一种自动整线的服装加工纺织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动整线的服装加工纺织机，包括机体、放线架和电机，所述机体的顶部螺栓固定有放线架，且机体的顶部边缘处焊接有安装架，并且安装架的顶部嵌入式安装有导线圈，所述导线圈底部的内侧开设有导槽，所述机体的外侧由左至右分别轴连接有第一导线辊和第二导线辊，且机体的内部嵌入式安装有电机，所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有调节块，且调节块的外侧轴连接有第三导线辊，所述第一导线辊和第二导线辊的边侧以及第三导线辊的下方均设置有毛刷辊。该自动整线的服装加工纺织机，可以对纱线进行自动整理，同时可以调节纱线传输时的张力，可以将纱线上的毛边去除。

【技术实现步骤摘要】
一种自动整线的服装加工纺织机
本技术涉及纺织
，具体为一种自动整线的服装加工纺织机。
技术介绍
纺织是将纱线进行织布处理，制作成各式各样的面料，广泛应用于各种布料和衣物的加工，在纺织过程中，通过纺织机的使用，将各种纱线进行织布处理，然而现有的纺织机在使用时存在以下问题：纺织机的使用，涉及到纱线的传输，为保证纱线在使用过程中属于绷紧状态，需要对纱线进行整理和张力调节，同时为对纱线进行保护，需要减少其在传输中受到的摩擦力，纱线的毛边在纺织时也需要去除。针对上述问题，急需在原有纺织机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动整线的服装加工纺织机，以解决上述
技术介绍
提出现有的纺织机，需要对纱线进行整理和张力调节，需要减少其在传输中受到的摩擦力，同时需要去除毛边的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动整线的服装加工纺织机，包括机体、放线架和电机，所述机体的顶部螺栓固定有放线架，且机体的顶部边缘处焊接有安装架，并且安装架的顶部嵌入式安装有导线圈，所述导线圈底部的内侧开设有导槽，且导槽内放置有导球，所述机体的外侧由左至右分别轴连接有第一导线辊和第二导线辊，且机体的内部嵌入式安装有电机，所述电机的输出端连接有螺杆，且螺杆轴连接于调节槽内，并且调节槽开设于机体的外侧，所述螺杆上螺纹套设有调节块，且调节块的外侧轴连接有第三导线辊，所述第一导线辊和第二导线辊的边侧以及第三导线辊的下方均设置有毛刷辊，且毛刷辊轴连接于机体和安装板的外侧。优选的，所述导线圈与安装架之间转动连接，且导线圈与放线架的分布位置相对应。优选的，所述导球与导槽之间转动连接，且导球的直径等于导槽的内径。优选的，所述第一导线辊和第二导线辊关于第三导线辊的中心轴线对称分布，且第一导线辊和第二导线辊的高度高于第三导线辊的高度。优选的，所述调节块与调节槽之间滑动连接，且调节块的外侧与调节槽的内壁之间相互贴合。优选的，所述毛刷辊的分布位置与第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊的分布位置相对应，且毛刷辊与第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊之间均相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动整线的服装加工纺织机；1.通过设置的导线圈与安装架之间转动连接，且导线圈与放线架的分布位置相对应，同时导球与导槽之间转动连接，可以通过导线圈对纱线的位置进行引导，同时通过导线圈的转动，可以根据纱线的位置进行调整，配合导球和导槽的使用，减少纱线在传输时的摩擦力，同时毛刷辊与第一导线辊、第二导线辊和第三导线辊之间均相互平行，可以通过毛刷辊与传输中的纱线接触，将纱线毛边去除；2.通过设置的调节块与调节槽之间滑动连接，且调节块的外侧与调节槽的内壁之间相互贴合，使得电机带动螺杆转动时，可以带动调节块在调节槽内滑动，进而带动安装板和第三导线辊的活动，配合第一导线辊和第二导线辊的使用，对纱线进行整理，同时可以调整纱线的张力，保持其稳定传输。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术调节块俯视剖面结构示意图；图4为本技术导线圈正面分布结构示意图；图5为本技术导线圈结构示意图。图中：1、机体；2、放线架；3、安装架；4、导线圈；5、导槽；6、导球；7、第一导线辊；8、第二导线辊；9、电机；10、螺杆；11、调节槽；12、调节块；13、安装板；14、第三导线辊；15、毛刷辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动整线的服装加工纺织机，包括机体1、放线架2、安装架3、导线圈4、导槽5、导球6、第一导线辊7、第二导线辊8、电机9、螺杆10、调节槽11、调节块12、安装板13、第三导线辊14和毛刷辊15，机体1的顶部螺栓固定有放线架2，且机体1的顶部边缘处焊接有安装架3，并且安装架3的顶部嵌入式安装有导线圈4，导线圈4底部的内侧开设有导槽5，且导槽5内放置有导球6，机体1的外侧由左至右分别轴连接有第一导线辊7和第二导线辊8，且机体1的内部嵌入式安装有电机9，电机9的输出端连接有螺杆10，且螺杆10轴连接于调节槽11内，并且调节槽11开设于机体1的外侧，螺杆10上螺纹套设有调节块12，且调节块12的外侧轴连接有第三导线辊14，第一导线辊7和第二导线辊8的边侧以及第三导线辊14的下方均设置有毛刷辊15，且毛刷辊15轴连接于机体1和安装板13的外侧；导线圈4与安装架3之间转动连接，且导线圈4与放线架2的分布位置相对应，方便通过导线圈4对放线架2上放置的线圈的纱线进行引导，通过导线圈4在安装架3上的转动，可以根据纱线的位置调整导线圈4的角度；导球6与导槽5之间转动连接，且导球6的直径等于导槽5的内径，在将纱线贯穿导线圈4时，纱线处于导球6上，在纱线进行传输时，带动导球6在导槽5内转动，减少纱线受到的摩擦力；第一导线辊7和第二导线辊8关于第三导线辊14的中心轴线对称分布，且第一导线辊7和第二导线辊8的高度高于第三导线辊14的高度，通过第一导线辊7、第二导线辊8和第三导线辊14对纱线进行引导整理，同时通过第一导线辊7、第二导线辊8与第三导线辊14之间的高度差，对纱线的传输施加一定的张力，保持其稳定传输；调节块12与调节槽11之间滑动连接，且调节块12的外侧与调节槽11的内壁之间相互贴合，当电机9带动螺杆10转动时，调节块12跟随在调节槽11内上下滑动，进而带动安装板13和第三导线辊14的活动，使得在将纱线绕在第一导线辊7、第二导线辊8和第三导线辊14上时，通过调整第三导线辊14的高度，将纱线拉紧；毛刷辊15的分布位置与第一导线辊7、第二导线辊8和第三导线辊14的分布位置相对应，且毛刷辊15与第一导线辊7、第二导线辊8和第三导线辊14之间均相互平行，使得纱线在传输时，与毛刷辊15接触，通过毛刷辊15将纱线上的毛边去除。工作原理：在使用该自动整线的服装加工纺织机时，如图1-3中，首先将缠绕有纱线的纱线筒放置在放线架2上，将纱线的一端穿过安装架3上的导线圈4内，然后将纱线分别绕过第一导线辊7的外侧，第三导线辊14的底部以及第二导线辊8的外侧，然后将纱线的一端与机体1上的织布组件连接，然后启动电机9，电机9带动螺杆10的转动，使得与螺杆10螺纹连接的调节块12跟随在调节槽11内向下滑动，进而通过调节块12带动安装板13和第三导线辊14向下滑动，调整第三导线辊14与第一导线辊7和第二导线辊8之间的高度，调整纱线的张力，将纱线绷紧，方便其进行稳定传输；接着，如图2和图4-5中，纱线在传输过程中，与导线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动整线的服装加工纺织机，包括机体(1)、放线架(2)和电机(9)，其特征在于：所述机体(1)的顶部螺栓固定有放线架(2)，且机体(1)的顶部边缘处焊接有安装架(3)，并且安装架(3)的顶部嵌入式安装有导线圈(4)，所述导线圈(4)底部的内侧开设有导槽(5)，且导槽(5)内放置有导球(6)，所述机体(1)的外侧由左至右分别轴连接有第一导线辊(7)和第二导线辊(8)，且机体(1)的内部嵌入式安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有螺杆(10)，且螺杆(10)轴连接于调节槽(11)内，并且调节槽(11)开设于机体(1)的外侧，所述螺杆(10)上螺纹套设有调节块(12)，且调节块(12)的外侧轴连接有第三导线辊(14)，所述第一导线辊(7)和第二导线辊(8)的边侧以及第三导线辊(14)的下方均设置有毛刷辊(15)，且毛刷辊(15)轴连接于机体(1)和安装板(13)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动整线的服装加工纺织机，包括机体(1)、放线架(2)和电机(9)，其特征在于：所述机体(1)的顶部螺栓固定有放线架(2)，且机体(1)的顶部边缘处焊接有安装架(3)，并且安装架(3)的顶部嵌入式安装有导线圈(4)，所述导线圈(4)底部的内侧开设有导槽(5)，且导槽(5)内放置有导球(6)，所述机体(1)的外侧由左至右分别轴连接有第一导线辊(7)和第二导线辊(8)，且机体(1)的内部嵌入式安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有螺杆(10)，且螺杆(10)轴连接于调节槽(11)内，并且调节槽(11)开设于机体(1)的外侧，所述螺杆(10)上螺纹套设有调节块(12)，且调节块(12)的外侧轴连接有第三导线辊(14)，所述第一导线辊(7)和第二导线辊(8)的边侧以及第三导线辊(14)的下方均设置有毛刷辊(15)，且毛刷辊(15)轴连接于机体(1)和安装板(13)的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种自动整线的服装加工纺织机，其特征在于：所述导线圈(4)与安装架(3)之间转动连接，且导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杭帅，
申请(专利权)人：杭州福尚服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33