一种具有保温功能的预制楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有保温功能的预制楼板，涉及建筑预制件技术领域。包括楼板本体，所述楼板本体的顶部开设有填埋槽，所述填埋槽的内底部开设有垫层槽，所述垫层槽内放置有保温板，所述垫层槽的内底部开设有第一铆孔，所述保温板上插接有第一铆钉，且第一铆钉的底端延伸至第一铆孔内。该具有保温功能的预制楼板，通过设置垫层槽与保温板，实现了保温效果好的优点，通过垫层槽使得在制作预制楼板时，施工人员只需按照预制楼板模腔的大小，将多块统一个规格的保温板铺设于垫层槽内，无需施工人员现场裁剪，避免延长施工时间，影响施工进度，同时也使得预制楼板较传统的保温效果好，使用安全可靠，制造工艺简单、经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有保温功能的预制楼板
本技术涉及建筑预制件
，具体为一种具有保温功能的预制楼板。
技术介绍
随着我国建筑行业的飞速发展，装配整体式住宅格局的新理念已经逐渐运用到工程中去，相比传统现浇混凝土行业，装配整体式框架结构具有施工周期短，工艺流程简单，成本造价较低等优点，预制楼板是装配整体式住宅的重要组成部分，不仅影响到室内的居住舒适度，更关乎着整个框架结构的布置格局和受力平衡。住宅是人类生活的基本场所，构成住宅的楼板不仅要坚固耐用，而且要有良好的保温性能，而现有的住宅用建筑楼板大多采用混泥土泥浆料浇模成型，使得保温性能较差，从而使浇筑预制楼板的使用受限，因此，存在待改进之处。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有保温功能的预制楼板，具备保温效果好、提高连接稳固性等优点，解决了现有的大多采用混泥土泥浆料浇模成型，保温性能较差的问题。（二）技术方案为实现上述保温效果好、提高连接稳固性的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有保温功能的预制楼板，包括楼板本体，所述楼板本体的顶部开设有填埋槽，所述填埋槽的内底部开设有垫层槽，所述垫层槽内放置有保温板，所述垫层槽的内底部开设有第一铆孔，所述保温板上插接有第一铆钉，且第一铆钉的底端延伸至第一铆孔内，所述填埋槽的内底部放置有压合铁丝网，所述填埋槽的内底部开设有第二铆孔，所述压合铁丝网上插接有第二铆钉，且第二铆钉的底端延伸至第二铆孔内，所述压合铁丝网上附着有泥浆层，所述楼板本体的顶部四周开设有标识条。作为本技术的一种优选技术方案，所述楼板本体带有标识条的一面设为房屋内顶，另一面设为房屋外顶。作为本技术的一种优选技术方案，所述楼板本体的上设有空心孔，所述楼板本体的内部置入钢筋，且钢筋置入的位置避开空心孔的位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述垫层槽和保温板被垫层槽的内侧壁分割为四部分，且每部分的大小一致。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一铆钉设置于保温板的前后两端，并位于保温板的中线位置上，所述压合铁丝网附着于保温板上。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二铆钉设置于压合铁丝网的四周和中部，并居中对称设置，所述填埋槽被泥浆层填充，填充后与楼板本体的顶部平齐。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有保温功能的预制楼板，具备以下有益效果：1、该具有保温功能的预制楼板，通过设置垫层槽与保温板，实现了保温效果好的优点，通过垫层槽使得在制作预制楼板时，施工人员只需按照预制楼板模腔的大小，将多块统一个规格的保温板铺设于垫层槽内，无需施工人员现场裁剪，避免延长施工时间，影响施工进度，同时也使得预制楼板较传统的保温效果好，使用安全可靠，制造工艺简单、经济实用。2、该具有保温功能的预制楼板，通过设置填埋槽、压合铁丝网及泥浆层，实现了提高连接稳固性的优点，通过压合铁丝网对保温板预压限定，同时泥浆层铺设于压合铁丝网上并将填埋槽填充，以保障预制楼板的完整性，能够使保温板稳固于预制楼板内，以保障预制楼板的正常使用，能够满足预制楼板的施工操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中：1、楼板本体；2、填埋槽；3、垫层槽；4、保温板；5、第一铆孔；6、第一铆钉；7、压合铁丝网；8、第二铆孔；9、第二铆钉；10、泥浆层；11、标识条；12、空心孔；13、钢筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，一种具有保温功能的预制楼板，包括楼板本体1，所述楼板本体1的顶部开设有填埋槽2，所述填埋槽2的内底部开设有垫层槽3，所述垫层槽3内放置有保温板4，通过设置垫层槽3与保温板4，实现了保温效果好的优点，通过垫层槽3使得在制作预制楼板时，施工人员只需按照预制楼板模腔的大小，将多块统一个规格的保温板4铺设于垫层槽3内，无需施工人员现场裁剪，避免延长施工时间，影响施工进度，同时也使得预制楼板较传统的保温效果好，使用安全可靠，制造工艺简单、经济实用，所述垫层槽3的内底部开设有第一铆孔5，所述保温板4上插接有第一铆钉6，且第一铆钉6的底端延伸至第一铆孔5内，所述填埋槽2的内底部放置有压合铁丝网7，所述填埋槽2的内底部开设有第二铆孔8，所述压合铁丝网7上插接有第二铆钉9，且第二铆钉9的底端延伸至第二铆孔8内，所述压合铁丝网7上附着有泥浆层10，通过设置填埋槽2、压合铁丝网7及泥浆层10，实现了提高连接稳固性的优点，通过压合铁丝网7对保温板4预压限定，同时泥浆层10铺设于压合铁丝网7上并将填埋槽2填充，以保障预制楼板的完整性，能够使保温板4稳固于预制楼板内，以保障预制楼板的正常使用，能够满足预制楼板的施工操作，所述楼板本体1的顶部四周开设有标识条11。具体的，所述楼板本体1带有标识条11的一面设为房屋内顶，另一面设为房屋外顶。本实施方案中，标识条11主要起到方便人们辨别，楼板本体1的一面为房屋内顶，另一面为房屋外顶。具体的，所述楼板本体1的上设有空心孔12，所述楼板本体1的内部置入钢筋13，且钢筋13置入的位置避开空心孔12的位置。本实施方案中，空心孔12主要是因为在楼板本体1的空心的位置不受力，所以在空心的地方灌注混凝土就没有用，于是就可以把不受力的地方空起来，达到减轻重量和节省造价的目的，而钢筋13是加固结构强度。具体的，所述垫层槽3和保温板4被垫层槽3的内侧壁分割为四部分，且每部分的大小一致。本实施方案中，施工人员只需按照预制楼板模腔的大小，将多块统一个规格的保温板4铺设于垫层槽3内，无需施工人员现场裁剪，保温板4采用但不限于聚氨酯发泡板。具体的，所述第一铆钉6设置于保温板4的前后两端，并位于保温板4的中线位置上，所述压合铁丝网7附着于保温板4上。本实施方案中，第一铆钉6主要是起到对保温板4固定的效果，通过压合铁丝网7对保温板4预压限定。具体的，所述第二铆钉9设置于压合铁丝网7的四周和中部，并居中对称设置，所述填埋槽2被泥浆层10填充，填充后与楼板本体1的顶部平齐。本实施方案中，第二铆钉9主要是起到对压合铁丝网7固定的效果，泥浆层10铺设于压合铁丝网7上并将填埋槽2填充，以保障预制楼板的完整性。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过垫层槽3使得在制作预制楼板时，施工人员只需按照预制楼板模腔的大小，将多块统一个规格的保温板4铺设于垫层槽3内，无需施工人员现场裁剪，避免延长施工时间，通过压合铁丝网7对保温板4预压限定，同时泥浆层10铺设于压合铁丝网7上并将填埋槽2填充，以保障预制楼板的完整性，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有保温功能的预制楼板，包括楼板本体（1），其特征在于：所述楼板本体（1）的顶部开设有填埋槽（2），所述填埋槽（2）的内底部开设有垫层槽（3），所述垫层槽（3）内放置有保温板（4），所述垫层槽（3）的内底部开设有第一铆孔（5），所述保温板（4）上插接有第一铆钉（6），且第一铆钉（6）的底端延伸至第一铆孔（5）内，所述填埋槽（2）的内底部放置有压合铁丝网（7），所述填埋槽（2）的内底部开设有第二铆孔（8），所述压合铁丝网（7）上插接有第二铆钉（9），且第二铆钉（9）的底端延伸至第二铆孔（8）内，所述压合铁丝网（7）上附着有泥浆层（10），所述楼板本体（1）的顶部四周开设有标识条（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有保温功能的预制楼板，包括楼板本体（1），其特征在于：所述楼板本体（1）的顶部开设有填埋槽（2），所述填埋槽（2）的内底部开设有垫层槽（3），所述垫层槽（3）内放置有保温板（4），所述垫层槽（3）的内底部开设有第一铆孔（5），所述保温板（4）上插接有第一铆钉（6），且第一铆钉（6）的底端延伸至第一铆孔（5）内，所述填埋槽（2）的内底部放置有压合铁丝网（7），所述填埋槽（2）的内底部开设有第二铆孔（8），所述压合铁丝网（7）上插接有第二铆钉（9），且第二铆钉（9）的底端延伸至第二铆孔（8）内，所述压合铁丝网（7）上附着有泥浆层（10），所述楼板本体（1）的顶部四周开设有标识条（11）。


2.根据权利要求1所述的一种具有保温功能的预制楼板，其特征在于：所述楼板本体（1）带有标识条（11）的一面设为房屋内顶，另一面设为房屋外顶。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝虎，陈显达，彭成雷，
申请(专利权)人：江苏力引建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32