一种节能型无纺布烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型无纺布烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的两侧均贯穿安装有传动辊组，所述烘干箱内固定连接有隔板，所述隔板的两侧分别为第一内腔和第二内腔，所述第二内腔内安装有两个烘干滚筒，两个所述烘干滚筒上贯穿设有多个第一通气孔，两个所述烘干滚筒的外壁均设有与其相抵的第一弧形板，所述第一内腔内固定连接有冷却滚筒，所述冷却滚筒上贯穿设有多个第二通气孔，所述冷却滚筒的外壁设有与其相抵的第二弧形板。本实用新型专利技术结构合理，实现对无纺布进行有效烘干处理的情况下，可以节省热量资源，也可以对烘干后的无纺布进行冷却，方便卷收。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型无纺布烘干设备
本技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种节能型无纺布烘干设备。
技术介绍
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。之前的无纺布烘干设备在使用的过程中存在以下的问题：主要采用热压的方式对无纺布的表面进行烘干处理，这样的烘干方式辊体在长时间的运作过程中温度有可能出现升高，容易导致无纺布与辊体的接触面出现糊焦甚至损坏，因此有了现在烘干箱传动烘干处理，此种烘干设备虽然对无纺布的损伤很小，但是比较耗费热资源，例如，烘干滚筒上具有多个排热气的通孔，无纺布与烘干滚筒接触时热气可以喷洒在无纺布上，而没有与无纺布接触部分的通孔仍然在排出热气，从而导致热量的浪费，不能够有效的喷射在无纺布上，不同形状的排出热气的排气结构大部分仍存在相应的问题，因此我们设计了一种节能型无纺布烘干设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型无纺布烘干设备，其实现对无纺布进行有效烘干处理的情况下，可以节省热量资源，也可以对烘干后的无纺布进行冷却，方便卷收。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型无纺布烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的两侧均贯穿安装有传动辊组，所述烘干箱内固定连接有隔板，所述隔板的两侧分别为第一内腔和第二内腔，所述第二内腔内安装有两个烘干滚筒，两个所述烘干滚筒上贯穿设有多个第一通气孔，两个所述烘干滚筒的外壁均设有与其相抵的第一弧形板，所述第一内腔内固定连接有冷却滚筒，所述冷却滚筒上贯穿设有多个第二通气孔，所述冷却滚筒的外壁设有与其相抵的第二弧形板。优选地，所述烘干箱的两侧均贯穿设有安装槽，两个所述传动辊组分别安装在两个安装槽内。优选地，所述隔板上贯穿设有斜型通槽，所述斜型通槽的中线延长线与烘干滚筒和冷却滚筒相切。优选地，两个所述第一弧形板均与烘干箱的内壁固定连接，且两个所述第一弧形板从左至右分别与两个烘干滚筒的下侧相抵和上侧相抵。优选地，所述烘干箱的上端贯穿安装有负压风机，所述负压风机与第二内腔相互连通。优选地，所述冷却滚筒和两个烘干滚筒的两端均通过中空管与烘干箱的侧壁转动连接，且所述冷却滚筒和两个烘干滚筒上均贯穿安装有位于中空管内的输送管，三个所述输送管的另一端均固定连接有旋转接头。本技术与现有技术相比，其有益效果为：在第一弧形板的限位下，不与无纺布接触的烘干滚筒和第一通气孔均被封堵，从而可以有效减少了热量的耗费，节能效果好，同时增加了与无纺布接触的第一通气孔的气压增加，从而可以增加对无纺布的穿透力，从而可以对无纺布进行有效的烘干，通过第二个烘干滚筒可以对无纺布的背面进行烘干，大大提高了对无纺布烘干效果；无纺布经过冷却滚筒时，可以更有效的对无纺布进行冷却且节能，方便对无纺布进行卷收。综上所述，本技术结构合理，实现对无纺布进行有效烘干处理的情况下，可以节省热量资源，也可以对烘干后的无纺布进行冷却，方便卷收。附图说明图1为本技术提出的一种节能型无纺布烘干设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种节能型无纺布烘干设备中部分结构示意图。图中：1烘干箱、2隔板、3第一内腔、4第二内腔、5斜型通槽、6烘干滚筒、7第一通气孔、8第一弧形板、9负压风机、10安装槽、11传动辊组、12支撑块、13中空管、14输送管、15旋转接头、16冷却滚筒、17第二弧形板、18第二通气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-2，一种节能型无纺布烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1的前侧安装有开关门（图中未示出），烘干箱1的底部固定连接有四个支撑块12；烘干箱1的两侧均贯穿安装有传动辊组11，烘干箱1的两侧均贯穿设有安装槽10，两个传动辊组11分别安装在两个安装槽10内；传动辊组11有两个动力辊组成，通过两个动力辊可以对无纺布进行输送，两侧的传动辊组11配合设置，以保证对无纺布稳定的输送，此为现有技术，具体不再做陈述。烘干箱1内固定连接有隔板2，隔板2上贯穿设有斜型通槽5，斜型通槽5的中线延长线与烘干滚筒6和冷却滚筒16相切，以方便无纺布通过；隔板2的两侧分别为第一内腔3和第二内腔4，第二内腔4内安装有两个烘干滚筒6，两个烘干滚筒6上贯穿设有多个第一通气孔7，两个烘干滚筒6的外壁均设有与其相抵的第一弧形板8，两个第一弧形板8均与烘干箱1的内壁固定连接，且两个第一弧形板8从左至右分别与两个烘干滚筒6的下侧相抵和上侧相抵，如图1所示设置，即第一弧形板8的两端紧靠输送的无纺布设置，可以在第一弧形板8的内壁安装有第一橡胶垫，在烘干滚筒6的外壁固定相匹配的第二橡胶垫，如此第一橡胶垫与第二橡胶垫相抵时的密封性更好。烘干箱1的上端贯穿安装有负压风机9，负压风机9与第二内腔4相互连通，负压风机9的出风端套设有橡胶套，减少热量的损失；烘干处理一端时间，取下橡胶套打开负压风机9，通过负压风机9可以排出第二内腔4内带有潮湿的空气，进而可以提高对无纺布烘干的效果，第一内腔3内固定连接有冷却滚筒16，冷却滚筒16上贯穿设有多个第二通气孔18，冷却滚筒16的外壁设有与其相抵的第二弧形板17。冷却滚筒16和两个烘干滚筒6的两端均通过中空管13与烘干箱1的侧壁转动连接，且冷却滚筒16和两个烘干滚筒6上均贯穿安装有位于中空管13内的输送管14，三个输送管14的另一端均固定连接有旋转接头15，旋转接头15与外部的冷却设备或者热风机的出风端管道相连接；图2只是以烘干滚筒6作为示例，冷却滚筒16也是如此设置。本技术中，使用时，首先将无纺布按照图1所示缠绕，左进右出；然后启动外部的制冷设备和制热设备，热量通过旋转接头15和输送管14输送至烘干滚筒6内，在第一弧形板8的限位下，不与无纺布接触的烘干滚筒6和第一通气孔7均被封堵，从而可以有效减少了热量的耗费，节能效果好；而与无纺布接触的第一通气孔7的气压增加，从而可以增加对无纺布的穿透力，从而可以对无纺布进行有效的烘干，通过第二个烘干滚筒6可以对无纺布的背面进行烘干，大大提高了对无纺布烘干效果。烘干处理后的无纺布经过冷却滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型无纺布烘干设备，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）的两侧均贯穿安装有传动辊组（11），其特征在于，所述烘干箱（1）内固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的两侧分别为第一内腔（3）和第二内腔（4），所述第二内腔（4）内安装有两个烘干滚筒（6），两个所述烘干滚筒（6）上贯穿设有多个第一通气孔（7），两个所述烘干滚筒（6）的外壁均设有与其相抵的第一弧形板（8），所述第一内腔（3）内固定连接有冷却滚筒（16），所述冷却滚筒（16）上贯穿设有多个第二通气孔（18），所述冷却滚筒（16）的外壁设有与其相抵的第二弧形板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型无纺布烘干设备，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）的两侧均贯穿安装有传动辊组（11），其特征在于，所述烘干箱（1）内固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的两侧分别为第一内腔（3）和第二内腔（4），所述第二内腔（4）内安装有两个烘干滚筒（6），两个所述烘干滚筒（6）上贯穿设有多个第一通气孔（7），两个所述烘干滚筒（6）的外壁均设有与其相抵的第一弧形板（8），所述第一内腔（3）内固定连接有冷却滚筒（16），所述冷却滚筒（16）上贯穿设有多个第二通气孔（18），所述冷却滚筒（16）的外壁设有与其相抵的第二弧形板（17）。


2.根据权利要求1所述的一种节能型无纺布烘干设备，其特征在于，所述烘干箱（1）的两侧均贯穿设有安装槽（10），两个所述传动辊组（11）分别安装在两个安装槽（10）内。


3.根据权利要求1所述的一种节能型无纺布烘干设备，其特征在于，所述隔板（2）上贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐城，
申请(专利权)人：杭州余杭丝绸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33