一种染色机废水余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种染色机废水余热回收装置，其包括染色机本体，还包括有废水总管、缓冲罐、换热罐，所述废水总管与染色机本体的出口端连通，所述缓冲罐顶端设有蒸汽出口，所述缓冲罐底部设有废水出口，所述废水总管从缓冲罐侧壁伸入缓冲罐内腔中，所述换热罐包括罐体，套设于罐体上的夹套，所述罐体与夹套之间形成有供废水流动的换热腔，所述缓冲罐的废水出口与换热腔之间连通有废水进水管，所述夹套外壁上还设有废水出水管，所述换热罐罐体顶端连通有清水进水管，所述换热罐底端连通清水出水管。本实用新型专利技术能够有效回收染色机废水中的余热，提高能源利用率，降低企业生产成本，同时，有利于保护生产环境的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机废水余热回收装置
本技术涉及染整的
，尤其是涉及一种余热回收装置。
技术介绍
染色机生产过程中产生大量高温高压废水，若直接排放到大气和水沟中，会造成大量的能源损失，不利于企业节省生产成本，因而有必要对废水的余热进行回收。现有的余热回收装置，如公开号为CN206408395U的中国技术中公开了一种染色机的余热回收系统，其包括染缸、排放池和储水箱，染缸内设有热交换管，染缸与排放池之间连接有排放管，排放管上设有抽送水泵和排放阀门，热交换管两端连接有伸出染缸外的进水管和出水管，出水管延伸与储水箱连通，排放池内设有螺旋吸热管，螺旋吸热管具有伸出排放池的进水口和出水口，所述出水口与储水箱连通，所述热交换管的出水管上连接有蒸汽进管，蒸汽进管上设有调节阀一，出水管上连接有调节阀二。该染色机的余热回收系统将染缸和排放池中的余热都回收利用，大大降低了用于加热自来水的能耗，节约能源，降低成本。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于染色机排放的是高温高压的废水，若将其直接排放到换热设备中，废水将对换热设备造成较大的冲击载荷，不利于延长换热设备的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种染色机废水余热回收装置，能够有效利用提高能源利用率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色机废水余热回收装置，包括从染色机本体连出的废水总管，还包括有缓冲罐、换热罐，所述废水总管与染色机本体的出口端连通，所述缓冲罐顶端设有蒸汽出口，所述缓冲罐底部设有废水出口，所述废水总管从缓冲罐侧壁伸入缓冲罐内腔中，所述换热罐包括罐体、套设于罐体上的夹套，所述罐体与夹套之间形成有供废水流动的换热腔，所述缓冲罐的废水出口与换热腔之间依次连通有水泵和废水进水管，所述夹套外壁上还设有废水出水管，所述换热罐罐体顶端连通有清水进水管，所述换热罐底端连通清水出水管。通过采用上述技术方案，染色机排放的高温高压废水，经过废水总管进入缓冲罐后，压强降低，废水沸腾产生二次热水和少量蒸汽，蒸汽从缓冲罐上方的蒸汽出口排出，二次热水从底端的废水出口流出，经过废水进水管进入换热腔中，与换热罐罐体中的清水换热后，冷凝废水从废水出水管排出。加热后的清水将用于染整生产中，有效提高能源利用率，降低企业的生产成本。高温高压废水经过缓冲罐的减压，水压明显下降，有利于延长换热罐的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲罐的内壁上固设有缓冲罩，所述缓冲罩和缓冲罐内壁之间形成封闭的缓冲腔，所述废水总管一端穿入缓冲罐且连通缓冲腔，所述缓冲罩的外壁开设有若干周向分布的出水口。通过采用上述技术方案，通过在废水总管外套设缓冲罩，减小高压废水对缓冲罐内壁的冲击载荷，有效延长了缓冲罐的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲罩与缓冲罐内壁之间设置有加强板，一个所述出水口对应一个加强板，所述加强板位于出水口一侧。通过采用上述技术方案，通过在缓冲罩与缓冲罐之间焊接加强板，增强缓冲罩的连接强度，提高缓冲罩的耐磨性与使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热罐罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述换热罐顶部设有用于驱动搅拌轴转动的传动装置。通过采用上述技术方案，在换热罐罐体内设置搅拌叶，使清水与废水的换热更为均匀，有效提高换热效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热罐的罐体外壁上设置有外导热片，所述罐体内壁上垂直设置有内导热片。通过采用上述技术方案，通过设置导热片增加换热面积，进一步提高换热效率；同时，导热片可以缓阻热废水的流速，使热交换更为充分。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽出口上包覆有防水透气膜。通过采用上述技术方案，防水透气膜可防止废水随蒸汽溢出缓冲箱，减少热量散失，充分利用了能源；同时有利于保持生产环境的清洁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲罐与夹套外壁上均包覆有石棉保温层。通过采用上述技术方案，在外壁上包覆石棉保温层，有利于减少废水向外界环境的热传导，提高余热的回收利用率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲罐外壁上设有调压阀。通过采用上述技术方案，当罐体内蒸汽压力过大时，可打开调压阀释放罐内的压力，以减少对罐体内壁造成冲击，导致罐体变形。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置废水总管、缓冲罐、换热罐，利用缓冲罐减少高压废水对后续换热设备的冲击，有效延长设备的使用寿命；通过双层设置的换热罐，有效对废水余热进行回收利用；2.通过设置缓冲罩，减小高压废水对缓冲罐内壁的冲击荷载，提高缓冲罐的使用寿命；3.通过设置搅拌轴、搅拌叶对罐体内清水进行搅拌，使清水与废水的换热更为均匀，有效提高换热效率。附图说明图1是本实施例中染色机废水余热回收装置的结构示意图；图2是本实施例中缓冲罐与换热罐的剖视图；图3是本实施例中缓冲罩的局部放大示意图。图中，1、染色机本体，2、废水总管，3、缓冲罐，31、蒸汽出口，32、废水出口，33、防水透气膜，34、调压阀，4、换热罐，41、罐体，42、夹套，43、换热腔，44、废水进水管，45、废水出水管，46、清水进水管，47、清水出水管，48、水泵，5、缓冲罩，51、出水口，52、加强板，6、搅拌轴，61、搅拌叶，62、传动装置，7、外导热片，71、内导热片，8、石棉保温层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种染色机废水余热回收装置，包括染色机本体1，从染色机本体1的出口端起依次连通有废水总管2、缓冲罐3、换热罐4。从染色机本体1中回收的高温高压废水通过废水总管2进入缓冲罐3减压后，再进入换热罐4进行换热，回收废水中的余热。参照图2，缓冲管3顶端设有蒸汽出口31，缓冲罐3底部设有废水出口32，废水总管2从缓冲罐3侧壁伸入缓冲罐3的内腔中。缓冲罐3靠近废水总管2一侧的侧壁上焊接固定有缓冲罩5，缓冲罩5与缓冲罐3内壁之间形成有封闭的缓冲腔，废水总管2一端穿入缓冲罐3且与缓冲腔连通.缓冲罩5外壁上开设有若干周向分布的出水口51，废水从废水总管2排出后进入到缓冲罩5内，经过溢流泄压后进入到缓冲罐3内。参照图2、图3，为增强缓冲罩5的强度，延长缓冲罩5的使用寿命，缓冲罩5与缓冲罐3内壁之间焊接有若干加强板52，一个加强板52对应一个出水口51设置。参照图2，为防止废水随蒸汽溢出缓冲罐3，减少热量散失，并保持生产环境的清洁，在蒸汽出口31上包覆有防水透气膜33。该防水透气膜33可供蒸汽渗透溢出，同时，能够阻挡水分子溢出，有效提高余热回收利用率。参照图2，换热罐4包括罐体41、夹套42废水进水管43和废水出水管44。夹套42固定套设于罐体41的外壁上，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色机废水余热回收装置，包括从染色机本体（1）连出的废水总管（2），其特征在于：还包括有缓冲罐（3）、换热罐（4），所述废水总管（2）与染色机本体（1）的出口端连通，所述缓冲罐（3）顶端设有蒸汽出口（31），所述缓冲罐（3）底部设有废水出口（32），所述废水总管（2）从缓冲罐（3）侧壁伸入缓冲罐（3）内腔中，所述换热罐（4）包括罐体（41）、套设于罐体（41）上的夹套（42），所述罐体（41）与夹套（42）之间形成有供废水流动的换热腔（43），所述缓冲罐（3）的废水出口（32）与换热腔（43）之间依次连通有水泵（48）和废水进水管（44），所述夹套（42）外壁上还设有废水出水管（45），所述换热罐（4）的罐体（41）顶端连通有清水进水管（46），所述换热罐（4）底端连通清水出水管（47）。/n

【技术特征摘要】
1.一种染色机废水余热回收装置，包括从染色机本体（1）连出的废水总管（2），其特征在于：还包括有缓冲罐（3）、换热罐（4），所述废水总管（2）与染色机本体（1）的出口端连通，所述缓冲罐（3）顶端设有蒸汽出口（31），所述缓冲罐（3）底部设有废水出口（32），所述废水总管（2）从缓冲罐（3）侧壁伸入缓冲罐（3）内腔中，所述换热罐（4）包括罐体（41）、套设于罐体（41）上的夹套（42），所述罐体（41）与夹套（42）之间形成有供废水流动的换热腔（43），所述缓冲罐（3）的废水出口（32）与换热腔（43）之间依次连通有水泵（48）和废水进水管（44），所述夹套（42）外壁上还设有废水出水管（45），所述换热罐（4）的罐体（41）顶端连通有清水进水管（46），所述换热罐（4）底端连通清水出水管（47）。


2.根据权利要求1所述的一种染色机废水余热回收装置，其特征在于：所述缓冲罐（3）的内壁上固设有缓冲罩（5），所述缓冲罩（5）和缓冲罐（3）内壁之间形成封闭的缓冲腔，所述废水总管（2）一端穿入缓冲罐（3）且连通缓冲腔，所述缓冲罩（5）的外壁上开设有若干呈周向分布的出水口（51）。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪新峰，
申请(专利权)人：杭州三印染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33