一种多能源工作的有机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多能源工作的有机废气处理装置，包括：废气风机、废气浓缩脱附单元、高温催化裂解燃烧器以及点火系统；所述废气风机用于收集有机废气，所述废气风机与废气浓缩脱附单元连通设置；所述废气浓缩脱附单元用于吸附有机废气，所述废气浓缩脱附单元与高温催化裂解燃烧器互通设置，所述废气浓缩吸附单元吸附的有机废气可通过高温催脱后进入高温催化裂解燃烧器中进行燃烧净化处理；所述高温催化裂解燃烧器通过点火系统的点火喷嘴喷射出的燃料进行工作，所述点火喷嘴设有多个喷射针头，所述高温催化裂解燃烧器呈长条状；通过上述方式，本实用新型专利技术不仅结构小巧，且能够方便、高效地处理有机废气。

【技术实现步骤摘要】
一种多能源工作的有机废气处理装置
本技术涉及工业有机废气处理领域，尤其是涉及一种多能源工作的有机废气处理装置。
技术介绍
随着多年来我国工业技术的发展，我国已取得了众多举世瞩目的成就，然而伴随而来的是大量的污染，特别是工业有机废气，在一些油漆、制药、化工等会产生大量废气的场合，因其废气中含有大量的有害的细菌病毒和有机物气体，同时这些物质散发出恶臭，是造成空气污染的一个重要因素，因此，废气处理工作刻不容缓。现有的有机废气处理设备通常包括：高温催化裂解燃烧器、废气风机和废气浓缩脱附单元等，在处理废气之前，首先需将高温催化裂解燃烧器预热2小时左右，当高温催化裂解燃烧器达到最高温度700°-800°时，通过废气风机将废气浓缩脱附单元所吸收的废气吹入高温催化裂解燃烧器中，经高温催化裂解燃烧器高温燃烧将废气处理后，将处理完的废气排出；然而，700°-800°的温度显然不能很彻底地处理干净这些废气，清洁度上限通常为90%，且2小时的预热时间太长，极大地影响了工作效率，同时，高温催化裂解燃烧器的燃料通常为洁净能源，如天然气或轻质柴油，不可使用废油，对资源也是一种浪费，进一步地，现有的废气处理设备由于其工作特性通常都设计的比较大，使用时易受空间限制。为此，我们研发了一种清洁效率高、预热时间短且体积更小的多能源工作的有机废气处理装置。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种清洁效率高、预热时间短且体积更小的多能源工作的有机废气处理装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多能源工作的有机废气处理装置，包括：废气风机、废气浓缩脱附单元、高温催化裂解燃烧器以及点火系统；所述废气风机用于收集有机废气，所述废气风机与废气浓缩脱附单元连通设置；所述废气浓缩脱附单元用于吸附有机废气，所述废气浓缩脱附单元与高温催化裂解燃烧器互通设置，所述废气浓缩吸附单元吸附的有机废气可通过高温催脱后进入高温催化裂解燃烧器中进行燃烧净化处理；所述高温催化裂解燃烧器通过点火系统的喷嘴喷射出的燃料进行工作，所述高温催化裂解燃烧器通过点火系统的点火喷嘴喷射出的燃料进行工作，所述点火喷嘴设有多个喷射针头，所述高温催化裂解燃烧器呈长条状。优选地，所述的废气浓缩脱附单元由吸附罐和设置在吸附罐上下两侧的自动三通阀组成；吸附罐上层为沸石，占比约1/5-2/5，中间层为温度检测层，下部为活性炭，占比为3/5-4/5。优选地，所述点火系统的点火喷嘴的喷射端设有多个喷射针头，从而进行多点喷射；所述点火系统连接清洁能源桶和废气能源桶，所述清洁能源桶和废气能源桶中分别设有油泵，所述点火系统可通过油泵自由切换燃料供给高温催化裂解燃烧器工作。优选地，所述高温催化裂解燃烧器包括催化裂解桶和热交换器；所述催化裂解桶是由耐高温材料制成，所述耐高温材料含有贵重金属：铂、钯、铑、铼、镍和铬，所述催化裂解桶的腔体上设有多个小孔和缝隙，使所透过该桶的有机气体和雾状的燃料充分燃烧以产生1000-1700℃的高温。优选地，所述的热交换器是由耐高温材料制成，所述耐高温材料含有贵重金属：铂、钯、铑、铼、镍和铬，工作温度在1000-1700℃。优选地，所述自动三通阀通过气缸带动两个阀门联动，当一个打开时另一个关闭，相反当一个关闭时另一个打开。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的多能源工作的有机废气处理装置，在2min内即可达到1000-1700°C的温度将废气进行燃烧，并通过催化裂解器将剩余的废气净化，使得综合洁净率达到99%以上，远高于目前市面上最高只能达到90%的洁净率，同时在高温催化裂解燃烧器13的温度达到1000°C以上时，自动切换为废机油、废矿物油进行燃烧，节约了大量的能源，且本技术体积较于现有设备体积更小，使用时不易受空间限制。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1为本技术所述的多能源工作的有机废气处理装置工作时的平面示意图；图2为本技术所述的多能源工作的有机废气处理装置的废气浓缩脱附单元吸附有机废气时的平面示意图；图3为本技术所述的多能源工作的有机废气处理装置的高温催化裂解燃烧器工作时的平面示意图；图4为本技术所述的多能源工作的有机废气处理装置的点火系统的放大平面示意图；图5为本技术所述的多能源工作的有机废气处理装置的喷射针头的放大平面示意图；其中：11、废气风机；12、废气浓缩脱附单元；13、高温催化裂解燃烧器；14、催化裂解桶；15、热交换器；16、自动三通阀；17、气缸；18、排气口；19、点火系统；20、点火喷嘴;21、喷射针头。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅图1-5，本技术所述的多能源工作的有机废气处理装置，包括:废气风机11、废气浓缩脱附单元12、高温催化裂解燃烧器13以及点火系统19；所述废气风机11与废气浓缩脱附单元12通过管道连通，所述废气风机11可将收集的废气送入废气浓缩脱附单元12中；所述废气浓缩脱附单元12由吸附罐和分别设置在吸附罐上下两端的自动三通阀16组成，所述吸附罐用来吸附有机废气，所述吸附罐上层为沸石，占比约1/5-2/5，中间层为温度检测层，下部为活性炭，占比为3/5-4/5，所述吸附罐内的温度控制为100℃-500℃；所述自动三通阀16由气缸17带动两个阀门联动，即当一个打开时另一个关闭，相反当一个关闭时另一个打开；有机废气由所述吸附罐下端的自动三通阀16控制进入到废气浓缩脱附单元中。所述高温催化裂解燃烧器13呈长条状，长度为1-5m，直径0.1-1m；所述高温催化裂解燃烧器13包括催化裂解桶14和热交换器15；所述的催化裂解桶14是由耐高温材料制成，所述耐高温材料含有贵重金属：铂、钯、铑、铼、镍和铬，所述的催化裂解桶14的腔体上设有若干小孔和缝隙，所述的催化裂解桶14的长度为0.5m-2m，所述小孔和缝隙在0.1-5mm之间，使所有透过该桶的有机气体和雾状废油充分燃烧以产生1000-1700℃的高温，并使有机气体和废油充分地高温催化裂解变成二氧化碳和水；所述的热交换器15是由耐高温材料制成，所述耐高温材料含有贵重金属：铂、钯、铑、铼、镍和铬，工作温度在1000-1700℃，所述热交换器15是由螺旋状的导热片使通过的气体充分的进行热交换，该螺旋片可以是一道也可以是两道或三道；所起的作用同样使所透过的有机气体和雾状的废油充分燃烧以产生高温，并使有机气体和废油充分的高温催化裂解变成二氧化碳和水。所述高温催化裂解燃烧器13通过点火系统19的点火喷嘴20喷射出来的燃料进行有机废气燃烧裂解工作，所述点火喷嘴20的喷射端设有多个喷射针头21，通过多点喷射的方法将燃料充分分散开来，以便于充分燃烧，同时，该点火系统19连接清洁燃料桶和废弃燃料桶，两个储油桶中分别设有油泵，所述点火系统19可通过油泵将两种燃料自由切换喷射，例如：可先喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多能源工作的有机废气处理装置，其特征在于，包括：废气风机、废气浓缩脱附单元、高温催化裂解燃烧器以及点火系统；所述废气风机用于收集有机废气，所述废气风机与废气浓缩脱附单元连通设置；所述废气浓缩脱附单元用于吸附有机废气，所述废气浓缩脱附单元与高温催化裂解燃烧器互通设置，所述废气浓缩吸附单元吸附的有机废气通过高温催脱后进入高温催化裂解燃烧器中进行燃烧净化处理；所述高温催化裂解燃烧器通过点火系统的点火喷嘴喷射出的燃料进行工作，所述点火喷嘴设有多个喷射针头，所述高温催化裂解燃烧器呈长条状。/n

【技术特征摘要】
1.一种多能源工作的有机废气处理装置，其特征在于，包括：废气风机、废气浓缩脱附单元、高温催化裂解燃烧器以及点火系统；所述废气风机用于收集有机废气，所述废气风机与废气浓缩脱附单元连通设置；所述废气浓缩脱附单元用于吸附有机废气，所述废气浓缩脱附单元与高温催化裂解燃烧器互通设置，所述废气浓缩吸附单元吸附的有机废气通过高温催脱后进入高温催化裂解燃烧器中进行燃烧净化处理；所述高温催化裂解燃烧器通过点火系统的点火喷嘴喷射出的燃料进行工作，所述点火喷嘴设有多个喷射针头，所述高温催化裂解燃烧器呈长条状。


2.根据权利要求1所述的多能源工作的有机废气处理装置，其特征在于：所述废气浓缩脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，
申请(专利权)人：方辉，
类型：新型
国别省市：江苏;32