一种布料脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种布料脱水装置，包括底座，底座上部左侧连接有支撑柱，支撑柱右侧上部设有集水斗，集水斗内转动设置有导布辊，集水斗下部连接有第一落水管，底座内部设有排水管，第一落水管与排水管相连，底座上部沿布料的前进方向还设有若干个脱水机构和一个烘布机构，脱水机构包括支座，支座上部设有积水斗，积水斗下部连接有第二落水管，第二落水管下端与排水管相连。本实用新型专利技术能够对布料进行逐级挤压，对布料的挤压力度逐渐增加，从而更好地挤出布料中的水分，完成脱水处理。

【技术实现步骤摘要】
一种布料脱水装置
本技术涉及面料加工
，具体涉及一种布料脱水装置。
技术介绍
在布料生产加工中，常常需要使用脱水机对染色浸渍后的布料进行脱水。传统的布料脱水机通常采用离心式脱水机，布料在离心脱水机内高速旋转从而将水分甩出，达到脱水的目的。由于布料在离心状态下容易产生较多褶皱并且卷绕在一起，给布料的整理铺平带来了较大的麻烦，不便后续加工，给工作人员带来了较大的麻烦，为此我们提出一种布料脱水装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种布料脱水装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种布料脱水装置，包括底座，底座上部左侧连接有支撑柱，支撑柱右侧上部设有集水斗，集水斗内转动设置有导布辊，集水斗下部连接有第一落水管，底座内部设有排水管，第一落水管与排水管相连，底座上部沿布料的前进方向还设有若干个脱水机构和一个烘布机构，脱水机构包括支座，支座上部设有积水斗，积水斗下部连接有第二落水管，第二落水管下端与排水管相连，积水斗前后侧均连接有支撑板，两块支撑板之间转动设置有第一挤压辊，支撑板中间位置开设有导向槽，支撑板上部设有转动座，转动座内转动设置有丝杆，丝杆上位于导向槽内的部分设有升降块，丝杆能够驱动升降块沿着导向槽的长度方向移动，丝杆上套设有弹簧，弹簧位于导向槽底部和升降块之间，丝杆顶端连接有同步轮，两个同步轮之间连接有同步带，积水斗上部设有支撑架，支撑架上设有调节电机，调节电机驱动连接有驱动轮，其中一个丝杆上连接有传动轮，传动轮和驱动轮之间连接有传动带，第一挤压辊的中心轴穿过支撑板后连接有从动轮，支撑架上固定安装有驱动电机，驱动电机驱动连接有主动轮，主动轮和从动轮之间连接有驱动带。作为优选，积水斗底部设有导水块。作为优选，烘布机构包括烘干架，烘干架顶部设有风机，风机驱动连接有扇叶，扇叶下方设有加热棒，烘干架前后侧均设有辊轮架，两个辊轮架之间转动设置有若干支撑辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离可调，可根据来料调节，以适应不同厚度面料的脱水处理；2、设置多组脱水机构，挤压力度逐渐增加，循序渐进地对布料进行脱水处理，从而使脱水效果更好；3、设置烘布机构，对脱水后的布料进行烘干处理，更好地除去布料上的水分。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中脱水机构的结构示意图；图3为本技术中脱水机构的侧视图；图4为图3中A处的放大示意图。附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、排水管；4、集水斗；5、导布辊；6、第一落水管；7、脱水机构；8、烘布机构；701、支座；702、积水斗；703、导水块；704、第二落水管；705、支撑板；706、第一挤压辊；707、导向槽；708、丝杆；709、升降块；710、第二挤压辊轮；711、支撑架；712、同步轮；713、同步带；714、传动轮；715、传动带；716、驱动轮；717、调节电机；718、驱动带；719、转动座；720、从动轮；721、驱动电机；722、主动轮；723、弹簧；801、烘布架；802、辊轮架；803、支撑辊；804、风机；805、扇叶；806、加热棒。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的实施例进行详细阐述。一种布料脱水装置，包括底座1，底座1上部左侧连接有支撑柱2，支撑柱2右侧上部设有集水斗4，集水斗4内转动设置有导布辊5，集水斗4下部连接有第一落水管6，底座1内部设有排水管3，第一落水管6与排水管3相连，由导布辊5对布料进行引导，进入后续的脱水和烘干处理。布料经过导布辊5时，表面多余的水分落入集水斗4中，再经过第一落水管6进入排水管3中排出。底座1上部沿布料的前进方向还设有若干个脱水机构7和一个烘布机构8。脱水机构7包括支座701，支座701上部设有积水斗702，积水斗702下部连接有第二落水管704，第二落水管704下端与排水管3相连，积水斗702前后侧均连接有支撑板705，两块支撑板705之间转动设置有第一挤压辊706，支撑板705中间位置开设有导向槽707，支撑板705上部设有转动座719，转动座719内转动设置有丝杆708，丝杆708上位于导向槽707内的部分设有升降块709，丝杆708能够驱动升降块709沿着导向槽707的长度方向移动，丝杆708上套设有弹簧723，弹簧723位于导向槽707底部和升降块709之间，丝杆708顶端连接有同步轮712，两个同步轮712之间连接有同步带713，积水斗702上部设有支撑架711，支撑架711上设有调节电机717，调节电机717驱动连接有驱动轮716，其中一个丝杆708上连接有传动轮714，传动轮714和驱动轮716之间连接有传动带715，第一挤压辊706的中心轴穿过支撑板705后连接有从动轮720，支撑架711上固定安装有驱动电机721，驱动电机721驱动连接有主动轮722，主动轮722和从动轮720之间连接有驱动带718。驱动电机721驱动主动轮722转动，主动轮722通过驱动带718带动从动轮720转动，从而带动第一挤压辊706转动，第一挤压辊706和第二挤压辊710对布料进行挤压脱水的同时带动布料前进。调节电机717驱动驱动轮716转动，驱动轮716通过传动带715带动传动轮714转动，从而带动其中一个丝杆708转动。两个丝杆708通过同步轮712和同步带713的配合同步转动，从而带动升降块709在导向槽707内升降，从而调节第二挤压辊710的高度以改变与第一调节辊706之间的距离。根据来料调节，以适应不同厚度面料的脱水处理。多组脱水机构7，第一挤压辊706和第二挤压辊710之间的距离逐渐减小，挤压力度逐渐增加，循序渐进地对布料进行脱水处理，从而使脱水效果更好。积水斗702底部设有导水块703，从布料中挤出的水落入积水斗702内，经导水块703引导汇集，再通过第二落水管704进入排水管3中排除出。烘布机构8包括烘干架801，烘干架801顶部设有风机804，风机804驱动连接有扇叶805，扇叶805下方设有加热棒806，加热棒806外接电源后对空气进行加热，风机804驱动扇叶805转动，将加热后的空气吹向下方的布料，对布料进行烘干处理。烘干架801前后侧均设有辊轮架802，两个辊轮架802之间转动设置有若干支撑辊803，左侧和右侧的支撑辊803分别将布料导入和导出烘干架801，中间的若干支撑辊803用于对烘干中的布料进行支撑。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料脱水装置，其特征在于：包括底座，所述底座上部左侧连接有支撑柱，所述支撑柱右侧上部设有集水斗，所述集水斗内转动设置有导布辊，所述集水斗下部连接有第一落水管，所述底座内部设有排水管，所述第一落水管与排水管相连，所述底座上部沿布料的前进方向还设有若干个脱水机构和一个烘布机构，所述脱水机构包括支座，所述支座上部设有积水斗，所述积水斗下部连接有第二落水管，所述第二落水管下端与排水管相连，所述积水斗前后侧均连接有支撑板，两块所述支撑板之间转动设置有第一挤压辊，所述支撑板中间位置开设有导向槽，所述支撑板上部设有转动座，所述转动座内转动设置有丝杆，所述丝杆上位于导向槽内的部分设有升降块，所述丝杆能够驱动升降块沿着导向槽的长度方向移动，所述丝杆上套设有弹簧，所述弹簧位于导向槽底部和升降块之间，所述丝杆顶端连接有同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带，所述积水斗上部设有支撑架，所述支撑架上设有调节电机，所述调节电机驱动连接有驱动轮，其中一个所述丝杆上连接有传动轮，所述传动轮和驱动轮之间连接有传动带，所述第一挤压辊的中心轴穿过支撑板后连接有从动轮，所述支撑架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有驱动带。/n...

【技术特征摘要】
1.一种布料脱水装置，其特征在于：包括底座，所述底座上部左侧连接有支撑柱，所述支撑柱右侧上部设有集水斗，所述集水斗内转动设置有导布辊，所述集水斗下部连接有第一落水管，所述底座内部设有排水管，所述第一落水管与排水管相连，所述底座上部沿布料的前进方向还设有若干个脱水机构和一个烘布机构，所述脱水机构包括支座，所述支座上部设有积水斗，所述积水斗下部连接有第二落水管，所述第二落水管下端与排水管相连，所述积水斗前后侧均连接有支撑板，两块所述支撑板之间转动设置有第一挤压辊，所述支撑板中间位置开设有导向槽，所述支撑板上部设有转动座，所述转动座内转动设置有丝杆，所述丝杆上位于导向槽内的部分设有升降块，所述丝杆能够驱动升降块沿着导向槽的长度方向移动，所述丝杆上套设有弹簧，所述弹簧位于导向槽底部和升降块之间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立章，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区慈线纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33