一种铸钢一体化人防门扇结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钢一体化人防门扇结构，涉及人防门领域，包括主扇体和主框体，主框体为矩形框体结构，主框体包括两条水平的横向门框条和两条竖立的纵向门框条，横向门框条和纵向门框条一体铸造成型设置，横向门框条和纵向门框条分别与主扇体一体铸造成型设置，主扇体由内面板、主梁和次梁构成，主梁和次梁分别与内面板一体铸造成型设置，主梁上下两侧面均垂直连接有若干次梁，次梁上下交错设置，主梁和次梁一体铸造成型设置。采用铸造工艺一体浇铸成型，门扇整体平面度、垂直度、刚度较焊接结构有了大幅提升，优化主、次梁分布及其截面设计，无外面板，减重降成本，且有利于扇体的浇筑及后续脱模处理，有利于门扇的标准化批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢一体化人防门扇结构
本技术涉及人防门领域，特别是涉及一种铸钢一体化人防门扇结构。
技术介绍
人防工程的口部需要设置孔口防护设备即人防门来阻断外部爆炸冲击波、毒气等以防止内部人员设备受到损害，爆炸冲击波荷载主要由人防门扇承担。传统人防门门扇结构采用型钢骨架梁及内外面板组合焊接的方式加工成型，牵涉到各种规格型钢和钢板的采购验货、下料、工装固定、组合焊接、矫形等环节，生产流程环节多、质量控制点多、质量控制专业性强、边角废料多，门扇整体精度难以保证，进而影响其与铰页、闭锁之间的连接精度，导致安装调试难度增大，直至影响其最终的使用性能。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铸钢一体化人防门扇结构，包括两相互对称的主扇体，每一所述主扇体上连接有主框体，所述主框体为矩形框体结构，所述主框体包括两条横向门框条和两条纵向门框条，所述横向门框条水平设置，所述纵向门框条沿重力方向设置，所述横向门框条和所述纵向门框条一体铸造成型设置，所述横向门框条和所述纵向门框条分别与主扇体一体铸造成型设置，所述主扇体由内面板、主梁和次梁构成，所述主梁和次梁分别与内面板一体铸造成型设置，所述主梁上下两侧面均垂直连接有若干次梁，所述次梁上下交错设置，所述主梁和次梁一体铸造成型设置。次梁交错布置在主梁之间，主扇体采用次梁垂直交错布置构成骨架，主梁的受力方向与横向门框条一致。主扇体和主框体采用铸造工艺一体成型，门扇采用铸造工艺一体成型，替代传统的组合焊接方式，简化门扇制作工艺，压缩流程环节和质量控制点，提升门扇结构的整体精度，进而保证其防护密闭性能。且仅有内面板，无外面板，减少重量。进一步地，所述主梁的横截面和所述次梁的横截面均呈T型。主梁连续且呈T字型，保证了承载性能。主、次梁截面参照H型钢的截面特点进行优化设计，保证主扇体结构的强度和抗力性能。进一步地，所述横向门框条的横截面和所述纵向门框条的横截面均呈L型。横向门框条和纵向门框条均呈L字型，横向门框条和纵向门框条一体成型首尾相连，保证了主框体整体平面度与垂直度。进一步地，所述主梁沿横向门框条长度方向设置，所述主梁两端分别垂直连接纵向门框条，所述主梁与纵向门框条一体铸造成型设置。主梁沿横向门框条受力方向连续延伸，主梁延伸至主框体处，保证与主框体连接的强度。进一步地，一纵向门框条下部一体铸造成型设置有安全支撑座，另一纵向门框条两端分别一体铸造成型设置有铰页安装座，安全支撑座上上下贯通穿设有第一通孔。安全支撑座及铰页安装座分别与主框体一体铸造成型，各部件间的连接强度有保证，整体强度、刚度有保证。进一步地，每一所述铰页安装座均包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体上下间隔设置，第一板体和第二板体上分别上下贯通穿设有第二通孔。第二通孔采用铸造工艺一体浇铸成型，第二通孔在第一板体和第二板体成型后以精加工方式进行加工，提升门扇结构的整体精度。进一步地，每一所述纵向门框条上均间隔设有卡锁座，纵向门框条和卡锁座一体铸造成型，所述卡锁座设置于安全支撑座上方，所述卡锁座设置于两个铰页安装座之间。卡锁座分布在主扇体的侧边，与主扇体一体铸造成型，提升各部件的精度，各部件间定位准确，保证其防护密闭性能。进一步地，所述主框体上表面中部一体铸造成型设置有吊装板，所述吊装板中部水平开设有吊装孔。吊装板与主扇体一体铸造成型，方便后续的吊装门扇。进一步地，所述主扇体和主框体的材质为铸钢。使主扇体和主框体结构满足抗力需求和刚度需求。本技术的工作原理为：通过铸造工艺代替组合焊接使人防门扇一体成型，在保证门扇结构承载性能的基础上，大大压缩了门扇加工流程环节和质量控制点。次梁在主梁间交错分布，主、次梁截面参照H型钢的截面特点进行优化设计，无外面板，减重，且有利于扇体的浇筑及后续脱模处理，使之适应铸造工艺。主梁连续，次梁交错分布，保证了承载性能，既提升扇体刚度，又便于铸造成型避免缺陷。主、次梁与内面板一体成型，门扇整体平面度、垂直度、刚度较焊接结构有了大幅提升，可有效提高门扇的抗冲击波能力及与门框搭配时的密闭性能。同时，采用铸造工艺更利于门扇的标准化批量生产，提升质量保证的同时大大提升生产效率。本技术的有益效果为：门扇采用铸造工艺一体浇铸成型，门扇整体平面度、垂直度、刚度较焊接结构有了大幅提升，优化主、次梁分布，主、次梁截面进行优化设计，无外面板，减重降成本，且有利于扇体的浇筑及后续脱模处理，有利于门扇的标准化批量生产。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的铸钢一体化人防门扇结构的整体示意图；图2为本技术一实施例提供的铸钢一体化人防门扇结构的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图。图中标记：主扇体1、主框体2、横向门框条21、纵向门框条22、吊装板3、铰页安装座4、卡锁座5、安全支撑座6、主梁11、次梁12、内面板13。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位用语如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1-图4中所示，图1以单扇右侧开启为例，分布形式并不唯一，本实施例门扇受力方向为横向。本技术一实施例提供的一种铸钢一体化人防门扇结构，包括两相互对称的主扇体1，每一所述主扇体1上连接有主框体2，所述主框体2为矩形框体结构，所述主框体2包括两条横向门框条21和两条纵向门框条22，所述横向门框条21水平设置，所述纵向门框条22沿重力方向设置，所述横向门框条21和所述纵向门框条22一体铸造成型设置，所述横向门框条21和所述纵向门框条22分别与主扇体1一体铸造成型设置，所述主扇体1由内面板13、主梁11和次梁12构成，所述主梁11和次梁12分别与内面板13一体铸造成型设置，所述主梁11上下两侧面均垂直连接有若干次梁12，所述次梁12上下交错设置，所述主梁11和次梁12一体铸造成型设置。次梁12交错布置在主梁11之间，主扇体1采用次梁12垂直交错布置构成骨架，主梁11的受力方向与横向门框条21一致。主扇体1和主框体2采用铸造工艺一体成型，门扇采用铸造工艺一体成型，替代传统的组合焊接方式，简化门扇制作工艺，压缩流程环节和质量控制点，提升门扇结构的整体精度，进而保证其防护密闭性能。且仅有内面板13，无外面板，减少重量。主梁11和次梁12一体铸造成型，在各个方向上均具有抗弯能力强、施工简单、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢一体化人防门扇结构，其特征在于：包括两相互对称的主扇体，每一所述主扇体上连接有主框体，所述主框体为矩形框体结构，所述主框体包括两条横向门框条和两条纵向门框条，所述横向门框条水平设置，所述纵向门框条沿重力方向设置，所述横向门框条和所述纵向门框条一体铸造成型设置，所述横向门框条和所述纵向门框条分别与主扇体一体铸造成型设置，所述主扇体由内面板、主梁和次梁构成，所述主梁和次梁分别与内面板一体铸造成型设置，所述主梁上下两侧面均垂直连接有若干次梁，所述次梁上下交错设置，所述主梁和次梁一体铸造成型设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸钢一体化人防门扇结构，其特征在于：包括两相互对称的主扇体，每一所述主扇体上连接有主框体，所述主框体为矩形框体结构，所述主框体包括两条横向门框条和两条纵向门框条，所述横向门框条水平设置，所述纵向门框条沿重力方向设置，所述横向门框条和所述纵向门框条一体铸造成型设置，所述横向门框条和所述纵向门框条分别与主扇体一体铸造成型设置，所述主扇体由内面板、主梁和次梁构成，所述主梁和次梁分别与内面板一体铸造成型设置，所述主梁上下两侧面均垂直连接有若干次梁，所述次梁上下交错设置，所述主梁和次梁一体铸造成型设置。


2.根据权利要求1所述铸钢一体化人防门扇结构，其特征在于：所述主梁的横截面和所述次梁的横截面均呈T型。


3.根据权利要求1所述铸钢一体化人防门扇结构，其特征在于：所述横向门框条的横截面和所述纵向门框条的横截面均呈L型。


4.根据权利要求3所述铸钢一体化人防门扇结构，其特征在于：所述主梁沿横向门框条长度方向设置，所述主梁两端分别垂直连接纵向门框条，所述主梁与纵向门...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海杰，周长怀，白金仓，石林文，刘志超，王永明，
申请(专利权)人：广东益安人防工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44