一种模板工程检测用水准尺制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板工程检测用水准尺，属于建筑工程领域，一种模板工程检测用水准尺，包括主尺体，主尺体外端标有主刻度线，主尺体外端开凿有容纳槽，容纳槽内滑动连接有与其相匹配的副尺体，副尺体外端标有副刻度线，容纳槽下内壁开凿有与其相连通的T形槽，T形槽内滑动连接有一对呈对称分布的支座，支座上端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱上端延伸至容纳槽内，副尺体外端开凿有与螺纹柱相匹配的通槽，可以实现使检测人员能够直接测得模板顶标高的误差值，从而免去大量的数据计算过程，极大地方便了检测人员的数据记录和处理工作，也可以有效避免计算失误所造成的测量误差，保障数据的正确性。

【技术实现步骤摘要】
一种模板工程检测用水准尺
本技术涉及建筑工程领域，更具体地说，涉及一种模板工程检测用水准尺。
技术介绍
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，模板工程在混凝土施工中是一种临时结构，模板工程完成后进行钢筋工程的施工，钢筋工程完成后便可以进行混凝土的浇筑。在模板工程完成后、钢筋工程开始前，需要施工单位和监理单位对搭设好的模板进行测量验收，其中，模板的顶标高和平整度是模板工程极其重要的评判指标，目前一般通过水准仪和水准尺对模板的顶标高和平整度进行测量，其测量方式通常为：首先将水准仪架设在合适的位置，然后将水准尺的零刻度线对准已知基准点并记录下此时的观测值，再根据图纸计算出模板顶标高的理论值，之后将水准尺放至在顶面，再用水准仪测得模板顶标高的实际值，而实际值和理论值之差便是模板顶标高的误差，当误差大于设计限差(即设计允许误差的最大值)时，需要施工单位进行整改，而模板平整度则可用各个误差之间的差值来表征。在实际模板工程检测中，通常每隔一小段距离(如：3-5m)便要设置一个实测点，因此会测得大量的观测值，这些观测值都需要与理论值一一相减，才能得到实际误差值，存在大量的数据运算过程，不仅过程繁琐，还容易出错，此外，当模板工程面积较大时，通常需要多次移动水准仪的位置以保障测量的精度，而每次水准仪移动并重新架设后，模板顶标高的理论值便会随之改变，进一步增加了检测人员数据记录和处理的难度。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种模板工程检测用水准尺，它可以实现使检测人员能够直接测得模板顶标高的误差值，从而免去大量的数据计算过程，极大地方便了检测人员的数据记录和处理工作，也可以有效避免计算失误所造成的测量误差，保障数据的正确性。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种模板工程检测用水准尺，包括主尺体，所述主尺体外端标有主刻度线，所述主尺体外端开凿有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有与其相匹配的副尺体，所述副尺体外端标有副刻度线，所述容纳槽下内壁开凿有与其相连通的T形槽，所述T形槽内滑动连接有一对呈对称分布的支座，所述支座上端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱上端延伸至容纳槽内，所述副尺体外端开凿有与螺纹柱相匹配的通槽，所述副尺体上侧设有一对呈对称分布的限差板，所述限差板外端开凿有与螺纹柱相匹配的通孔，且螺纹柱上端依次贯穿其对应位置的通槽和通孔并延伸至限差板上侧，所述限差板上侧设有一对紧固螺帽，且紧固螺帽与其对应位置的螺纹柱上端螺纹连接，可以实现使检测人员能够直接测得模板顶标高的误差值，从而免去大量的数据计算过程，极大地方便了检测人员的数据记录和处理工作，也可以有效避免计算失误所造成的测量误差，保障数据的正确性。进一步的，所述副尺体左右两端均固定连接有位于主刻度线正上方的指示片，且指示片上表面与副刻度线的零刻度位置相平齐，指示片可以使检测人员能够更加准确地将副尺体上的副刻度线零刻度位置对准模板顶标高理论值所对应的主刻度线位置，从而有效保障测量结果的准确性。进一步的，所述副尺体左右两端均固定连接有导向滑块，所述容纳槽左右两内壁均开凿有与导向滑块滑动连接的导向滑槽，导向滑块和导向滑槽之间的相互配合，可以起到限定副尺体移动轨迹的作用，使副尺体可以在容纳槽内进行滑动，而无法从容纳槽内掉落。进一步的，所述限差板下端固定连接有一对限位滑片，且两个限位滑片分别位于通槽左右两侧，所述副尺体上端开凿有与限位滑片滑动连接的限位滑槽，限位滑片和限位滑槽之间的相互配合，可以在限差板位置调整过程中保持其上表面与副刻度线相平齐，从而有效保障测量结果的准确性。进一步的，所述副尺体外端和容纳槽内壁均固定连接有制动橡胶垫，且两个制动橡胶垫之间紧密接触，两个制动橡胶垫之间的相互挤压，可以产生一定的过盈配合，使副尺体在容纳槽内未受外力时不会轻易移动，使检测人员在对容纳槽进行固定过程中无需一直用手保持容纳槽的位置。进一步的，所述限差板下端固定连接有与其相匹配的抗压橡胶垫，且抗压橡胶垫下表面设有抛光层，抗压橡胶垫可以有效避免限差板将副尺体表面压坏，同时，抛光层可以有效避免抗压橡胶垫对副尺体表面造成过多的磨损。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现使检测人员能够直接测得模板顶标高的误差值，从而免去大量的数据计算过程，极大地方便了检测人员的数据记录和处理工作，也可以有效避免计算失误所造成的测量误差，保障数据的正确性。(2)副尺体左右两端均固定连接有位于主刻度线正上方的指示片，且指示片上表面与副刻度线的零刻度位置相平齐，指示片可以使检测人员能够更加准确地将副尺体上的副刻度线零刻度位置对准模板顶标高理论值所对应的主刻度线位置，从而有效保障测量结果的准确性。(3)副尺体左右两端均固定连接有导向滑块，容纳槽左右两内壁均开凿有与导向滑块滑动连接的导向滑槽，导向滑块和导向滑槽之间的相互配合，可以起到限定副尺体移动轨迹的作用，使副尺体可以在容纳槽内进行滑动，而无法从容纳槽内掉落。(4)限差板下端固定连接有一对限位滑片，且两个限位滑片分别位于通槽左右两侧，副尺体上端开凿有与限位滑片滑动连接的限位滑槽，限位滑片和限位滑槽之间的相互配合，可以在限差板位置调整过程中保持其上表面与副刻度线相平齐，从而有效保障测量结果的准确性。(5)副尺体外端和容纳槽内壁均固定连接有制动橡胶垫，且两个制动橡胶垫之间紧密接触，两个制动橡胶垫之间的相互挤压，可以产生一定的过盈配合，使副尺体在容纳槽内未受外力时不会轻易移动，使检测人员在对容纳槽进行固定过程中无需一直用手保持容纳槽的位置。(6)限差板下端固定连接有与其相匹配的抗压橡胶垫，且抗压橡胶垫下表面设有抛光层，抗压橡胶垫可以有效避免限差板将副尺体表面压坏，同时，抛光层可以有效避免抗压橡胶垫对副尺体表面造成过多的磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A处的截面示意图；图3为图2中B-B处的截面示意图；图4为图1中C处的结构示意图。图中标号说明：1主尺体、2主刻度线、3容纳槽、4副尺体、5副刻度线、6T形槽、7支座、8螺纹柱、9通槽、10限差板、11紧固螺帽、12指示片、13导向滑块、14限位滑片、15制动橡胶垫、16抗压橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板工程检测用水准尺，包括主尺体(1)，所述主尺体(1)外端标有主刻度线(2)，其特征在于：所述主尺体(1)外端开凿有容纳槽(3)，所述容纳槽(3)内滑动连接有与其相匹配的副尺体(4)，所述副尺体(4)外端标有副刻度线(5)，所述容纳槽(3)下内壁开凿有与其相连通的T形槽(6)，所述T形槽(6)内滑动连接有一对呈对称分布的支座(7)，所述支座(7)上端固定连接有螺纹柱(8)，且螺纹柱(8)上端延伸至容纳槽(3)内，所述副尺体(4)外端开凿有与螺纹柱(8)相匹配的通槽(9)，所述副尺体(4)上侧设有一对呈对称分布的限差板(10)，所述限差板(10)外端开凿有与螺纹柱(8)相匹配的通孔，且螺纹柱(8)上端依次贯穿其对应位置的通槽(9)和通孔并延伸至限差板(10)上侧，所述限差板(10)上侧设有一对紧固螺帽(11)，且紧固螺帽(11)与其对应位置的螺纹柱(8)上端螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模板工程检测用水准尺，包括主尺体(1)，所述主尺体(1)外端标有主刻度线(2)，其特征在于：所述主尺体(1)外端开凿有容纳槽(3)，所述容纳槽(3)内滑动连接有与其相匹配的副尺体(4)，所述副尺体(4)外端标有副刻度线(5)，所述容纳槽(3)下内壁开凿有与其相连通的T形槽(6)，所述T形槽(6)内滑动连接有一对呈对称分布的支座(7)，所述支座(7)上端固定连接有螺纹柱(8)，且螺纹柱(8)上端延伸至容纳槽(3)内，所述副尺体(4)外端开凿有与螺纹柱(8)相匹配的通槽(9)，所述副尺体(4)上侧设有一对呈对称分布的限差板(10)，所述限差板(10)外端开凿有与螺纹柱(8)相匹配的通孔，且螺纹柱(8)上端依次贯穿其对应位置的通槽(9)和通孔并延伸至限差板(10)上侧，所述限差板(10)上侧设有一对紧固螺帽(11)，且紧固螺帽(11)与其对应位置的螺纹柱(8)上端螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种模板工程检测用水准尺，其特征在于：所述副尺体(4)左右两端均固定连接有位于主刻度线(2)正...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏小红，
申请(专利权)人：柏小红，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23