动，借此来压紧气缸罩盖。进一步，所述仿形座包括定位块、仿形块和密封圈，所述仿形块上还设置有进气孔。通过所述定位块和所述仿形块定位安装气缸罩盖，所述密封圈与气缸罩盖对应设置，避免检测中出现除气缸罩盖本身之外的漏泄问题。所述进气孔连接有气管，检测时只需想进气孔通入一定量的气体，一段时间后，若气压仍在一个范围内即气缸罩盖不漏气。进一步，所述封堵机构包括多个封堵气缸和封堵头，所述封堵头与气缸罩盖的各个孔位对应设置，所述封堵机构还包括和气缸罩盖安装孔对应设置的压紧杆，所述压紧杆的上端设置有缓冲弹簧。通过所述封堵机构，使气缸罩盖形成一个密闭空间，可以更好的进行气密性检测，所述压紧杆具有一定的缓冲保护作用，避免损坏气缸罩盖。在进行气密检测时，需要对汽缸盖罩盖上的所有通孔进行封堵。进一步，所述冷嵌检测机构包括冷嵌检测传感器，所述冷嵌传感器固定安装在所述底板上与气缸罩盖的冷嵌螺母的位置对应设置。利用冷嵌传感器检测螺母是否漏装，具体的冷嵌传感器可以为金属传感器。综上所述，本装置可以更高效更快捷的对气缸罩盖进行气密性检测、冷嵌螺母检测和激光打标，大大提高了检测效率和打标速度。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的气缸罩盖气密检测工装的结构示意图。图2为图1去掉机架和激光打标机的结构示意图。图3为图2另一个方位的结构示意图。图4为图2另一个方位的结构示意图。图5为图1中气缸罩盖的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时，如图1-5所示，一种气缸罩盖气密检测工装，包括机架、顶板4和底板3，所述机架包括机架底板1和机架顶板2，所述底板3固定安装在所述机架底板1上，所述底板3上安装有仿形座，气缸罩盖A安装在所述仿形座上，所述底板3上还安装有冷嵌检测机构，所述顶板4能够按照竖直方向运动，所述顶板上向下安装有封堵机构，所述机架底板上还安装有激光打标机5，用所述激光打标机打上标签。这样，气缸罩盖上有冷嵌螺母，需要检测螺母是否漏装，还需要对气缸罩盖进行气密性检测，以避免出现不良品。具体的，合格的产品需要利用激光打标机进行达标，激光打标机为现有装置，直接购买使用。本实施例中，所述底板3包括两边对应安装有扶手12。方便底板移动。本实施例中，所述底板和顶板相对的表面正对固定安装有限位块。用于对顶板的升降距离进行限位。本实施例中，所述机架顶板2包括向下安装在机架顶板上的压紧气缸(图上未标出)，所述压紧气缸的运动端与所述顶板4固定连接。通过所述压紧气缸使所述顶板运动，借此来压紧气缸罩盖A。本实施例中，所述仿形座包括定位块11、仿形块12和密封圈，所述仿形块上还设置有进气孔15。通过所述定位块11和所述仿形12块定位安装气缸罩盖，所述密封圈与气缸罩盖对应设置，避免检测中出现除气缸罩盖本身之外的漏泄问题。所述进气孔15连接有气管，检测时只需想进气孔通入一定量的气体，一段时间后，若气压仍在一个范围内即气缸罩盖不漏气。本实施例中，所述封堵机构包括多个封堵气缸13和封堵头14，所述封堵头14与气缸罩盖A的各个孔位对应设置，所述封堵机构还包括和气缸罩盖安装孔对应设置的压紧杆7，所述压紧杆7的上端设置有缓冲弹簧6。通过所述封堵机构，使气缸罩盖形成一个密闭空间，可以进行气密性检测，所述压紧杆具有一定的缓冲保护作用，避免损坏气缸罩盖。在进行气密检测时，需要对汽缸盖罩盖上的所有通孔进行封堵。本实施例中，所述冷嵌检测机构包括冷嵌检测传感器10，所述冷嵌传感器固定安装在所述底板上与气缸罩盖A的冷嵌螺母的位置对应设置。利用冷嵌传感器检测螺母是否漏装，具体的冷嵌传感器可以为金属传感器。本机构的工作原理以及流程：使用时，将气缸罩盖对应放置在待测位置，让压紧气缸工作，通过压紧气缸升降带动所述底板等部件竖直运动，从而固定安装好气缸罩盖，然后在让封堵机构工作，使气缸罩盖内部形成一个封闭的空间，最后使用气管通过进气孔充入一定量的气体，在一定时间内，如果气压保持在一定范围内就表示不漏气。在上述过程中，气缸罩盖固定安装好后就可以同时进冷嵌检测、激光打标和气密性检测。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸罩盖气密检测工装，其特征在于，包括机架、顶板和底板，所述机架包括机架底板和机架顶板，所述底板固定安装在所述机架底板上，所述底板上安装有仿形座，气缸罩盖安装在所述仿形座上，所述底板上还安装有冷嵌检测机构，所述顶板能够按照竖直方向运动，所述顶板上向下安装有封堵机构，所述机架底板上还安装有激光打标机。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸罩盖气密检测工装，其特征在于，包括机架、顶板和底板，所述机架包括机架底板和机架顶板，所述底板固定安装在所述机架底板上，所述底板上安装有仿形座，气缸罩盖安装在所述仿形座上，所述底板上还安装有冷嵌检测机构，所述顶板能够按照竖直方向运动，所述顶板上向下安装有封堵机构，所述机架底板上还安装有激光打标机。


2.根据权利要求1所述的气缸罩盖气密检测工装，其特征在于，所述底板包括两边对应安装有扶手。


3.根据权利要求1所述的气缸罩盖气密检测工装，其特征在于，所述底板和顶板相对的表面正对固定安装有限位块。


4.根据权利要求1所述的气缸罩盖气密检测工装，其特征在于，所述机架顶板包括向...

【专利技术属性】
技术研发人员：严成杰，
申请(专利权)人：重庆科杰实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50