一种缝纫线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫线架，包括安装板、固定杆、横向安装杆、承载单元和导向单元；所述安装板呈长方形设置，且该安装板左右两端的上表面分别固定连接有一根固定杆，所述固定杆上端和中间位置内侧的表面上分别与两根横向安装杆的两端固定连接在一起，所述横向安装杆的中间位置间隔开设有定位槽；所述连接头通过紧固螺栓与横向安装杆上的定位槽固定连接在一起，所述连接头的右侧表面上呈斜向分别与固定连接有斜向支撑杆；所述导向单元的安装块通过安装螺栓固定连接在斜向支撑杆的端部。该缝纫线架，牢固程度高，稳定性好，穿线速度快，可适用于大批量生产的工厂化车间，不易造成损坏，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫线架
本技术涉及缝纫机
，具体为一种缝纫线架。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。其能够缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。而缝纫线是连接该类产品的重要因素。为了能够便于缝纫线在缝纫机上使用，缝纫机上在特定的位置固定设置有用于固定缝纫线圈的线架，这种缝纫机线架一方面不便于缝纫线圈的随意摆放，并且另一方面，在使用时一次只能使用一个缝纫机线圈，灵活性不高，从而影响了工作效率。根据申请号201710542139.2提出的缝纫机可调式线架，包括底座、支撑杆、挑线杆、托架和线圈托盘，其特征在于：所述底座的底部设有电磁铁，所述支撑杆垂直设于所述底座上，所述支撑杆上设有外螺纹，所述挑线杆与所述托架均设于所述支撑杆上且所述挑线杆位于所述托架的上方，所述支撑杆上螺纹连接有用于驱动所述挑线杆或所述托架上下移动的调节螺帽，所述挑线杆包括水平对称设置的挑线杆一与挑线杆二，所述挑线杆一与所述挑线杆二上均设有多个挑线孔。该缝纫机可调式线架，牢固程度较差，稳定性低，穿线速度慢，不适用于大批量生产的工厂化车间，容易损坏，制造成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种缝纫线架，牢固程度高，稳定性好，穿线速度快，可适用于大批量生产的工厂化车间，不易造成损坏，制造成本低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝纫线架，包括安装板、固定杆、横向安装杆、承载单元和导向单元；安装板：所述安装板呈长方形设置，且该安装板左右两端的上表面分别固定连接有一根固定杆，所述固定杆上端和中间位置内侧的表面上分别与两根横向安装杆的两端固定连接在一起，所述横向安装杆的中间位置间隔开设有定位槽；承载单元：所述承载单元的连接头呈倒置的U型设置，且该连接头通过紧固螺栓与横向安装杆上的定位槽固定连接在一起，所述连接头的右侧表面上呈斜向分别与固定连接有斜向支撑杆；导向单元：所述导向单元的安装块通过安装螺栓固定连接在斜向支撑杆的端部。进一步的，所述承载单元还包含斜向支撑杆、连接头、横向载物杆、连接块、连接螺栓、放置杆和紧固螺栓，所述斜向支撑杆的上表面间隔开设有安装槽，所述横向载物杆的下表面固定连接有“工”字形的连接块，且该连接块通过连接螺栓与斜向支撑杆上开设的安装槽固定连接，所述放置杆分别呈阵列状固定连接在横向载物杆的上表面。安装板与固定杆的下端采用焊接的连接方式，提高了牢固程度，承载单元中的斜向支撑杆通过连接头与横向安装杆实现卡接，这样的连接方式便于拆卸，在设备的移动运输过程中便于拆卸，转运更加灵活，横向载物杆上表面的放置杆可以盛放较多的线绲，两根横向载物杆的设计可以方便盛放备用线绲，实现快速更换的过程，提高了工作效率。进一步的，所述导向单元还包含安装立杆、安装块、安装螺栓、限位杆和限位环，所述安装立杆的下端分别固定连接在每个安装块上表面的中间位置，所述安装立杆的上端固定连接有一根横向的限位杆，所述限位杆的下表面等距固定连接有限位环。导向单元中的安装立杆起支撑稳固的作用，上端的限位杆下表面连接的限位环，可以使纱线更容易的穿出，并且对纱线的走向进行梳理，防止缠绕打结等情况的发生。进一步的，还包括限位块，所述限位块呈环形设置，且该限位块分别固定连接在横向安装杆上开设定位槽两侧的外表卡面上。限位块的设置可以在一定程度上减少在使用中产生的震动。进一步的，还包括固定块和连接孔，所述固定块固定连接在安装板前端的上表面，且该固定块的中间位置呈阵列状贯通开设有连接孔。固定块和连接孔的设置，可以使线架更方便的固定连接在其他适用场所，提高稳固性的同时也提高了便利性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本缝纫线架，具有以下好处：1、该缝纫线架，未采用电磁铁、电机等电子结构设计，通过简单的机械组合，使得承载线绲的数量大大提高，并且具有可以快速更换线绲的实用效果，实用性较高。2、同时，通过安装板上固定连接的固定块，可以方便的将缝纫机线架固定连接在其他的工作使用场所，提高了稳固性的同时，也具备了较好的便利性，使用效果更符合日常实际情况的需求。3、该缝纫线架，机械结构的组合方式，可以故障率大大降低，减少了维修和保养的开支，而且原材料在市场上较为容易采购到，降低了制造成本，更容易被人们所接受。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后侧结构示意图。图中：1安装板、2固定杆、3横向安装杆、4承载单元、41斜向支撑杆、42连接头、43横向载物杆、44连接块、45连接螺栓、46放置杆、47紧固螺栓、5导向单元、51安装立杆、52安装块、53安装螺栓、54限位杆、55限位环、6限位块、7固定块、8连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种缝纫线架，包括安装板1、固定杆2、横向安装杆3、承载单元4和导向单元5；安装板1：安装板1呈长方形设置，且该安装板1左右两端的上表面分别固定连接有一根固定杆2，固定杆2上端和中间位置内侧的表面上分别与两根横向安装杆3的两端固定连接在一起，横向安装杆3的中间位置间隔开设有定位槽；限位块6呈环形设置，且该限位块6分别固定连接在横向安装杆3上开设定位槽两侧的外表卡面上。限位块6的设置可以在一定程度上减少在使用中产生的震动。还包括固定块7和连接孔8，固定块7固定连接在安装板1前端的上表面，且该固定块7的中间位置呈阵列状贯通开设有连接孔8。固定块7和连接孔8的设置，可以使线架更方便的固定连接在其他适用场所，提高稳固性的同时也提高了便利性。承载单元4：承载单元4的连接头42呈倒置的U型设置，且该连接头42通过紧固螺栓47与横向安装杆3上的定位槽固定连接在一起，连接头42的右侧表面上呈斜向分别与固定连接有斜向支撑杆41；承载单元4还包含斜向支撑杆41、连接头42、横向载物杆43、连接块44、连接螺栓45、放置杆46和紧固螺栓47，斜向支撑杆41的上表面间隔开设有安装槽，横向载物杆43的下表面固定连接有“工”字形的连接块44，且该连接块44通过连接螺栓45与斜向支撑杆41上开设的安装槽固定连接，放置杆46分别呈阵列状固定连接在横向载物杆43的上表面。安装板1与固定杆2的下端采用焊接的连接方式，提高了牢固程度，承载单元4中的斜向支撑杆41通过连接头42与横向安装杆3实现卡接，这样的连接方式便于拆卸，在设备的移动运输过程中便于拆卸，转运更加灵活，横向载物杆43上表面的放置杆46可以盛放较多的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫线架，其特征在于：包括安装板(1)、固定杆(2)、横向安装杆(3)、承载单元(4)和导向单元(5)；/n安装板(1)：所述安装板(1)呈长方形设置，且该安装板(1)左右两端的上表面分别固定连接有一根固定杆(2)，所述固定杆(2)上端和各自中间位置内侧的表面上分别与两根横向安装杆(3)的两端固定连接在一起，所述横向安装杆(3)的中间位置间隔开设有定位槽；/n承载单元(4)：所述承载单元(4)的连接头(42)呈倒置的U型设置，且该连接头(42)通过紧固螺栓(47)与横向安装杆(3)上的定位槽固定连接在一起，所述连接头(42)的右侧表面上呈斜向固定连接有斜向支撑杆(41)；/n导向单元(5)：所述导向单元(5)的安装块(52)通过安装螺栓(53)固定连接在斜向支撑杆(41)的端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纫线架，其特征在于：包括安装板(1)、固定杆(2)、横向安装杆(3)、承载单元(4)和导向单元(5)；
安装板(1)：所述安装板(1)呈长方形设置，且该安装板(1)左右两端的上表面分别固定连接有一根固定杆(2)，所述固定杆(2)上端和各自中间位置内侧的表面上分别与两根横向安装杆(3)的两端固定连接在一起，所述横向安装杆(3)的中间位置间隔开设有定位槽；
承载单元(4)：所述承载单元(4)的连接头(42)呈倒置的U型设置，且该连接头(42)通过紧固螺栓(47)与横向安装杆(3)上的定位槽固定连接在一起，所述连接头(42)的右侧表面上呈斜向固定连接有斜向支撑杆(41)；
导向单元(5)：所述导向单元(5)的安装块(52)通过安装螺栓(53)固定连接在斜向支撑杆(41)的端部。


2.根据权利要求1所述的一种缝纫线架，其特征在于：所述承载单元(4)还包含斜向支撑杆(41)、连接头(42)、横向载物杆(43)、连接块(44)、连接螺栓(45)、放置杆(46)和紧固螺栓(47)，所述斜向支撑杆(41)的上表面间隔开设有安装槽，所述横向载物杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，
申请(专利权)人：湖北吴氏线业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42