一种LNG储罐及其内罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LNG储罐及其内罐。所述内罐为顶部开口、平底、圆筒形结构，所述内罐采用钢筋混凝土结构，所述圆筒形结构的内壁设置有扶壁柱，所述扶壁柱在所述内壁向罐内凸起，所述内壁上设有若干所述扶壁柱，用于辅助设置预应力系统。本实用新型专利技术可以较好地固定预应力筋，保障储罐内罐的预应力施加合理，安装结构位置更有利于其他结构的施工及安装，保障了整体系统的安全稳定且工程量小、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG储罐及其内罐
本技术涉及液化天然气(LNG)存储容器设备
，具体涉及一种LNG储罐及其内罐。
技术介绍
液化天然气(LNG)全容储罐是LNG接收站的大型核心设备，与LNG卸料系统、LNG外输系统、BOG处理系统等共同完成LNG接收站的收、存、输。常规LNG全容储罐主体结构由外罐和内罐两部分组成。其中，外罐为预应力钢筋混凝土结构，具有LNG气密和液密性能，确保储罐在低温常压下安全运行，且控制储罐的BOG(蒸发气)损失在经济合理范围内；内罐通常采用X7Ni9钢板焊接成顶端开口的平底圆筒结构，作为LNG装载的主容器。外罐和内罐中间留有环向空间，其内填充低热传导率的保冷材料，控制LNG物料与外界环境的热交换速率。储罐在设计建造过程中，必须根据建设场地的地质条件进行分析计算，确保储罐结构满足高地震力(SSE安全停运地震)作用下的抗震性能要求。尤其对于内罐结构，必须采用既满足结构力学性能要求，又必须满足施工安装中焊接技术要求的X7Ni9板材。然而，受常规LNG全容储罐制造过程中内罐壁板厚度要求的控制，使得罐容设计受到较大限制，无法大幅提高储罐单位容积的运行效率。除此之外，X7Ni9钢材高昂的价格和较大的用量使得储罐的建造成本居高不下，这在一定程度上制约了LNG产业的发展。本技术人提出了一种新型的全混凝土LNG全容储罐设备，采用施加了预应力系统的钢筋混凝土内罐结构，为解决常规LNG储罐及内罐在单位容积存储效率受限问题，找到了新方向和新途径。但这种钢筋混凝土内罐结构墙体上预应力的设置方式，会影响储罐其他结构及内罐罐壁预应力系统的施工安装，若设置不当，将影响整个LNG储罐受力性能的发挥。
技术实现思路
本技术旨在提供一种LNG储罐及其内罐，以合理地对罐体进行预应力设置，使得储罐整体在强度和刚度增强的同时，结构更合理，施工安装更便利。本技术首先提出一种LNG储罐内罐，所述内罐为顶部开口、平底、圆筒形结构，所述内罐采用钢筋混凝土结构，所述圆筒形结构的内壁设置有扶壁柱，所述扶壁柱在所述内壁向罐内凸起，所述内壁上设有若干所述扶壁柱，用于辅助设置预应力系统。本技术在内罐的内壁设置扶壁柱，可在确保气密式全混凝土LNG全容储罐预应力钢筋混凝土内罐结构受力安全的同时，保障了罐壁的预应力系统及环形空间内的保冷结构等的顺利施工与安装。根据本技术的一种实施方式，所述扶壁柱的厚度为0.6-1.0m，所述扶壁柱的宽度为4.0-6.0m。根据本技术的一种实施方式，所述扶壁柱的两侧与所述内壁的夹角均为90°-135°，所述扶壁柱的两侧对称。根据本技术的一种实施方式，所述扶壁柱沿所述内壁均匀间隔设置4-8个所述扶壁柱(每2个扶壁柱为一组)，即每隔90度依次分布4个扶壁柱或每隔60度依次分布6个扶壁柱或每隔45度依次分布8个扶壁柱。根据本技术的一种实施方式，所述扶壁柱的横截面可呈梯形、环形或长方形。根据本技术的一种实施方式，所述扶壁柱的侧面设有张拉锚固系统，所述锚固系统上固定有预应力筋。根据本技术的一种实施方式，每两个在周向呈180度设置的所述扶壁柱用于固定一组所述预应力筋的锚固点。根据本技术的一种实施方式，所述内罐的墙体内设有预应力筋通道，所述预应力筋的两端分别固定在所述锚固系统上，每两根所述预应力筋的各自一端分别从同一所述扶壁柱的两侧所述锚固系统引出后交叉穿过所述内罐内所述预应力筋通道。根据本技术的一种实施方式，沿内罐墙体高度方向自下而上环向布置多圈所述预应力筋。根据本技术的一种实施方式，所述预应力筋采用1×7标准型钢绞线，直径为15.7mm；所述扶壁柱的材料为C40或C50强度等级耐低温混凝土，所述内罐使用耐低温钢筋、低温混凝土材料和耐低温的预应力系统及锚固系统，所述钢筋混凝土内罐及其扶壁柱能承受-162°以下的低温作用。在上述内罐上设置的扶壁柱上设置预应力筋，更能为储罐提供合理的预压应力，以抵抗地震力作用下储罐混凝土产生的张拉应力造成的破坏。本技术还提出一种LNG储罐，包括外罐、承台、穹顶和所述的内罐，所述外罐设于所述内罐外侧，所述承台设于所述内罐下方，并且所述承台的周边连接所述外罐的墙壁底部，所述穹顶设于所述内罐的顶部上方，并且所述穹顶的周边连接所述外罐的墙壁顶部。本技术在内罐的内壁设置扶壁柱，可以较好地固定预应力筋，保障储罐内罐的预应力施加合理，安装结构位置更有利于其他结构的施工及安装，保障了整体系统的安全稳定且工程量小、成本低。附图说明图1为本技术一实施例储罐纵向剖视结构示意图；图2为本技术一实施例储罐局部结构示意图；图3为本技术一实施例储罐俯视结构示意图；图4为本技术一实施例扶壁柱上固定预应力筋的俯视结构示意图；附图标号：1-外罐2-外罐预应力系统3-罐壁保冷结构4-罐底保冷结构5-承台6-穹顶7-罐顶保冷结构8-内罐81-扶壁柱82-环向预应力筋83-锚固系统84-竖向预应力筋9-气密系统10-平衡气压11-内罐预应力系统12-弹性毡13-液体承压系统14-注氮口。具体实施方式以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。本技术的LNG储罐，采用施加了预应力系统的钢筋混凝土内罐结构，成功解决了常规LNG储罐因内罐结构X7Ni9材料性能无法满足超大容积设计需求而限制单位容积存储效率的问题，结构受力合理、安全，且能有效降低建造成本、提高LNG接收站运行效率的困难。储罐的结构如图1所示，主要包括外罐1、承台5、穹顶6和内罐8，所述外罐1设于所述内罐8外侧，所述承台5设于所述内罐8下方，并且所述承台5的周边连接所述外罐1的墙壁底部，所述穹顶6设于所述内罐8的顶部上方，并且所述穹顶6的周边连接所述外罐1的墙壁顶部。此外，在储罐上还设有保冷系统、管网状气密系统9及液体承压系统13等。为了增强内罐结构的强度及刚度，还设置预应力系统。如图3所示，在进行罐体施工时，内外罐之间的环形空间内需填充保冷结构，且环形空间内施工作业的空间有限，施工时，只能从外罐施工大洞开A、外罐施工小洞口B、内罐施工大洞开C、内罐施工小洞口D处进行施工，因此预应力的施加位置及结构将十分关键，会影响整体系统的施工工程量及进度。为了使得结构更优，本技术提出一种LNG储罐及其内罐，以合理地对罐体进行预应力设置，使得储罐整体在强度和刚度增强的同时，结构受力更合理，施工安装更便利。本技术首先提出一种LNG储罐内罐，如图1所示，所述内罐1为顶部开口、平底、圆筒形结构，所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG储罐内罐，其特征在于，所述内罐为顶部开口、平底、圆筒形结构，所述内罐采用钢筋混凝土结构，所述圆筒形结构的内壁设置有扶壁柱，所述扶壁柱在所述内壁向罐内凸起，所述内壁上设有若干所述扶壁柱，用于辅助设置预应力系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG储罐内罐，其特征在于，所述内罐为顶部开口、平底、圆筒形结构，所述内罐采用钢筋混凝土结构，所述圆筒形结构的内壁设置有扶壁柱，所述扶壁柱在所述内壁向罐内凸起，所述内壁上设有若干所述扶壁柱，用于辅助设置预应力系统。


2.根据权利要求1所述的LNG储罐内罐，其特征在于，所述扶壁柱的厚度为0.6-1.0m，所述扶壁柱的宽度为4.0-6.0m，所述扶壁柱的高度与所述内罐的高度相同。


3.根据权利要求1或2所述的LNG储罐内罐，其特征在于，所述扶壁柱的两侧与所述内壁的夹角均为90°-135°，所述扶壁柱的两侧对称。


4.根据权利要求1或2所述的LNG储罐内罐，其特征在于，所述扶壁柱沿所述内壁的圆周方向均匀间隔布置4-8个。


5.根据权利要求4所述的LNG储罐内罐，其特征在于，每2个所述扶壁柱为一组，每隔90度依次分布4个所述扶壁柱或每隔60度依次分布6个所述扶壁柱或每隔45度依次分布8个所述扶壁柱。


6.根据权利要求5所述的LNG储罐内罐，其特征在于，所述扶壁柱横截面呈梯形、环形或长方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄欢，张超，段品佳，范嘉堃，李欣欣，张莹，王佳音，
申请(专利权)人：中海石油气电集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11