压线机构及采用该压线机构的精抽卷线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压线机构及采用该压线机构的精抽卷线机，该压线机构包括固定安装座、压线升降驱动装置、压线座和出线压线板，压线升降驱动装置安装在固定安装座的下端，压线升降驱动装置与压线座传动连接并能够带动其上下移动，出线压线板安装在压线座的底部，出线压线板与压线升降驱动装置的驱动方向相垂直，出线压线板的伸出端伸出压线座。本实用新型专利技术的压线机构的结构简单，设计合理，能够装配在精抽卷线机的卷筒上方，压线升降驱动装置能够带动压线板靠近卷筒压住线材，辅助线材在卷筒上进行卷线，防止线材不受控制地从卷筒上全部脱出，能够使线材有序的一圈一圈地从精抽卷线机的出口处输出。

【技术实现步骤摘要】
压线机构及采用该压线机构的精抽卷线机
本技术涉及卷线机
，更具体地说，是涉及一种压线机构及采用该压线机构的精抽卷线机。
技术介绍
在线材打扎缠绕包装生产线上，线材(如钢线、镀锌铁线等)需要经过精抽卷线机一圈一圈地卷绕成型。现有的卷线机的机壳内一般设有卷线转盘、进线主轴、卷筒、转盘驱动装置和卷线导轮组等部件，转盘驱动装置能够带动进线主轴上的卷线转盘转动，使经过卷线导轮组的线材在卷筒上卷绕成型。然而，现有的卷线机缺少一个可以在线材围绕着卷筒的外壁卷绕成型的过程中压住线材，辅助线材卷线和防止线材不受控制地从卷筒上全部脱出的压线机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种压线机构及采用该压线机构的精抽卷线机。为实现上述目的，本技术的第一方面提供了一种压线机构，包括固定安装座、压线升降驱动装置、压线座和出线压线板，所述压线升降驱动装置安装在固定安装座的下端，所述压线升降驱动装置与压线座传动连接并能够带动其上下移动，所述出线压线板安装在压线座的底部，所述出线压线板与压线升降驱动装置的驱动方向相垂直，所述出线压线板的伸出端伸出压线座。作为优选的，在上述压线机构的技术方案中，所述出线压线板的伸出端的端部与其余出线压线板部位之间设有高度落差位，并且出线压线板的伸出端的端部设有圆角过渡。作为优选的，在上述压线机构的技术方案中，所述压线升降驱动装置设置为自带双导柱的气缸，所述气缸的输出轴和导柱均与压线座的顶部相连接。作为优选的，在上述压线机构的技术方案中，所述固定安装座的下端设有若干个纵向设置的高度调节孔，所述高度调节孔设置为长圆形孔，所述气缸通过安装在高度调节孔中的螺丝与固定安装座固定连接。作为优选的，在上述压线机构的技术方案中，所述固定安装座设置成倒置的L型。本技术的第二方面提供了一种精抽卷线机，包括机壳、卷线转盘、进线主轴、卷筒、转盘驱动装置和卷线导轮组，所述卷线转盘、进线主轴、卷筒和转盘驱动装置和卷线导轮组分别装设在机壳的内部，所述卷线转盘和卷筒安装在进线主轴的一端，所述卷筒与进线主轴之间设有内隔套，所述转盘驱动装置与进线主轴的另一端传动连接，并能够带动进线主轴以及卷线转盘旋转，所述卷线导轮组安装在卷线转盘上并位于卷筒的外围，所述卷筒的上方设有压线机构，所述压线机构包括固定安装座、压线升降驱动装置、压线座和出线压线板，所述固定安装座的上端与机壳的内部固定连接，所述压线升降驱动装置安装在固定安装座的下端，所述压线升降驱动装置与压线座传动连接并能够带动其上下移动，所述出线压线板安装在压线座的底部，所述出线压线板与压线升降驱动装置的驱动方向相垂直，所述出线压线板的伸出端伸出压线座。作为优选的，在上述精抽卷线机的技术方案中，所述出线压线板的伸出端的端部与其余出线压线板部位之间设有高度落差位，并且出线压线板的伸出端的端部设有圆角过渡。作为优选的，在上述精抽卷线机的技术方案中，所述压线升降驱动装置设置为自带双导柱的气缸，所述气缸的输出轴和导柱均与压线座的顶部相连接。作为优选的，在上述精抽卷线机的技术方案中，所述固定安装座的下端设有若干个纵向设置的高度调节孔，所述高度调节孔设置为长圆形孔，所述气缸通过安装在高度调节孔中的螺丝与固定安装座固定连接。作为优选的，在上述精抽卷线机的技术方案中，所述固定安装座设置成倒置的L型。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的压线机构的结构简单，设计合理，能够装配在精抽卷线机的卷筒上方，压线升降驱动装置能够带动压线板靠近卷筒压住线材，辅助线材在卷筒上进行卷线，防止线材不受控制地从卷筒上全部脱出，能够使线材有序的一圈一圈地从精抽卷线机的出口处输出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的压线机构的结构示意图；图2是本技术实施例提供的出线压线板的结构示意图；图3是本技术实施例提供的精抽卷线机的结构示意图；图4是本技术实施例提供的精抽卷线机的内部结构示意图；图5是本技术实施例提供的精抽卷线机的卷线部位的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参考图1，本技术的实施例一提供了一种压线机构1，包括固定安装座11、压线升降驱动装置12、压线座13和出线压线板14，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。固定安装座11可以设置成倒置的L型结构。压线升降驱动装置12安装在固定安装座11的下端，压线升降驱动装置12与压线座13传动连接并能够带动其上下移动。在本实施例中，压线升降驱动装置12可以优选设置为自带双导柱的气缸，气缸的输出轴和导柱均与压线座13的顶部相连接，该气缸有利于压线座13平稳升降。出线压线板14安装在压线座13的底部，出线压线板14与压线升降驱动装置12的驱动方向相垂直，出线压线板14的伸出端伸出压线座13。如图2所示，出线压线板14的伸出端的端部与其余出线压线板部位之间还可以设有高度落差位141。此外，出线压线板14的伸出端的端部还可以设有圆角过渡142，其有利于线材进入出线压线板14与精抽卷线机的卷筒之间。为了便于调节出线压线板14与精抽卷线机的卷筒之间的间距，固定安装座11的下端可以设有若干个纵向设置的高度调节孔111，高度调节孔111设置为长圆形孔，气缸可通过安装在高度调节孔111中的螺丝与固定安装座11固定连接，松开螺丝即可调节气缸的位置，进而调节间距。实施例二请参考图3至图5，本技术的实施例二提供了一种精抽卷线机，包括压线机构1、机壳2、卷线转盘3、内部中空的进线主轴4、双沟的卷筒5、转盘驱动装置6和卷线导轮组7等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。卷线转盘3、进线主轴4、卷筒5和转盘驱动装置6和卷线导轮组7分别装设在机壳2的内部，卷线转盘3和卷筒5分别安装在进线主轴4的一端，卷线转盘3上设有穿线孔31，卷筒5与进线主轴4之间设有内隔套8，卷线转盘3能够相对于卷筒5发生旋转，转盘驱动装置6与进线主轴4的另一端传动连接，并能够带动进线主轴4以及卷线转盘3旋转。具体实施时，如图4所示，该转盘驱动装置6可以包括电机和皮带轮、皮带等传动组件。卷线导轮组7安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压线机构，其特征在于：包括固定安装座(11)、压线升降驱动装置(12)、压线座(13)和出线压线板(14)，所述压线升降驱动装置(12)安装在固定安装座(11)的下端，所述压线升降驱动装置(12)与压线座(13)传动连接并能够带动其上下移动，所述出线压线板(14)安装在压线座(13)的底部，所述出线压线板(14)与压线升降驱动装置(12)的驱动方向相垂直，所述出线压线板(14)的伸出端伸出压线座(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压线机构，其特征在于：包括固定安装座(11)、压线升降驱动装置(12)、压线座(13)和出线压线板(14)，所述压线升降驱动装置(12)安装在固定安装座(11)的下端，所述压线升降驱动装置(12)与压线座(13)传动连接并能够带动其上下移动，所述出线压线板(14)安装在压线座(13)的底部，所述出线压线板(14)与压线升降驱动装置(12)的驱动方向相垂直，所述出线压线板(14)的伸出端伸出压线座(13)。


2.根据权利要求1所述的压线机构，其特征在于：所述出线压线板(14)的伸出端的端部与其余出线压线板部位之间设有高度落差位(141)，并且出线压线板(14)的伸出端的端部设有圆角过渡(142)。


3.根据权利要求1所述的压线机构，其特征在于：所述压线升降驱动装置(12)设置为自带双导柱的气缸，所述气缸的输出轴和导柱均与压线座(13)的顶部相连接。


4.根据权利要求3所述的压线机构，其特征在于：所述固定安装座(11)的下端设有若干个纵向设置的高度调节孔(111)，所述高度调节孔(111)设置为长圆形孔，所述气缸通过安装在高度调节孔(111)中的螺丝与固定安装座(11)固定连接。


5.根据权利要求1所述的压线机构，其特征在于：所述固定安装座(11)设置成倒置的L型。


6.一种精抽卷线机，包括机壳(2)、卷线转盘(3)、进线主轴(4)、卷筒(5)、转盘驱动装置(6)和卷线导轮组(7)，所述卷线转盘(3)、进线主轴(4)、卷筒(5)和转盘驱动装置(6)和卷线导轮组(7)分别装设在机壳(2)的内部，所述卷线转盘(3)和卷筒(5)分别安装在进线主轴(4)的一端，所述卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向阳，郭江涛，郭志强，段华伟，
申请(专利权)人：广东思奥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44