一种液压油缸卡环式中缸吊装工具制造技术

一种液压油缸卡环式中缸吊装工具，目的是具有自锁功能、安全方便；本实用新型专利技术包括左、右固定板、定位块、铰接杆、调节杆、棘爪、铰接销、吊装板、中缸体；定位块为半圆弧形，焊接在左固定板和右固定板中间位置；调节杆一端与左固定板连接，另一端开有棘齿状长槽；左固定板外侧与定位块焊接，内侧与调节杆连接，并通过铰接销与铰接杆上圆孔连接；右固定板内侧开设有两圆孔，外侧与定位块焊接，大圆孔通过铰接销与铰接杆上圆孔连接，小圆孔与棘爪连接；铰接杆两端开设圆孔，共有两根，一根上端与左固定板连接，一根上端与右固定板连接，两根铰接杆下端均通过铰接销与吊装板连接；吊装板两头分别开设圆孔，一头与铰接杆铰接，另一头为吊装用孔。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸卡环式中缸吊装工具
本技术涉及一种液压油缸卡环式中缸吊装工具。
技术介绍
液压支架是煤矿综采面的核心设备，能够安全可靠地支撑和控制整个回采工作面，有效保证开采工作的安全顺利进行。立柱是液压支架的关键承载部件，承载综采面顶板作用于液压支架的载荷并传递到底座上。立柱结构中最为常见的为双伸缩立柱，其结构一般由外缸体、中缸体、活柱、导向套和密封等零配件组成，立柱的中缸体与导向套的连接方式通常分为螺纹式和卡环式两种。立柱在装配或维修时，通常采用垂直吊装的方式进行装配或拆卸，由于卡环式中缸体内壁为精镗后的加工面，外壁为镀铬加工面，吊装过程中均不能受力，导致吊装受力点限制，缺乏一种适合垂直作业的吊装工装，导致立柱装配过程中装配难度大，效率低，安全性差。
技术实现思路
本技术目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种具有自锁功能、安全方便的液压油缸卡环式中缸吊装工具。本技术包括左、右固定板、定位块、铰接杆、调节杆、棘爪、铰接销、吊装板、中缸体。所述定位块为半圆弧形，焊接在左固定板和右固定板内侧的中间位置；所述调节杆一端开有两圆孔并与左固定板连接，另一端开设有棘齿状长槽；所述的左固定板内侧开设有三个圆孔，左固定板外侧与定位块焊接，左固定板内侧通过两圆孔及铰接销与调节杆连接，另一圆孔通过铰接销与铰接杆上圆孔连接；所述的右固定板内侧开设有一大一小两圆孔，右固定板外侧与定位块焊接，大圆孔通过铰接销与铰接杆上圆孔连接，小圆孔与棘爪通过销轴连接；棘爪卡在调节杆一端的棘齿状长槽内；棘爪与调节杆上棘齿状长槽内棘齿相配合形成一个棘齿状长槽可单方向自动打开的棘轮机构，达到向内锁紧的效果。左右固定板外侧的两个定位块分别卡入卡环式中缸的环形凹槽中，当左、右固定板分别向外侧移动时，两个定位块在卡槽中越卡越紧。所述的铰接杆为两头带圆弧的矩形板，并在两端开设圆孔，共有两根，一根上端与左固定板连接，一根上端与右固定板连接，两根铰接杆的下端均通过铰接销与吊装板连接；所述吊装板两头分别开设圆孔，一头与铰接杆铰接，另一头为吊装用孔。左固定板、右固定板、定位块、铰接杆、调节杆、棘爪、吊装板连接形成一个平面连杆机构。该装置主要用于卡环式中缸的吊装，其使用方法是将各部件连接后，形成一个平面连杆机构，将定位块卡入卡扣式中缸的环形凹槽中后，用吊钩勾住吊装板后，在中缸自重力的作用下，吊装板带动两铰接杆尾部向上运动后，调节杆向左运动，形成一个像外扩张的力，同时由于受到棘爪和调节杆棘齿机构的限制，调节杆不再内缩，从而保证吊装过程的自动锁紧。完成吊装后，手工调整棘爪的位置后，棘爪从棘齿结构中脱出，调节杆可向左移动，两固定板件位置变小，此时吊装工具从中缸中取出。该吊装工具结构简单，使用方便，可实现液压油缸卡环式中缸的垂直吊装，并具备吊装过程中的自锁功能，从而保证了吊装的安全性和可靠性，提高了中缸的装配效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为定位块、左固定板结构示意图；图3为铰接杆结构示意图；图4为吊装板结构示意图；图5为铰接杆结构示意图；图6为调节杆结构示意图；图7为棘爪结构示意图；图8为铰接销示意图。图中：1.卡环式中缸，2.定位块，3.左固定板，301固定孔，302.铰接孔Ⅰ，4.铰接销，401.铰接销轴，402开口销，5.铰接杆，6.右固定板，601.棘爪孔，602.铰接孔Ⅱ，7.调节杆，701铰接孔Ⅲ,702长槽，8.吊装板，801.铰接孔Ⅳ,802.吊装孔，9.棘爪。具体实施方式两块定位块2分别焊接在左固定板3和右固定板6的外侧。左固定板3的铰接孔Ⅰ302与调节杆5的圆孔通过铰接销4连接，右固定板6的铰接孔Ⅱ602与另一根调节杆5的圆孔通过铰接销4连接，两根调节杆5的尾部与吊装板8的铰接孔Ⅳ801通过铰接销4连接。棘爪9通过销轴与右固定板6上的棘爪孔601铰接。调节杆7的铰接孔Ⅲ701与左固定板3的固定孔301通过两组铰接销4连接固定，长槽702为棘齿状长槽，使用时安装在与棘爪9相配合的位置，并通过棘爪9实现向内限位。铰接销4包括铰接销轴401和开口销402。将该吊装工具两侧的定位块2分别卡入卡环式中缸1的环形凹槽中后，天车的吊钩穿入吊装板8的吊装孔802内并向上升起实行吊装，此时吊装板8也向上运动，从而由两铰接杆5带动左固定板3和右固定板6分别向外移动，实现了定位块2在卡槽中的卡紧。为防止吊装过程中由于震动导致的工具夹紧力失效，在由于震动而可能导致的吊装杆8向下移动时，调节杆7的棘齿状长槽702受棘爪9的限制，调节杆7只能向左移动使左固定板3和右固定板6间距变大，实现震动时的锁紧功能。吊装完成时，可将棘爪9挑起从棘齿状长槽702中取出，撤销对调节杆7的位移限制，方便该吊装工具从中缸内取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油缸卡环式中缸吊装工具，其特征是包括左、右固定板、定位块、铰接杆、调节杆、棘爪、铰接销、吊装板、中缸体；所述定位块为半圆弧形，焊接在左固定板和右固定板内侧的中间位置；所述调节杆一端开有两圆孔并与左固定板连接，另一端开设有棘齿状长槽；所述的左固定板内侧开设有三个圆孔，左固定板外侧与定位块焊接，左固定板内侧通过两圆孔及铰接销与调节杆连接，另一圆孔通过铰接销与铰接杆上圆孔连接；所述的右固定板内侧开设有一大一小两圆孔，右固定板外侧与定位块焊接，大圆孔通过铰接销与铰接杆上圆孔连接，小圆孔与棘爪通过销轴连接；棘爪卡在调节杆一端的棘齿状长槽内；所述的铰接杆为两头带圆弧的矩形板，并在两端开设圆孔，共有两根，一根上端与左固定板连接，一根上端与右固定板连接，两根铰接杆的下端均通过铰接销与吊装板连接；所述吊装板两头分别开设圆孔，一头与铰接杆铰接，另一头为吊装用孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸卡环式中缸吊装工具，其特征是包括左、右固定板、定位块、铰接杆、调节杆、棘爪、铰接销、吊装板、中缸体；所述定位块为半圆弧形，焊接在左固定板和右固定板内侧的中间位置；所述调节杆一端开有两圆孔并与左固定板连接，另一端开设有棘齿状长槽；所述的左固定板内侧开设有三个圆孔，左固定板外侧与定位块焊接，左固定板内侧通过两圆孔及铰接销与调节杆连接，另一圆孔通过铰接销与铰接杆上圆孔连接；所述的右固定板内侧开设有一大一小两圆孔，右固定板外侧与定位块焊接，大圆孔通过铰接销与铰接杆上圆孔连接，小圆孔与棘爪通过销轴连接；棘爪卡在调节杆一端的棘齿状长槽内；所述的铰接杆为两头带圆弧的矩形板，并在两端开设圆孔，共有两根，一根上端与左固定板连接，一根上端与右固定板连接，两根铰接杆的下端均通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕红伟，申欢欢，白永胜，任紫亭，梁篆芝，李淑琴，常庆江，
申请(专利权)人：阳泉煤业集团华越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14