一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置，平移吊装就位装置，包括：支架，其工作面为两个横梁和两个纵梁组成的长方形架体，两个横梁上均加工有多个槽体，槽体的上端敞口；若干个滚柱，可滚动安装在两个横梁的槽体上，若干个滚柱平行设置，滚柱的直径小于或等于所述槽体上端敞口的宽度；第一吊装龙门架和第二吊装龙门架，均安装在所述支架上，每个吊装龙门架上安装有至少1个第一起重牵引设备；所述支架的端部安装有至少一个第二起重牵引设备。该装置可实现在封闭厂房内的设备更替作业，尤其适用于水平标高以下设备的就位安装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置
本技术属于厂房内设备吊装
，具体涉及一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置，适用于有限空间内设备平移吊装作业。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。目前，随着工业的发展，较大型的设备多以模块化形式呈现，设备制造、组合耗时长，同时由于设备为整体框架式供货，现场安装过程中，预组装完成的套式设备外形多为不规则。改建、扩建工程中，主体厂房结构一般不作调整，厂房内设备的更换工作是在有限空间内进行，但由于厂房主体的陈旧，原厂房设计未进行设备更新考虑，或受厂房高度限制的缺陷，起重作业高度无法满足要求，使得厂房内无法开展吊装作业。传统的施工作业，往往采用的方法是将大面积的墙体进行破坏，然后由起重机械进行小角度爬杆吊装，配合人员撬动完成。该种方法存在以下问题：1、封闭厂房在进行设备吊装时，起重机械站位位置选择困难，需考虑起重机械吊装臂与就位中心点重合，起重机起重臂与地面夹角较小，容易出现轻重机械倾翻事故；2、在进行有限空间设备安装时，由于起重机械视线不直观，容易产生人员误操作，易引发人为起重事故；3、设备更替过程中，厂房主体破坏量大，危及厂房结构安全性。此外，如果待就位设备位于水平标高以下时，在空间受限的情况下，起重机械无法配合完成吊装作业，必须进行大范围的地面破坏后，以人力进行拖运安装，费时费力，容易发生人员挤碰伤事故。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置及方法。该装置可实现在封闭厂房内的设备更替作业，尤其适用于水平标高以下设备的就位安装工作。为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置，包括：支架，其工作面为两个横梁和两个纵梁组成的长方形架体，两个横梁上均加工有多个槽体，槽体的上端敞口；若干个滚柱，可滚动安装在两个横梁的槽体上，若干个滚柱平行设置，滚柱的直径小于或等于所述槽体上端敞口的宽度；第一吊装龙门架和第二吊装龙门架，均安装在所述支架上，每个吊装龙门架上安装有至少1个第一起重牵引设备；所述支架的端部安装有至少一个第二起重牵引设备。在一些实施例中，所述吊装龙门架的高度为1.5-4m。在一些实施例中，所述滚柱的直径为5-20cm。滚柱直径的设置是为了保证其具有足够的支撑强度。在一些实施例中，相邻两个滚柱之间的距离为10-50cm。滚柱之间的距离较小，可以保证良好的输送效果，有效防止设备在输送过程中卡住，但是滚柱之间的距离过小时，容易增加装置整体的成本，增加设备吊装就位过程的工作量。在一些实施例中，所述横梁的槽体敞口的两侧分别设置有限位块。限位块对滚柱起到限位作用，可以防止在对设备输送过程中，滚柱从槽体内滑脱。在一些实施例中，第一吊装龙门架和第二吊装龙门架上均设置有两个第一起重牵引设备。进一步的，第一起重牵引设备安装在吊装龙门架的端部。更容易对设备的吊装位置和吊装角度进行调整。在一些实施例中，第一吊装龙门架和第二吊装龙门架与支架之间设置有斜撑。斜撑用于对吊装龙门架进行固定。进一步的，第一吊装龙门架和第二吊装龙门架平行设置。在一些实施例中，所述支架的底部设置有承重支腿。进一步的，所述承重支腿的高度为0.2-0.5m。承重支腿的高度较低，方便将目标设备搬运到支架上。一种封闭厂房内设备平移吊装就位方法，包括如下方法：将平移吊装就位装置在目标位置处进行组装；将目标设备搬运到平移吊装就位装置上，第二起重牵引设备对其施加水平拉力，使目标设备水平移动；目标设备移动至目标位置后，第一吊装龙门架和第二吊装龙门架上的第一起重牵引设备将目标设备吊起，移除目标设备下方的滚柱，利用第一起重牵引设备将目标设备缓慢下放，下放过程中调整目标设备的位置，使其正好落在目标位置上。在一些实施例中，平移吊装就位装置组装完成后，第一吊装龙门架和第二吊装龙门架之间的中心与目标位置的中心重合。这样可以便于将目标设备准确就位。在一些实施例中，将目标设备缓慢下放过程中，利用第一起重牵引设备配合调节目标设备的位置和角度。本技术的有益效果为：1、本技术在平移、吊装、就位设备时，由散材在现场进行组焊，使用后就地拆除，无需使用大型的起吊设备，避免了新建、扩建工程，进而避免了对厂房主体结构的损坏。2、本技术采用的平移吊装装置，可实现设备的整体平移和垂直方向吊装，在封闭厂房内设备更替作业中，能够替代起重机械进行吊装作业，消除了使用起重机械引发的站位困难和小角度吊装隐患，提高了吊装作业安全性和可控性。3、本技术中滚柱限位块的设置，可以实现滚柱的自由拆卸，并实现设备的防脱轨工具。4、本技术中在进行设备吊装过程中通过多台起重设备配合调整，可以进行更加微小距离发、方向的调整，可实现精找正工具，提高设备安装精度和效率。5、本技术可适用于水平标高以下设备的就位安装工作，在避免对地面的损坏，减少人力资源投入。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术实施例的平移吊装装置整体结构示意图(一)；图2为本技术实施例的平移吊装装置整体结构示意图(二)；图3为本技术实施例的滚柱安装结构的结构示意图(一)；图4为本技术实施例的滚柱安装结构的结构示意图(二)；图5为本技术实施例的吊装方法示意图(一)；图6为本技术实施例的吊装方法示意图(二)。其中，1、承重支腿；2、滚柱；3、支架；4、斜撑；5、第一吊装龙门架；6、第一起重牵引设备；7、限位块；8、第二起重牵引设备。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如图1和图2所示，一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置，包括：支架3，其工作面为两个横梁和两个纵梁组成的长方形架体，两个横梁上均加工有多个槽体，槽体的上端敞口；若干个滚柱2，可滚动安装在两个横梁的槽体上，若干个滚柱平行设置，滚柱的直径小于或等于所述槽体上端敞口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：包括：/n支架，其工作面为两个横梁和两个纵梁组成的长方形架体，两个横梁上均加工有多个槽体，槽体的上端敞口；/n若干个滚柱，可滚动安装在两个横梁的槽体上，若干个滚柱平行设置，滚柱的直径小于或等于所述槽体上端敞口的宽度；/n第一吊装龙门架和第二吊装龙门架，均安装在所述支架上，每个吊装龙门架上安装有至少1个第一起重牵引设备；/n所述支架的端部安装有至少一个第二起重牵引设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：包括：
支架，其工作面为两个横梁和两个纵梁组成的长方形架体，两个横梁上均加工有多个槽体，槽体的上端敞口；
若干个滚柱，可滚动安装在两个横梁的槽体上，若干个滚柱平行设置，滚柱的直径小于或等于所述槽体上端敞口的宽度；
第一吊装龙门架和第二吊装龙门架，均安装在所述支架上，每个吊装龙门架上安装有至少1个第一起重牵引设备；
所述支架的端部安装有至少一个第二起重牵引设备。


2.根据权利要求1所述的封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：所述吊装龙门架的高度为1.5-4m。


3.根据权利要求1所述的封闭厂房内设备平移吊装就位装置，其特征在于：所述滚柱的直径为5-20cm。


4.根据权利要求1所述的封闭厂房内设备平...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜东亮，杨兴伟，王玉君，郭琳，王庆涛，武增光，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37