一种等离子汽化炉用改进型导流管制造技术

一种等离子汽化炉用改进型导流管，包括导流竖直管，连接弯管，引流管，所述法兰通过螺栓与收料槽端面法兰紧固连接，所述导流竖直管上端面法兰与所述连接弯管下端面法兰配合连接，所述引流管为两个半圆可开合的形式组合形成，下半圆为固定半圆槽，上半圆为可拆卸半圆槽，所述固定半圆槽一端通过法兰与所述连接弯管垂直紧固连接，另一端通过与等离子汽化炉侧壁出料口法兰紧固连接，所述固定半圆槽侧壁为双层钢板组成的中空夹层，且水平设置有冷却水进水口和出水口。本实用新型专利技术通过对现有等离子汽化炉的改进，不仅可以有效对产品进行冷却，同时方便对高温熔融玻璃体流出时粘连管壁进行清理，简化了维护使用和更换时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子汽化炉用改进型导流管
本技术涉及等离子汽化炉
，具体为一种等离子汽化炉用改进型导流管。
技术介绍
固体废弃物等离子体熔融气化处置技术，利用等离子体炬高温、高能量密度、低氧化气氛之优势，可在气化炉内产生高达1600℃高温，在此温度下，固体废弃物中的有机物质(含毒性、腐蚀性、传染性物质)完全裂解气化为可燃合成气(主要成分为CO、H2)，无机物质(含矿物质、重金属类物质)高温熔融为玻璃态物质并回收利用。现有的用于从等离子体汽化炉中导出熔融玻璃体的导流管为圆筒型一体结构，且没有冷却装置，且两侧侧壁设计通常为两层实心结构，外层采用不锈钢材质，里层采用耐火泥材质，经汽化炉高温熔融玻璃体流出时容易黏连内壁形成大块堵塞导流管，必须要人工将导流管进行拆卸下来对圆筒内部进行清理，清理十分不方便且存在清理死角，导致使用寿命非常短，需要定期不断进行更换，极大影响了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种等离子汽化炉用改进型导流管，从而解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现。一种等离子汽化炉用改进型导流管，包括导流竖直管，连接弯管，引流管，所述导流竖直管为竖直设置的直筒型结构，所述导流竖直管下端面设置有法兰，所述法兰通过螺栓与收料槽端面法兰紧固连接，所述导流竖直管上端面法兰与所述连接弯管下端面法兰配合连接，所述引流管为两个半圆可开合的形式组合形成，下半圆为固定半圆槽，上半圆为可拆卸半圆槽，所述固定半圆槽一端通过法兰与所述连接弯管垂直紧固连接，另一端通过与等离子汽化炉侧壁出料口法兰紧固连接，所述固定半圆槽侧壁为双层钢板组成的中空夹层，且水平设置有冷却水进水口和出水口，所述固定半圆槽的轴向连接面四角处设置有定位孔。优选的，所述可拆卸半圆槽的轴向连接面设置有与所述定位孔配合的定位柱。优选的，所述固定半圆槽和可拆卸半圆槽侧壁均设置有用于紧固连接的连接挂耳。优选的，所述导流竖直管，连接弯管，固定半圆槽和可拆卸半圆槽之间配合连接的法兰均采用凹凸面法兰连接结构，通过螺栓紧固连接。优选的，相互配合连接法兰之间及固定半圆槽和可拆卸半圆槽连接面均设置石棉垫片。优选的，所述可拆卸半圆槽圆弧面设置有挂钩。技术的有益效果是：本技术通过将连接于等离子汽化炉出料口的导流管侧壁设置为两个半圆可开合的形式，方便对堵塞熔融玻璃体进行及时清理，延长了使用寿命，提高了生产效率；通过将引流管侧壁设置为双层钢板组成的中空夹层，且在引流管两侧外侧壁设置冷却水进水口和出水口，可有效通过水冷对熔融玻璃体进行冷却降温。参阅本案附图及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本技术的一种等离子汽化炉用改进型导流管三维结构示意图。图2为本技术的一个实施例的固定半圆槽剖面示意图。附图标记：1-导流竖直管，2-连接弯管，3-固定半圆槽，4-可拆卸半圆槽，5-定位孔，6-进水口，7-连接挂耳，8-定位柱，9-挂钩，10-出水口，11-螺栓。具体实施方式以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种等离子汽化炉用改进型导流管，包括导流竖直管1，连接弯管2，引流管，所述导流竖直管1为竖直设置的直筒型结构，所述导流竖直管1下端面设置有法兰，所述法兰通过螺栓11与收料槽端面法兰紧固连接，所述导流竖直管1上端面法兰与所述连接弯管2下端面法兰配合连接，所述引流管为两个半圆可开合的形式组合形成，下半圆为固定半圆槽3，上半圆为可拆卸半圆槽4，一端通过法兰与所述连接弯管2垂直紧固连接，另一端通过与等离子汽化炉侧壁出料口法兰紧固连接，所述固定半圆槽3侧壁为双层钢板组成的中空夹层，且水平设置有冷却水进水口6和出水口10，所述固定半圆槽3的轴向连接面四角处设置有定位孔5。具体地，参见图1和2，一种等离子汽化炉用改进型导流管包括导流竖直管1，连接弯管2，引流管，导流竖直管1为竖直设置的直筒型结构，导流竖直管1下端面设置有法兰，法兰通过螺栓11与收料槽端面法兰紧固连接，通过导流竖直管1可将冷却后熔融玻璃体送入收料槽进行储存备用；所述导流竖直管1上端面法兰与所述连接弯管2下端面法兰配合连接于连接引流管和导流竖直管1,连接弯管2折弯角度为50°~70°。所述引流管为两个半圆可开合的形式组合形成，下半圆为固定半圆槽3，上半圆为可拆卸半圆槽4，所述固定半圆槽3一端通过法兰与所述连接弯管2垂直紧固连接，另一端通过与等离子汽化炉侧壁出料口法兰紧固连接，所述固定半圆槽3侧壁为双层钢板组成的中空夹层，采用双层中空钢板相比于传统的实心结构加工方便，且太太减轻了质量，便于更换；固定半圆槽3侧壁水平设置有冷却水进水口6和出水口10，进水口一端通过抽水泵将冷却水送入中空夹层内部，出水口10用于将冷却后的水输出中空夹层，所述固定半圆槽3半圆剖面四角处分别设置有定位孔5，用于对可拆卸半圆槽4定位，所述可拆卸半圆槽4轴向连接面设置有与定位孔5对应的定位柱8，通过定位孔5和定位柱8配合对可拆卸半圆槽进行限位，防止滑动；所述固定半圆槽3和可拆卸半圆槽4侧壁均设置有用于紧固连接的连接挂耳7，通过将连接挂耳7用螺栓紧固连接把固定半圆槽3和可拆卸半圆槽4固定连接为一体。使用时，通过将可拆卸半圆槽4的定位柱8对准插入定位孔5进行定位，通过螺栓11将两侧法兰和连接挂耳紧固连接，然后开启进水口6一端抽水泵，使冷却水进进水口6进入固定半圆槽3充满中间空心腔体，对从等离子体汽化炉中导出熔融玻璃体进行冷却，之后通过出水口10输出固定半圆槽3外回流至水箱冷却，形成一个水冷循环系统；当发生堵塞需要对导流管清理时，可拆下固定螺栓11将可拆卸半圆槽4移开，即可进行清理，清理十分方便，不存在清理死角。所述可拆卸半圆槽4轴向连接面设置有与定位孔5对应的定位柱8，通过定位孔5和定位柱8配合对可拆卸半圆槽进行限位，防止其滑动；所述固定半圆槽3和可拆卸半圆槽4侧壁均设置有用于紧固连接的连接挂耳7，通过将连接挂耳7用螺栓紧固连接把固定半圆槽3和可拆卸半圆槽4固定连接为一体。所述导流竖直管1，连接弯管2，固定半圆槽3和可拆卸半圆槽4之间配合连接的法兰均采用凹凸面法兰连接结构，通过螺栓11紧固连接，可有效防止垫片被挤出；法兰之间设置保温石棉垫片，具有较强的耐高温和腐蚀性能，可以防止法兰之间产生空隙而产生泄漏，同时避免因空隙干扰玻璃熔体的流动。所述可拆卸半圆槽11圆弧面设置有挂钩9，可以利用行吊将拆卸后的可拆卸半圆槽4移开，避免人工操作误触而被烫伤。本技术通过将连接于等离子汽化炉出料口的导流管侧壁设置为两个半圆可开合的形式，方便对堵塞熔融玻璃体进行及时清理，延长了使用寿命，提高了生产效率；通过导流管侧壁设置为双层钢板组成的中空夹层结构，且在导流管外侧壁设置冷却水进水口6和出水口10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子汽化炉用改进型导流管，其特征在于，包括导流竖直管（1），连接弯管（2），引流管，所述导流竖直管（1）为竖直设置的直筒型结构，所述导流竖直管（1）下端面设置有法兰，所述法兰通过螺栓（11）与收料槽端面法兰紧固连接，所述导流竖直管（1）上端面法兰与所述连接弯管（2）下端面法兰(12)配合连接，所述引流管为两个半圆可开合的形式组合形成，下半圆为固定半圆槽（3），上半圆为可拆卸半圆槽（4），所述固定半圆槽（3）一端通过法兰与所述连接弯管垂直紧固连接，另一端通过与等离子汽化炉侧壁出料口法兰紧固连接，所述固定半圆槽（3）侧壁为双层钢板组成的中空夹层，且水平设置有冷却水进水口（6）和出水口（10），所述固定半圆槽（3）的轴向连接面四角处设置有定位孔（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种等离子汽化炉用改进型导流管，其特征在于，包括导流竖直管（1），连接弯管（2），引流管，所述导流竖直管（1）为竖直设置的直筒型结构，所述导流竖直管（1）下端面设置有法兰，所述法兰通过螺栓（11）与收料槽端面法兰紧固连接，所述导流竖直管（1）上端面法兰与所述连接弯管（2）下端面法兰(12)配合连接，所述引流管为两个半圆可开合的形式组合形成，下半圆为固定半圆槽（3），上半圆为可拆卸半圆槽（4），所述固定半圆槽（3）一端通过法兰与所述连接弯管垂直紧固连接，另一端通过与等离子汽化炉侧壁出料口法兰紧固连接，所述固定半圆槽（3）侧壁为双层钢板组成的中空夹层，且水平设置有冷却水进水口（6）和出水口（10），所述固定半圆槽（3）的轴向连接面四角处设置有定位孔（5）。


2.如权利要求1所述的一种等离子汽化炉用改进型导流管，其特征在于：所述可拆卸半圆槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文辉，江立华，何洪，脱小龙，庞烨，
申请(专利权)人：成都源永科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51