一种固定带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定带式输送机，涉及输送机技术领域。本实用新型专利技术包括底座，所述底座上端中央位置两侧通过伸缩杆活动连接有安装架，且安装架底端两侧中央设置的限位杆延伸进底座上端两侧中部设置的限位管内部，所述安装架上前后端中部固定连接有铰接轴，且铰接轴上端中部通过支块活动连接有侧板，所述侧板内下部中央位置通过限位螺栓等距离螺纹连接有限位板，所述安装架内前后端中部固定连接有支板，且支板内侧中央位置等距离连接有滚轴。本实用新型专利技术通过设置伸缩杆、限位杆、限位管、侧板和限位板结构，具有便于进行输送机端部高低转换作业，避免输料出现脱落现象的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种固定带式输送机
本技术属于输送机
，特别是涉及一种固定带式输送机。
技术介绍
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，目前，输送机在使用时对于其端部来回的角度调节，一般依靠转动得以实现，转动面积较大，带来使用的不便，且输料中易发生滑落现象，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固定带式输送机，通过设置侧板、限位板和伸缩杆，解决了现有输送机在使用时对于其端部来回的角度调节，一般依靠转动得以实现，转动面积较大，带来使用的不便，且输料中易发生滑落现象的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种固定带式输送机，包括底座，所述底座上端中央位置两侧通过伸缩杆活动连接有安装架，且安装架底端两侧中央设置的限位杆延伸进底座上端两侧中部设置的限位管内部，所述安装架上前后端中部固定连接有铰接轴，且铰接轴上端中部通过支块活动连接有侧板，所述侧板内下部中央位置通过限位螺栓等距离螺纹连接有限位板，所述安装架内前后端中部固定连接有支板，且支板内侧中央位置等距离连接有滚轴。进一步地，所述侧板、安装架正表面内侧端部分别固定连接有第一支管和第二支管，且第一支管、第二支管通过内侧中部设置的螺杆螺纹连接，第二支管通过正表面下部设置的第二紧固螺栓与安装架固定连接，由设置的螺杆对第一支管、第二支管之间进行结构的连接固定，用于对调节不同角度后的侧板进行结构的连接固定。进一步地，所述底座底端两侧中部固定连接有防滑垫块，且防滑垫块、侧板分别通过第一定位螺栓、第二定位螺栓与底座、支块螺纹连接，且第一定位螺栓设置于防滑垫块底端中部，第二定位螺栓设置于支块底端两侧中部，由设置的防滑垫块与地面之间结构的接触连接，用于对该输送机进行结构稳定性的提升，并由设置的第一定位螺栓、第二定位螺栓，对防滑垫块和侧板进行结构定位固定。进一步地，所述限位杆两侧下部中央位置通过螺纹槽螺纹连接有止推杆，且螺纹槽等距离设置于止推杆表面内侧，止推杆由限位管两侧中部开设的活动槽延伸出限位管内部，由设置的止推杆与活动槽内侧侧壁之间结构的接触连接，用于对限位杆、限位管之间进行升高限位。进一步地，所述支板由安装架前后端两侧中央位置开设的通口延伸进安装架内部，且支板正表面中部等距离连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓螺纹贯穿支板与支板内一侧中部等距离设置的轴承座外侧中部螺纹连接，由设置的通口对支板进行与安装架之间结构的初步连接，并由设置的第一紧固螺栓对轴承座进行与支板之间结构的连接固定。进一步地，所述轴承座内侧中部与滚轴一端转动连接，且滚轴另一端外侧与支板外侧端部中央位置连接的伺服电机转动连接，滚轴外表面滚动连接有输送带，由设置的伺服电机带动滚轴进行转动，在设置的轴承座的作用下，对滚轴表面的输送带进行转动，实现对输料的输送作业。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置伸缩杆、限位杆和限位管，具有便于对该输送机进行端部高低调节的效果，解决了输送机在使用时对于其端部来回的角度调节，一般依靠转动得以实现，转动面积较大，带来使用不便的问题，在底座上端中部两侧通过伸缩杆对连接有输送带的安装架进行结构连接，且安装架底端两侧连接有的限位杆延伸进底座上端两侧中部设置的限位管内部，由设置的伸缩杆对安装架施加力的作用，使得安装架端部呈高低设置，用于对连接有输送带的安装架进行端部高低转换作业，用于对安装架不同端部输料作业中的转换作业，并由设置的限位杆与限位管内两侧侧壁之间结构的接触作业，用于对其进行升高作业时的限位作业，方便使用。2、本技术通过设置侧板和限位板，具有便于对输送机上输料进行拨动，避免其因高度较高发生滑落现象的效果，解决了输送机输料中易发生滑落现象的问题，在安装架上前后端中部通过铰接轴连接有侧板，用于对输送中的输料进行外部防护作业，避免其因高度问题发生滑落现象，且在侧板内下部等距离螺纹连接有限位板，用于对输送中的输料进行拨动作业，对其进行波拨动分散作业，避免其因高度过高而发生脱落现象，方便使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术正视示意图；图2为本技术图1中A处放大示意图；图3为本技术安装架内侧俯视示意图；图4为本技术图1中B处放大示意图；图5为本技术侧板内侧俯视示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一定位螺栓；2、底座；3、伸缩杆；4、防滑垫块；5、通口；6、侧板；7、第一紧固螺栓；8、支板；9、铰接轴；10、支块；11、安装架；12、第二定位螺栓；13、第一支管；14、螺杆；15、第二支管；16、第二紧固螺栓；17、轴承座；18、输送带；19、滚轴；20、伺服电机；21、限位杆；22、螺纹槽；23、止推杆；24、限位管；25、活动槽；26、限位螺栓；27、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种固定带式输送机，包括底座2，底座2上端中央位置两侧通过伸缩杆3活动连接有安装架11，且安装架11底端两侧中央设置的限位杆21延伸进底座2上端两侧中部设置的限位管24内部，伸缩杆3型号为SFU，属于现有技术，由底座2上中部两侧对伸缩杆3进行结构连接，由设置的伸缩杆3对安装架11施加力的作用，用于对安装架11端部进行高低的转换作业，实现对安装架11不同端部进行输料作业时的转换作业，并通过设置的限位杆21在限位管24内中部结构的限位作业，用于其升高作业中的结构限位，安装架11上前后端中部固定连接有铰接轴9，且铰接轴9上端中部通过支块10活动连接有侧板6，侧板6内下部中央位置通过限位螺栓26等距离螺纹连接有限位板27，由设置的铰接轴9对侧板6进行相适应的角度调节，用于对输料进行防脱落作业，并由设置的限位螺栓26对限位板27进行与侧板6之间结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定带式输送机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端中央位置两侧通过伸缩杆(3)活动连接有安装架(11)，且安装架(11)底端两侧中央设置的限位杆(21)延伸进底座(2)上端两侧中部设置的限位管(24)内部，所述安装架(11)上前后端中部固定连接有铰接轴(9)，且铰接轴(9)上端中部通过支块(10)活动连接有侧板(6)，所述侧板(6)内下部中央位置通过限位螺栓(26)等距离螺纹连接有限位板(27)，所述安装架(11)内前后端中部固定连接有支板(8)，且支板(8)内侧中央位置等距离连接有滚轴(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定带式输送机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端中央位置两侧通过伸缩杆(3)活动连接有安装架(11)，且安装架(11)底端两侧中央设置的限位杆(21)延伸进底座(2)上端两侧中部设置的限位管(24)内部，所述安装架(11)上前后端中部固定连接有铰接轴(9)，且铰接轴(9)上端中部通过支块(10)活动连接有侧板(6)，所述侧板(6)内下部中央位置通过限位螺栓(26)等距离螺纹连接有限位板(27)，所述安装架(11)内前后端中部固定连接有支板(8)，且支板(8)内侧中央位置等距离连接有滚轴(19)。


2.根据权利要求1所述的一种固定带式输送机，其特征在于，所述侧板(6)、安装架(11)正表面内侧端部分别固定连接有第一支管(13)和第二支管(15)，且第一支管(13)、第二支管(15)通过内侧中部设置的螺杆(14)螺纹连接，第二支管(15)通过正表面下部设置的第二紧固螺栓(16)与安装架(11)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种固定带式输送机，其特征在于，所述底座(2)底端两侧中部固定连接有防滑垫块(4)，且防滑垫块(4)、侧板(6)分别通过第一定位螺栓(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继辉，
申请(专利权)人：吴继辉，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15