一种便于灌装的乳化剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乳化剂生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种便于灌装的乳化剂生产装置，其可以自动对洗涤用品包装瓶内的原料灌装量进行控制，因此降低了洗涤用品包装瓶内的原料灌装量的控制难度，即降低了灌装量出现较大误差的概率；包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌组件，工作腔的顶端设置有动力机构，搅拌组件的输入端安装在动力机构的输出端，工作腔的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管和卸料管，卸料管上设置有开关阀组件；还包括导流管、伺服电机组件、按钮开关组件、安装架、动力轴、带动架、固定板、伸缩杆、控制弹簧、挡板、放置板和接近开关组件，导流管的输出端连通设置有控制阀组件。

【技术实现步骤摘要】
一种便于灌装的乳化剂生产装置
本技术涉及乳化剂生产设备附属装置的
，特别是涉及一种便于灌装的乳化剂生产装置。
技术介绍
众所周知，在生产洗涤用品的过程中，需要将洗涤用品生产用原料进行混合搅拌，而乳化剂生产装置是一种按照指定要求，用于对洗涤用品生产用原料进行混合搅拌的装置，其在洗涤用品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的乳化剂生产装置包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌组件，工作腔的顶端设置有动力机构，搅拌组件的输入端安装在动力机构的输出端，工作腔的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管和卸料管，卸料管上设置有开关阀组件；现有的乳化剂生产装置使用时，首先将洗涤用品生产用原料按照需求的量加入至反应釜本体的工作腔内，这时则可以启动动力机构使得搅拌组件对工作腔内的原料进行搅拌即可，搅拌完毕之后工作人员通过开关阀组件将卸料管打开，将工作腔内的原料灌装至洗涤用品专用包装瓶内即可；现有的乳化剂生产装置使用中发现，工作人员人工控制洗涤用品包装瓶内的原料灌装量，由于人为因素的原因，洗涤用品的原料灌装量的控制难度较大，很容易使得灌装量出现较大误差，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对洗涤用品包装瓶内的原料灌装量进行控制，因此降低了洗涤用品包装瓶内的原料灌装量的控制难度，即降低了灌装量出现较大误差的概率，从而增强实用性的便于灌装的乳化剂生产装置。本技术的一种便于灌装的乳化剂生产装置，包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌组件，工作腔的顶端设置有动力机构，搅拌组件的输入端安装在动力机构的输出端，工作腔的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管和卸料管，卸料管上设置有开关阀组件；还包括导流管、伺服电机组件、按钮开关组件、安装架、动力轴、带动架、固定板、伸缩杆、控制弹簧、挡板、放置板和接近开关组件，导流管的输入端与卸料管的输出端连通，安装架安装在反应釜本体的底端右侧，伺服电机组件安装在安装架的底部区域顶端，伺服电机组件的输出端与动力轴的左端同心连接，带动架的左端中部与动力轴的右端连接，导流管的输出端连通设置有控制阀组件，带动架的右端上侧和下侧均设置有卡子，控制阀组件配套设置有调节把手，带动架的两组卡子分别与调节把手的顶部区域和底部区域卡装，反应釜本体的底端设置有三组支腿，固定板安装在右侧两组支腿的底部区域内端，固定板的顶端贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与伸缩杆滑动套装，伸缩杆的底端与挡板的顶端连接，伸缩杆的顶端与放置板的底端连接，控制弹簧与伸缩杆套装，控制弹簧的顶端与放置板的底端紧贴，接近开关组件安装在固定板的左端，接近开关组件配套设置有感应板，感应板安装在放置板的底端左侧，按钮开关组件安装在反应釜本体的右端底部，按钮开关组件和接近开关组件均与伺服电机组件电连接。本技术的一种便于灌装的乳化剂生产装置，放置板的顶端设置有卡槽。本技术的一种便于灌装的乳化剂生产装置，还包括直线轴承，固定板的伸缩孔与直线轴承固定套装，直线轴承与伸缩杆滑动套装。本技术的一种便于灌装的乳化剂生产装置，还包括导流嘴，导流嘴的顶端贯穿设置有流出孔，流出孔的内侧壁设置为锥面，流出孔与导流管的输出端连通，导流嘴位于卡槽的正上方。本技术的一种便于灌装的乳化剂生产装置，还包括三组提升螺纹杆和三组垫板，三组支腿的底端均设置有提升螺纹槽，三组提升螺纹槽分别与三组提升螺纹杆螺装，三组提升螺纹杆的底端分别与三组垫板的顶端连接。本技术的一种便于灌装的乳化剂生产装置，还包括加固杆，加固杆的顶端和底端分别与反应釜本体的底端右侧和导流管的顶端右侧连接。本技术的一种便于灌装的乳化剂生产装置，还包括三组耳座，三组耳座的内端均安装在反应釜本体的中上部区域外侧壁且分布均匀。本技术的一种便于灌装的乳化剂生产装置，还包括盖板，盖板的底端设置有安装槽，安装槽与加料管的顶端卡装。与现有技术相比本技术的有益效果为：在通过反应釜本体将洗涤用品原料混合搅拌完毕之后，这时则可以打开开关阀组件，然后工作人员将洗涤用品包装瓶放在放置板的顶端并且使得洗涤用品包装瓶的瓶口调节至导流管的输出端正下方，这时工作人员则可以通过按钮开关组件控制伺服电机组件使其输出端通过动力轴带动带动架转动设定的角度，此时带动架则会通过两组卡子将导流管的控制阀组件的调节把手转动移动的角度，使得控制阀组件被打开，然后反应釜本体内的原料则通过卸料管和导流管流入至洗涤用品包装瓶内，随着洗涤用品包装瓶内不断灌装原料，其重量会不断增大，这时洗涤用品包装瓶则会按压放置板在伸缩杆的限位下挤压控制弹簧下移，此时放置板的感应板则会与放置板同步下移，待感应板与接近开关组件感应端之间的距离达到接近开关组件动作距离后，这时接近开关组件则会再次将伺服电机组件接通，并使得伺服电机组件的输出端反向转动设定的角度，这时动力轴、带动架和两组卡子配合将控制阀组件关闭即可，此时洗涤用品包装瓶内灌装的洗涤用品原料恰好为需求量，从而可以自动对洗涤用品包装瓶内的原料灌装量进行控制，因此降低了洗涤用品包装瓶内的原料灌装量的控制难度，即降低了灌装量出现较大误差的概率，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的B的局部放大结构示意图；图4是本技术的固定板和支腿的连接结构示意图；图5是本技术的带动架和卡子的连接结构示意图；图6是本技术的三组耳座和反应釜本体的连接结构示意图；附图中标记：1、反应釜本体；2、工作腔；3、搅拌组件；4、动力机构；5、加料管；6、卸料管；7、开关阀组件；8、导流管；9、伺服电机组件；10、按钮开关组件；11、安装架；12、动力轴；13、带动架；14、固定板；15、伸缩杆；16、控制弹簧；17、挡板；18、放置板；19、接近开关组件；20、卡子；21、调节把手；22、三组支腿；23、感应板；24、卡槽；25、直线轴承；26、导流嘴；27、三组提升螺纹杆；28、三组垫板；29、加固杆；30、三组耳座；31、盖板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种便于灌装的乳化剂生产装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部设置有工作腔2，工作腔2的内部设置有搅拌组件3，工作腔2的顶端设置有动力机构4，搅拌组件3的输入端安装在动力机构4的输出端，工作腔2的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管5和卸料管6，卸料管6上设置有开关阀组件7；还包括导流管8、伺服电机组件9、按钮开关组件10、安装架11、动力轴12、带动架13、固定板14、伸缩杆15、控制弹簧16、挡板17、放置板18和接近开关组件19，导流管8的输入端与卸料管6的输出端连通，安装架11安装在反应釜本体1的底端右侧，伺服电机组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于灌装的乳化剂生产装置，包括反应釜本体(1)，反应釜本体(1)的内部设置有工作腔(2)，工作腔(2)的内部设置有搅拌组件(3)，工作腔(2)的顶端设置有动力机构(4)，搅拌组件(3)的输入端安装在动力机构(4)的输出端，工作腔(2)的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管(5)和卸料管(6)，卸料管(6)上设置有开关阀组件(7)；其特征在于，还包括导流管(8)、伺服电机组件(9)、按钮开关组件(10)、安装架(11)、动力轴(12)、带动架(13)、固定板(14)、伸缩杆(15)、控制弹簧(16)、挡板(17)、放置板(18)和接近开关组件(19)，导流管(8)的输入端与卸料管(6)的输出端连通，安装架(11)安装在反应釜本体(1)的底端右侧，伺服电机组件(9)安装在安装架(11)的底部区域顶端，伺服电机组件(9)的输出端与动力轴(12)的左端同心连接，带动架(13)的左端中部与动力轴(12)的右端连接，导流管(8)的输出端连通设置有控制阀组件，带动架(13)的右端上侧和下侧均设置有卡子(20)，控制阀组件配套设置有调节把手(21)，带动架(13)的两组卡子(20)分别与调节把手(21)的顶部区域和底部区域卡装，反应釜本体(1)的底端设置有三组支腿(22)，固定板(14)安装在右侧两组支腿的底部区域内端，固定板(14)的顶端贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与伸缩杆(15)滑动套装，伸缩杆(15)的底端与挡板(17)的顶端连接，伸缩杆(15)的顶端与放置板(18)的底端连接，控制弹簧(16)与伸缩杆(15)套装，控制弹簧(16)的顶端与放置板(18)的底端紧贴，接近开关组件(19)安装在固定板(14)的左端，接近开关组件(19)配套设置有感应板(23)，感应板(23)安装在放置板(18)的底端左侧，按钮开关组件(10)安装在反应釜本体(1)的右端底部，按钮开关组件(10)和接近开关组件(19)均与伺服电机组件(9)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于灌装的乳化剂生产装置，包括反应釜本体(1)，反应釜本体(1)的内部设置有工作腔(2)，工作腔(2)的内部设置有搅拌组件(3)，工作腔(2)的顶端设置有动力机构(4)，搅拌组件(3)的输入端安装在动力机构(4)的输出端，工作腔(2)的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管(5)和卸料管(6)，卸料管(6)上设置有开关阀组件(7)；其特征在于，还包括导流管(8)、伺服电机组件(9)、按钮开关组件(10)、安装架(11)、动力轴(12)、带动架(13)、固定板(14)、伸缩杆(15)、控制弹簧(16)、挡板(17)、放置板(18)和接近开关组件(19)，导流管(8)的输入端与卸料管(6)的输出端连通，安装架(11)安装在反应釜本体(1)的底端右侧，伺服电机组件(9)安装在安装架(11)的底部区域顶端，伺服电机组件(9)的输出端与动力轴(12)的左端同心连接，带动架(13)的左端中部与动力轴(12)的右端连接，导流管(8)的输出端连通设置有控制阀组件，带动架(13)的右端上侧和下侧均设置有卡子(20)，控制阀组件配套设置有调节把手(21)，带动架(13)的两组卡子(20)分别与调节把手(21)的顶部区域和底部区域卡装，反应釜本体(1)的底端设置有三组支腿(22)，固定板(14)安装在右侧两组支腿的底部区域内端，固定板(14)的顶端贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与伸缩杆(15)滑动套装，伸缩杆(15)的底端与挡板(17)的顶端连接，伸缩杆(15)的顶端与放置板(18)的底端连接，控制弹簧(16)与伸缩杆(15)套装，控制弹簧(16)的顶端与放置板(18)的底端紧贴，接近开关组件(19)安装在固定板(14)的左端，接近开关组件(19)配套设置有感应板(23)，感应板(23)安装在放置板(18)的底端左侧，按钮开关组件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洋，
申请(专利权)人：大连识达豪特环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21