一种裁切机自动压布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种裁切机自动压布装置，属于裁切机的技术领域，其技术方案要点，包括：铺布平台；滑动安装于铺布平台上的铺布机本体；安装于铺布机本体一侧上的机架以及安装于机架上的裁切机本体，机架上设置有底座；底座的两侧呈对称设置有用于对布料进行自动压布的压布机构，压布机构包括：呈对称设置于底座一侧上的支撑板；安装于支撑板上的承载板以及设置于承载板上、用于对铺布平台上的布料进行压布的压布组件；支撑板与底座的之间处设置有用于对支撑板进行固定限位的紧固组件。本实用新型专利技术具有对铺布平台上的布料进行压紧的效果，以便于裁切机本体对布料进行有效的裁切，从而可以使得布料的裁切边平整，进而可以提高裁切精度。

【技术实现步骤摘要】
一种裁切机自动压布装置
本技术涉及裁切机的
，尤其是涉及一种裁切机自动压布装置。
技术介绍
目前传统的布料裁剪工艺多采用人工裁剪方法，首先把布料拉开，平铺到工作台上，固定好后画裁剪线，用裁剪工具沿裁剪线进行裁剪，该人工裁剪方法人力成本高、裁剪精度差且效率低，裁剪后的衣服样片不整齐，不利于后段加工使用。为了改善人工裁剪方法所存在的问题，市场上出现了多种裁剪装置，该裁剪装置具有确保品质、减低成本以及提升效率的优势，且该裁剪装置一般包括铺布机和裁切机，布料卷安装在铺布机上，铺布机将布料从布料卷中剥离出来并平铺到工作台上，通过裁切机将平铺在工作台上的布料裁剪成所需的衣服样片。现有的裁切机一般包括：机架、驱动设备、裁切马达、裁切刀片以及电轨，当裁切机对将平铺在工作台上的布料进行裁剪时，裁切马达驱动裁切刀片进行高速旋转，同时，驱动设备驱动裁切马达上的裁切刀片沿着电轨从左向右行走，然后裁切刀片完全将布料裁断，裁切刀片停止转动，裁切刀片触碰到右端的复位限程开关，驱动设备反转将裁切刀片进行移动、以复位于电轨左端，从而可以对布料进行裁断。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是布料都是比较柔软，且幅面较宽，在裁切时，布料往往会出现倾斜或者皱褶的情况，这样容易造成布料的裁切边不平整，从而导致裁切精度较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种裁切机自动压布装置，具有对铺布平台上的布料进行压紧的效果，以便于裁切机本体对布料进行有效的裁切，从而可以使得布料的裁切边平整，进而可以提高裁切精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁切机自动压布装置，包括：铺布平台；滑动安装于所述铺布平台上的铺布机本体；安装于所述铺布机本体一侧上的机架以及安装于所述机架上的裁切机本体，所述机架上设置有底座；所述底座的两侧呈对称设置有用于对布料进行自动压布的压布机构，所述压布机构包括：呈对称设置于所述底座一侧上的支撑板；安装于所述支撑板上的承载板以及设置于所述承载板上、用于对所述铺布平台上的布料进行压布的压布组件；所述支撑板与所述底座的之间处设置有用于对所述支撑板进行固定限位的紧固组件。通过采用上述技术方案，通过设置压布组件，具有对铺布平台上的布料进行有效压紧的效果，以便于裁切机本体对布料进行有效的裁切，从而可以使得布料的裁切边平整，进而可以提高裁切精度；而通过设置紧固组件，可以便于对支撑板起到固定限位的效果，从而使得支撑板可以对承载板上的压布组件进行有效支撑。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压布组件包括安装于所述承载板上的安装架；安装于所述安装架上的液压缸；连接于所述液压缸活塞杆上的连接块；开设于所述连接块远离所述液压缸一侧上的连接槽；通过滑动件滑动连接于所述连接槽内的挤压杆；连接于所述挤压杆远离所述连接块一端上的挤压架；连接于所述挤压架远离所述挤压杆一侧上的挤压框架；设置于所述挤压框架上的挤压板以及设置于所述连接槽内、与所述挤压杆远离所述挤压架一端相抵接的弹性件。通过采用上述技术方案，当需要对铺布平台上的布料进行压紧时，启动液压缸，液压缸上的活塞杆驱动连接块向下移动，使得挤压框架上的挤压板与布料抵接，液压缸上的活塞杆继续驱动连接块向下移动，可以使得挤压杆通过滑动件滑动在连接槽内，然后挤压杆对连接槽内的弹性件进行挤压，使得弹性件也对挤压杆进行挤压，从而使得挤压杆对挤压架上的挤压框架起到向下的推力，进而使得挤压板对布料起到有效的压紧效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动件包括呈对称设置于所述挤压杆朝向所述连接块一端上的滑块；呈对称开设于所述连接槽内侧壁上、与所述滑块相配合的滑槽。通过采用上述技术方案，通过设置滑块与滑槽相互配合的结构，可以使得滑块沿着滑槽进行滑动，从而使得挤压杆可以在连接槽内进行滑动；同时该滑块还可以便于对挤压杆起到限位作用，从而可以防止挤压杆脱离出连接块外。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块背离所述挤压杆的一侧滚动连接有滑轮，所述滑轮与所述滑槽的槽壁相抵接。通过采用上述技术方案，通过设置滑轮，可以使得挤压杆上的滑块可以更加顺畅地沿着滑槽进行滑动，从而可以便于对布料起到快速压紧的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为伸缩弹簧。通过采用上述技术方案，通过设置弹性件为伸缩弹簧，可以便于对挤压杆起到一定的缓冲作用，从而使得挤压框架上的挤压板对布料起到更加有效的压紧效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固组件包括多个开设于所述底座的两侧上、与所述支撑板一侧相配合的支撑槽；多个开设于所述底座背离所述铺布平台的一侧上、与所述支撑槽相连通的第一螺纹孔；贯穿于所述支撑板的一侧上、与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔以及同时与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，通过设置支撑槽、支撑板以及螺栓相互配合的结构，可以便于将支撑板稳固固定在底座上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压框架和所述挤压板之间处设置有相互吸引的磁条。通过采用上述技术方案，通过设置磁条，不但可以便于将挤压板固定连接在挤压框架内，而且还可以便于将挤压板进行拆卸。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压板背离所述挤压框架的一侧设置有橡胶板。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶板，不但可以便于对布料起到有效的压紧效果，而且橡胶与布料相互接触时，可以减少对布料受到磨损的情况。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置压布组件，具有对铺布平台上的布料进行有效压紧的效果，以便于裁切机本体对布料进行有效的裁切，从而可以使得布料的裁切边平整，进而可以提高裁切精度；而通过设置紧固组件，可以便于对支撑板起到固定限位的效果，从而使得支撑板可以对承载板上的压布组件进行有效支撑；2.通过设置磁条，不但可以便于将挤压板固定连接在挤压框架内，而且还可以便于将挤压板进行拆卸；3.通过设置橡胶板，不但可以便于对布料起到有效的压紧效果，而且橡胶与布料相互接触时，可以减少对布料受到磨损的情况。附图说明图1是本实施例裁切机自动压布装置的结构示意图；图2是本实施例磁条的位置示意图；图3是本实施例压布组件的剖视图；图4是图3中A部分的放大示意图；图5是本实施例紧固组件的结构示意图。图中，1、铺布平台；2、铺布机本体；3、机架；4、裁切机本体；5、底座；51、支撑板；511、第二螺纹孔；52、承载板；53、支撑槽；54、第一螺纹孔；6、安装架；61、液压缸；62、连接块；621、连接槽；622、滑槽；63、挤压杆；631、滑块；632、滑轮；64、挤压架；65、挤压框架；66、挤压板；661、橡胶板；7、伸缩弹簧；8、螺栓；9、磁条。具体实施方式以下结合附图对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁切机自动压布装置，包括：铺布平台(1)；滑动安装于所述铺布平台(1)上的铺布机本体(2)；安装于所述铺布机本体(2)一侧上的机架(3)以及安装于所述机架(3)上的裁切机本体(4)，其特征在于，所述机架(3)上设置有底座(5)；所述底座(5)的两侧呈对称设置有用于对布料进行自动压布的压布机构，所述压布机构包括：呈对称设置于所述底座(5)一侧上的支撑板(51)；安装于所述支撑板(51)上的承载板(52)以及设置于所述承载板(52)上、用于对所述铺布平台(1)上的布料进行压布的压布组件；所述支撑板(51)与所述底座(5)的之间处设置有用于对所述支撑板(51)进行固定限位的紧固组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种裁切机自动压布装置，包括：铺布平台(1)；滑动安装于所述铺布平台(1)上的铺布机本体(2)；安装于所述铺布机本体(2)一侧上的机架(3)以及安装于所述机架(3)上的裁切机本体(4)，其特征在于，所述机架(3)上设置有底座(5)；所述底座(5)的两侧呈对称设置有用于对布料进行自动压布的压布机构，所述压布机构包括：呈对称设置于所述底座(5)一侧上的支撑板(51)；安装于所述支撑板(51)上的承载板(52)以及设置于所述承载板(52)上、用于对所述铺布平台(1)上的布料进行压布的压布组件；所述支撑板(51)与所述底座(5)的之间处设置有用于对所述支撑板(51)进行固定限位的紧固组件。


2.根据权利要求1所述的一种裁切机自动压布装置，其特征在于，所述压布组件包括：安装于所述承载板(52)上的安装架(6)；安装于所述安装架(6)上的液压缸(61)；连接于所述液压缸(61)活塞杆上的连接块(62)；开设于所述连接块(62)远离所述液压缸(61)一侧上的连接槽(621)；通过滑动件滑动连接于所述连接槽(621)内的挤压杆(63)；连接于所述挤压杆(63)远离所述连接块(62)一端上的挤压架(64)；连接于所述挤压架(64)远离所述挤压杆(63)一侧上的挤压框架(65)；设置于所述挤压框架(65)上的挤压板(66)以及设置于所述连接槽(621)内、与所述挤压杆(63)远离所述挤压架(64)一端相抵接的弹性件。


3.根据权利要求2所述的一种裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨龙，毛贤芬，黄万朋，胡妙琴，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宏盈制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44