非邻苯类医用PVC粒料的收集干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种非邻苯类医用PVC粒料的收集干燥装置。切粒后的粒料落入集料槽内，当干燥滚筒的入料镂空槽孔旋转到集料槽的过料条形槽孔位置处时，粒料落入干燥滚筒内，曝气筒实时的向干燥滚筒内输送气体，旋转的外筒带动粒料翻转，曝气筒输出的气体对粒料进行干燥，当当干燥滚筒的入料镂空槽孔旋转到底部时，粒料落入物料收集流水线上，本实用新型专利技术结合粒料的收集与干燥，干燥的过程实质上也起到了收集的作用，无需配置其他大型干燥设备及收集设备，降低成本，除此之外，本实用新型专利技术更加适用于非邻苯类医用PVC粒料的干燥，而且具有干燥完全的优点，同时干燥的方式也不会破坏粒料，还具有干燥、收集效率高的优点；结构简单、稳定、易操作。

【技术实现步骤摘要】
非邻苯类医用PVC粒料的收集干燥装置
本技术属于非邻苯类医用PVC粒料
，尤其涉及一种非邻苯类医用PVC粒料的收集干燥装置。
技术介绍
非邻苯类医用PVC粒料制备过程中，需要利用挤条机挤成条状，在进入切粒机的挤条模头，最后由切粒机进行切粒。制备非邻苯类医用PVC粒料一般采取冷切粒方式，冷切粒式指经挤出机混炼塑化后的料，从机筒前的成型模具中成型片状料，先落入水槽中冷却降温后卷取，然后再用专用切粒机切粒。因此，物料是在表面沾有冷却水的情况下进入切粒机的，切粒后的粒料具有较大的水分需要烘干，烘干完成后再收集装袋。但是目前并没有专门用于针对非邻苯类医用PVC粒料进行干燥的设备，一般都选取通用的干燥设备，通用的干燥设备有时并不适用非邻苯类医用PVC粒料的干燥，例如无法关照到粒料的温度、强度、尺寸等问题，存在粒料的干燥效率低、干燥不彻底、破坏粒料等技术问题。而且额外购买大型干燥设备也会带来成本的上升。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种非邻苯类医用PVC粒料的收集干燥装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。本技术采用如下技术方案：在一些可选的实施例中，提供一种非邻苯类医用PVC粒料的收集干燥装置，包括：集料槽、干燥滚筒及物料收集流水线；所述物料收集流水线包括：传送带及设置在所述传送带上的粒料装载袋，所述传送带将所述粒料装载袋运输至所述干燥滚筒的下方；所述干燥滚筒位于所述集料槽的下方，所述集料槽的底部开设过料条形槽孔，所述干燥滚筒上开设入料镂空槽孔；所述干燥滚筒包括：外筒、曝气筒及设置所述外筒内的支撑筒，所述曝气筒套装在所述支撑筒的外表面且所述曝气筒与所述外筒之间形成干燥空间，所述支撑筒内设置转轴，所述支撑筒与所述转轴固定连接，所述外筒与所述支撑筒固定连接，所述曝气筒上开设若干过气孔。其中，所述曝气筒包括：曝气外筒、曝气内筒以及扣合在所述曝气外筒与曝气内筒端部的端盖，所述支撑筒上套装有轴承，所述曝气内筒与所述轴承的外圈连接，所述端盖上开设注气孔，所述注气孔通过气管与空气压缩机连接。其中，所述过料条形槽孔的其中一个槽壁设置弧形片，所述弧形片一端与所述过料条形槽孔的槽壁连接，另一端向所述过料条形槽孔内延伸，且所述弧形片向所述过料条形槽孔内延伸的一端设置胶片。其中，所述粒料装载袋包括：物料口袋、顶板及底板；所述顶板开设顶板口，中心柱的底端与所述底板连接，顶端从所述顶板口内穿出；所述物料口袋的上开口与所述顶板连接，下开口与所述底板连接。其中，所述顶板设置装料口，装料盖安装于装料口上；所述物料收集流水线还包括：装料漏斗，所述装料漏斗位于所述干燥滚筒的下方。其中，所述外筒的内壁设置若干凸棱，所述凸棱与所述外筒切线的夹角为30°至45°。本技术所带来的有益效果：切粒后的粒料落入集料槽内，当干燥滚筒的入料镂空槽孔旋转到集料槽的过料条形槽孔位置处时，粒料落入干燥滚筒内，曝气筒实时的向干燥滚筒内输送气体，旋转的外筒带动粒料翻转，曝气筒输出的气体对粒料进行干燥，当当干燥滚筒的入料镂空槽孔旋转到底部时，粒料落入物料收集流水线上，本技术结合粒料的收集与干燥，干燥的过程实质上也起到了收集的作用，无需配置其他大型干燥设备及收集设备，降低成本，除此之外，本技术更加适用于非邻苯类医用PVC粒料的干燥，而且具有干燥完全的优点，同时干燥的方式也不会破坏粒料，还具有干燥、收集效率高的优点；结构简单、稳定、易操作。附图说明图1是本技术非邻苯类医用PVC粒料的收集干燥装置的结构示意图；图2是本技术干燥滚筒的结构示意图；图3是本技术集料槽、干燥滚筒及装料漏斗的位置示意图；图4是本技术粒料装载袋的结构示意图。具体实施方式以下描述和附图充分地示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。在一些说明性的实施例中，如图1至3所示，提供一种非邻苯类医用PVC粒料的收集干燥装置，包括：集料槽1、干燥滚筒、物料收集流水线6、粒料装载袋7、电机8、空气压缩机9。物料收集流水线6包括：传送带61、装料漏斗62，粒料装载袋7设置在传送带61上，装料漏斗62位于干燥滚筒的下方。传送带61将粒料装载袋7运输至干燥滚筒的下方，即运输至装料漏斗62的的下方，经干燥滚筒干燥后的粒料落入装料漏斗62内，再经装料漏斗62落入粒料装载袋7内，完成最终的粒料收集。干燥滚筒用于干燥粒料，其位于集料槽1的下方，由电机8驱动进行转动。集料槽1的底部开设过料条形槽孔11，干燥滚筒上开设入料镂空槽孔21，电机8带动干燥滚筒旋转，当入料镂空槽孔21旋转至过料条形槽孔11位置处时，集料槽1内的粒料落入干燥滚筒内，然后电机8带动干燥滚筒继续旋转，旋转的过程中带动粒料在干燥滚筒内翻滚，此时干燥滚筒内的曝气筒3释放气体吹向粒料，对粒料进行风干。当入料镂空槽孔21旋转至干燥滚筒的底部时，粒料自入料镂空槽孔21落入装料漏斗62内。干燥滚筒包括：外筒2、曝气筒3、支撑筒4、转轴5。支撑筒4设置在外筒2内，曝气筒3套装在支撑筒4的外表面，曝气筒3与外筒2之间形成干燥空间10，粒料在干燥空间10内进行干燥。支撑筒4内设置转轴5，支撑筒4与转轴5固定连接，固定连接方式为焊接，转轴5与电机8的动力输出轴连接，电机带动转轴5转动，从而带动支撑筒4连接。外筒2与支撑筒4固定连接，固定连接方式是通过外筒2与支撑筒4连接杆焊接在一起，因此转动的支撑筒4连可带动外筒2旋转。入料镂空槽孔21开设在外筒2上。可在外筒2上开设一些通孔，便于出气，同时便于排湿。曝气筒3上开设若干过气孔31。曝气筒3包括：曝气外筒32、曝气内筒33以及扣合在曝气外筒32与曝气内筒33端部的端盖34，扣合方式为卡扣连接，过气孔31开设在曝气外筒32上。支撑筒上套装有轴承，所述曝气内筒与所述轴承的外圈连接，端盖34上开设注气孔35，注气孔35通过气管与空气压缩机9连接。空气压缩机9输出压缩气体，压缩气体通过注气孔35进入曝气筒3内，并通过过气孔31进入干燥空间10内，对粒料进行干燥，干燥方式简单有效，整体结构稳定，干燥效率高，且干燥完全。由于干燥滚筒在旋转时，尤其当入料镂空槽孔21将要离开过料条形槽孔11时，很容易夹住粒料。为解决上述问题，本技术过料条形槽孔11的其中一个槽壁设置弧形片12，弧形片12一端与过料条形槽孔11的槽壁连接，另一端向过料条形槽孔11内延伸，且弧形片12向过料条形槽孔内延伸的一端设置胶片13，可有效防止在干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非邻苯类医用PVC粒料的收集干燥装置，其特征在于，包括：集料槽、干燥滚筒及物料收集流水线；所述物料收集流水线包括：传送带及设置在所述传送带上的粒料装载袋，所述传送带将所述粒料装载袋运输至所述干燥滚筒的下方；所述干燥滚筒位于所述集料槽的下方，所述集料槽的底部开设过料条形槽孔，所述干燥滚筒上开设入料镂空槽孔；所述干燥滚筒包括：外筒、曝气筒及设置所述外筒内的支撑筒，所述曝气筒套装在所述支撑筒的外表面且所述曝气筒与所述外筒之间形成干燥空间，所述支撑筒内设置转轴，所述支撑筒与所述转轴固定连接，所述外筒与所述支撑筒固定连接，所述曝气筒上开设若干过气孔。/n

【技术特征摘要】
1.非邻苯类医用PVC粒料的收集干燥装置，其特征在于，包括：集料槽、干燥滚筒及物料收集流水线；所述物料收集流水线包括：传送带及设置在所述传送带上的粒料装载袋，所述传送带将所述粒料装载袋运输至所述干燥滚筒的下方；所述干燥滚筒位于所述集料槽的下方，所述集料槽的底部开设过料条形槽孔，所述干燥滚筒上开设入料镂空槽孔；所述干燥滚筒包括：外筒、曝气筒及设置所述外筒内的支撑筒，所述曝气筒套装在所述支撑筒的外表面且所述曝气筒与所述外筒之间形成干燥空间，所述支撑筒内设置转轴，所述支撑筒与所述转轴固定连接，所述外筒与所述支撑筒固定连接，所述曝气筒上开设若干过气孔。


2.根据权利要求1所述的非邻苯类医用PVC粒料的收集干燥装置，其特征在于，所述曝气筒包括：曝气外筒、曝气内筒以及扣合在所述曝气外筒与曝气内筒端部的端盖，所述支撑筒上套装有轴承，所述曝气内筒与所述轴承的外圈连接，所述端盖上开设注气孔，所述注气孔通过气管与空气压缩机连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛丰，
申请(专利权)人：江苏亚邦天龙医用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32