一种基桩高应变锤击系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基桩高应变锤击系统，包括前臂端部无挖斗的挖掘机、连接机构、锤击装置、限位机构，所述锤击装置顶部通过连接机构铰接于挖掘机前臂端部，底部通过限位机构与桩体套接，所述连接机构由连接座、连接杆及销轴组成，所述连接座焊接在锤击装置顶部外壳上，所述连接杆一端球铰接于连接座，另一端通过销轴A竖直转动连接于挖掘机前臂端部。由本实用新型专利技术结构可知，通过锤击装置直接与挖掘机前臂端部铰接，使得锤击装置连接稳固，不易出现滑脱事故，安全性高，同时通过限位机构，使得锤击装置与基桩端头实时对接，安装较为简单，作业效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种基桩高应变锤击系统
本技术涉及基桩检测领域，尤其是涉及一种基桩高应变锤击系统。
技术介绍
高应变法是利用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的力和速度时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定。目前，现有的高应变锤击装置的装载有两种方式：一是场地条件一般时，如土地表面较为平缓时，通过吊车进行装载；二是场地条件较差时，如土地表面高低不平，落差较为明显时，吊车无法进入，试验困难，通过挖掘机挖斗悬挂进行装载。以上两种方式，第一种用的较少，因为现实施工场地几乎都是高低不平的，上下高度落差较为明显，所以常用的是第二种方式，利用现场挖掘机挖斗吊装锤击装置，而这种方式的弊端是：由于锤击装置顶部或其他位置没有合适的悬挂机构，导致挖掘机挖斗与锤击装置之间连接不稳固，易出现滑脱事故，存在安全隐患；同时，锤击装置悬挂在挖掘机挖斗上，晃动幅度较大，且锤击装置没有合理的限位机构，导致锤击装置无法与基桩端头实时对接，安装较为困难，作业效率极为低下。
技术实现思路
r>本技术的目的在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基桩高应变锤击系统，其特征在于：包括前臂端部无挖斗的挖掘机（1）、连接机构（2）、锤击装置（3）、限位机构（4），所述锤击装置（3）顶部通过连接机构（2）铰接于挖掘机前臂端部，底部通过限位机构（4）与桩体（5）套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基桩高应变锤击系统，其特征在于：包括前臂端部无挖斗的挖掘机（1）、连接机构（2）、锤击装置（3）、限位机构（4），所述锤击装置（3）顶部通过连接机构（2）铰接于挖掘机前臂端部，底部通过限位机构（4）与桩体（5）套接。


2.根据权利要求1所述的一种基桩高应变锤击系统，其特征在于：所述连接机构（2）由连接座（21）、连接杆（22）及销轴A（23）组成，所述连接座（21）焊接在锤击装置（3）顶部外壳（31）上，所述连接杆（22）一端球铰接于连接座（21），另一端通过销轴A（23）竖直转动连接于挖掘机（1）前臂端部。


3.根据权利要求1所述的一种基桩高应变锤击系统，其特征在于：所述锤击装置（3）包括外壳（31）、液压千斤顶（32）、限位顶板（33）、脱钩装置（34）、通电导轨（35）、重锤（36），所述外壳（31）顶部中心内壁上通过螺栓固定有“竖直倒置”的液压千斤顶（32）；
所述限位顶板（33）通过螺栓水平固定于外壳（31）四周内壁之间且位于液压千斤顶（32）正下方，液压千斤顶（32）顶杆贯穿于限位顶板（33）且在顶杆端头固定有脱钩装置（34）；
所述外壳（31）左右内侧壁上设有左右对称的两通电导轨（35），两通电导轨（35）位于限位顶板（33）下方，所述重锤（36）竖直上下滑动于两通电导轨（35）之间。


4.根据权利要求3所述的一种基桩高应变锤击系统，其特征在于：所述脱钩装置（34）包括“H”型底板（341）、左卡钩（342）、右卡钩（343）、弹簧M（344），所述“H”型底板（341）由中间块（345）、支撑块（346）组成，中间块（345）通过内嵌螺栓固定于液压千斤顶（32）顶杆端面上；
所述中间块（345）左右两侧面上均设有两支撑块（346）且位于同侧的两支撑块（346）前后对称设置；
所述左卡钩（342）通过销轴B（347）竖直转动于左侧的两支撑块（346）之间，右卡钩（343）通过销轴B（347）竖直转动于右侧的两支撑块（346）之间；
所述弹簧M（344）一端固定于左卡钩（342）内侧面上，另一端固定于右卡钩（343）内侧面上，且弹簧M（344）处于左右水平状态。


5.根据权利要求4所述的一种基桩高应变锤击系统，其特征在于：所述液压千斤顶（32）顶杆端面上、由左至右水平设有半圆弧状上凹槽，当中间块（345）通过内嵌螺栓固定在液压千斤顶（32）顶杆端面上时，中间块（345）与液压千斤顶（32）顶杆端面形成半圆弧状通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东昌，樊勇，王鹏，鹿逢月，陈慧，
申请(专利权)人：淮安市建筑工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32