一种易于操作的耐火带绕包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于操作的耐火带绕包机，包括操作箱，所述操作箱的外侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端安装有套筒，所述套筒的内部固定有转轴，所述转轴的内壁处对称开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧中点处开设有呈连通状的调节槽，所述弧形槽的内侧放置有限位垫，所述限位垫的侧边安装有卡入调节槽内部的凸块；通过设计的限位垫，可以在转动杆调节位置后，将其进行紧固限位，不会出现后期转动中，出现位置上的偏移，从而保证加工质量和加工效率不受影响，设计的安装环和四棱柱，可以将限位垫紧贴在转动杆的表面，保证安装稳定性不受影响，同时对安装环的拆卸也十分方便，易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种易于操作的耐火带绕包机
本技术属于绕包机
，具体涉及一种易于操作的耐火带绕包机。
技术介绍
绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，使用范围较广，在对耐火带的加工上也有所使用。现有的绕包机在使用时，需要根据耐火带的宽度对转动杆的长度进行相适配的调节，在调节后，无法保证安装转动杆套筒的位置，因此容易在后期的绕包加工中，出现位置上的偏移，从而影响加工效率，使用起来存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于操作的耐火带绕包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于操作的耐火带绕包机，包括操作箱，所述操作箱的外侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端安装有套筒，所述套筒的内部固定有转轴，所述转轴的内壁处对称开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧中点处开设有呈连通状的调节槽，所述弧形槽的内侧放置有限位垫，所述限位垫的侧边安装有卡入调节槽内部的凸块。优选的，所述限位垫的弧度与转轴内壁的弧形相等，所述限位垫为橡胶材质构件。优选的，所述转轴的表面设置有安装环，所述安装环的侧边对称固定有四棱柱，所述四棱柱插入至凸块与调节槽之间，所述安装环的表面贯穿有用于与转轴端面固定有螺栓，所述螺栓与四棱柱呈九十度交错状分布。优选的，所述操作箱的顶部侧边安装有转盘，所述转盘的侧边端部安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿套筒内部的转轴。优选的，所述限位垫的内壁与转动杆的表面贴合连接，所述转动杆为圆柱体结构，且所述转动杆为金属材质构件。优选的，所述操作箱的内部底端安装有电机，所述电机的输出端安装有传动带，所述传动带与转盘的另一侧端部传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计的限位垫，可以在转动杆调节位置后，将其进行紧固限位，不会出现后期转动中，出现位置上的偏移，从而保证加工质量和加工效率不受影响，设计的安装环和四棱柱，可以将限位垫紧贴在转动杆的表面，保证安装稳定性不受影响，同时对安装环的拆卸也十分方便，易于操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术套筒的正视图；图3为本技术图2中A区域的放大示意图；图4为本技术安装环的仰视图；图5为本实施例2中安装环与插销的局部连接剖视图。图中：1、操作箱；2、传动带；3、支撑架；4、套筒；5、转动杆；6、转盘；7、转轴；8、限位垫；9、安装环；10、弧形槽；11、凸块；12、调节槽；13、螺栓；14、四棱柱；15、插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种易于操作的耐火带绕包机，包括操作箱1，操作箱1的外侧设置有支撑架3，支撑架3的顶端安装有套筒4，套筒4的内部固定有转轴7，转轴7的内壁处对称开设有弧形槽10，弧形槽10的内侧中点处开设有呈连通状的调节槽12，弧形槽10的内侧放置有限位垫8，通过设计的限位垫8，可以在转动杆5调节位置后，将其进行紧固限位，不会出现后期转动中，出现位置上的偏移，从而保证加工质量和加工效率不受影响，限位垫8的侧边安装有卡入调节槽12内部的凸块11。本实施例中，优选的，限位垫8的弧度与转轴7内壁的弧形相等，限位垫8为橡胶材质构件。本实施例中，优选的，转轴7的表面设置有安装环9，安装环9的侧边对称固定有四棱柱14，设计的安装环9和四棱柱14，可以将限位垫8紧贴在转动杆5的表面，保证安装稳定性不受影响，同时对安装环9的拆卸也十分方便，易于操作，四棱柱14插入至凸块11与调节槽12之间，安装环9的表面贯穿有用于与转轴7端面固定有螺栓13，螺栓13与四棱柱14呈九十度交错状分布。本实施例中，优选的，操作箱1的顶部侧边安装有转盘6，转盘6的侧边端部安装有转动杆5，转动杆5的一端贯穿套筒4内部的转轴7。本实施例中，优选的，限位垫8的内壁与转动杆5的表面贴合连接，转动杆5为圆柱体结构，且转动杆5为金属材质构件。本实施例中，优选的，操作箱1的内部底端安装有电机，电机的输出端安装有传动带2，传动带2与转盘6的另一侧端部传动连接。实施例2与本实施例1中的不同之处在于：请参阅图1、图2、图5，请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种易于操作的耐火带绕包机，包括操作箱1，操作箱1的外侧设置有支撑架3，支撑架3的顶端安装有套筒4，套筒4的内部固定有转轴7，转轴7的内壁处对称开设有弧形槽10，弧形槽10的内侧中点处开设有呈连通状的调节槽12，弧形槽10的内侧放置有限位垫8，通过设计的限位垫8，可以在转动杆5调节位置后，将其进行紧固限位，不会出现后期转动中，出现位置上的偏移，从而保证加工质量和加工效率不受影响，限位垫8的侧边安装有卡入调节槽12内部的凸块11。本实施例中，优选的，转轴7的表面设置有安装环9，安装环9的侧边对称固定有插销15，将安装环9一侧的插销15插入凸块11与调节槽12之间的间隙处，随后插销15挤压凸块11，凸块11带动限位垫8箱转动杆5的表面移动，以此将限位垫8紧贴在转动杆5的表面，设计的安装环9和插销15，可以将限位垫8紧贴在转动杆5的表面，保证安装稳定性不受影响，同时对安装环9的拆卸也十分方便，易于操作，插销15插入至凸块11与调节槽12之间，安装环9的表面贯穿有用于与转轴7端面固定有螺栓13，螺栓13与插销15呈九十度交错状分布。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将需要收卷的耐火带的一端先缠绕放置在转动杆5上，随后启动操作箱1内部的电机，此处电机型号为Y80M1-2,随后通过电机的输出端带动传动带2，传动带2带动转盘6，转盘6带动转动杆5进行旋转，以此将耐火带进行收卷，在收卷前期，可以根据耐火带的宽度来调节转动杆5的放置长度，在调节中，将套筒4套设在转动杆5表面上，并使得预留的空间能够放置耐火带即可，接着将安装环9一侧的四棱柱14插入凸块11与调节槽12之间的间隙处，随后四棱柱14挤压凸块11，凸块11带动限位垫8箱转动杆5的表面移动，以此将限位垫8紧贴在转动杆5的表面，接着通过螺栓13贯穿安装环9与内侧的转轴7进行固定，在固定中，通过限位垫8增加与转动杆5的摩擦力，避免转动杆5出现轻微位移的现象，保证使用的稳定，且不影响正常的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于操作的耐火带绕包机，包括操作箱(1)，所述操作箱(1)的外侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端安装有套筒(4)，其特征在于：所述套筒(4)的内部固定有转轴(7)，所述转轴(7)的内壁处对称开设有弧形槽(10)，所述弧形槽(10)的内侧中点处开设有呈连通状的调节槽(12)，所述弧形槽(10)的内侧放置有限位垫(8)，所述限位垫(8)的侧边安装有卡入调节槽(12)内部的凸块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于操作的耐火带绕包机，包括操作箱(1)，所述操作箱(1)的外侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端安装有套筒(4)，其特征在于：所述套筒(4)的内部固定有转轴(7)，所述转轴(7)的内壁处对称开设有弧形槽(10)，所述弧形槽(10)的内侧中点处开设有呈连通状的调节槽(12)，所述弧形槽(10)的内侧放置有限位垫(8)，所述限位垫(8)的侧边安装有卡入调节槽(12)内部的凸块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种易于操作的耐火带绕包机，其特征在于：所述限位垫(8)的弧度与转轴(7)内壁的弧形相等，所述限位垫(8)为橡胶材质构件。


3.根据权利要求1所述的一种易于操作的耐火带绕包机，其特征在于：所述转轴(7)的表面设置有安装环(9)，所述安装环(9)的侧边对称固定有四棱柱(14)，所述四棱柱(14)插入至凸块(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慈平，
申请(专利权)人：梅州启梅电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44